装备维修资源需求仿真系统的设计与实现

维修资源是维修保障系统的重要组成部分,如何科学合理地预测各种维修资源的需求是摆在我们面前的一项紧迫而严峻的任务.文章从装备维修保障的实际需求出发,在对维修保障系统运行过程分析的基础上,用UML建立了仿真流程图.根据软件需求分析,在功能模块和数据库设计的基础上,利用VB语言和Access数据库开发了维修资源需求仿真系统.最后还进行了案例应用,验证了该仿真系统能实现维修资源需求的快速和准确预测,为维修保障的科学决策提供了依据.     

面向风洞群的装备自主式维修保障系统框架设计与实现

基于CBM的风洞自主式维修保障系统在多座风洞中已经得到成功应用,在夯实基础、积累成果的前提下,着眼于实现适应多座风洞联合保障的架构,应用虚拟化、云计算、光纤通讯、故障诊断、故障预测、统一设备编码、IETM等多项先进技术,设计并研制了一套面向风洞群的开放式装备自主维修保障系统,实现了各风洞在自主式维修保障功能上独立和在存储及计算资源上共享的有机结合,进一步提高了装备保障效率,有效节约了物理资源,其开放性使得系统随时可根据需要扩充虚拟集群,为集群型装备的自主式维修保障系统建设提供了先进的技术参考方案。     

装备维修保障资源配置综述

装备维修资源配置优化方法的研究对提升维修保障效率具有不可估量的作用,然而当前装备维修保障系统的维修资源的研究已经不能满足多中心系统高效保障的实际需求。因此,本文详细分析了装备维修保障维修资源配置优化问题的相关研究。首先概述了多中心装备保障系统主要包括维修任务预测、维修资源配置和多中心维修任务调度3个任务模块,并以此确定了维修保障资源配置流程。然后重点针对维修人员和维修备件资源配置优化问题参数、理论方法以及研究现状进行了综述。最后针对多中心维修保障系统资源研究的缺陷对未来发展趋势进行了展望,形成一种新的研究思路,为后续开展多中心系统资源配置优化研究提供参考。     

武器装备网络化维修保障系统研究

本文论述了网络技术对军用维修保障系统的影响，介绍了如何充分利用微机网络技术，结合部队实际，设计开发集管理、调度、维修保障于一体的复杂装备网络化维修保障系统，给出了系统的设计思想、主要功能及技术特点。     

军械装备维修资源需求仿真系统研究与实现

从军械装备维修保障的实际需求出发,在对维修保障系统及其运行过程分析的基础上,利用面向事件的仿真时钟推进机制建立了仿真模型,并给出了相关算法.介绍了软件系统的结构组成和数据库设计方法,并利用VB6.0和ACCESS2000实现了该系统.该系统可实现对一定编制装备群平时的维修保障过程进行快速仿真,得到各保障级别上维修资源的需求以及装备完好率信息,为维修保障决策提供科学依据.最后的案例应用验证了系统的有效性与准确性.     

BP神经网络在维修保障系统能力评估中的应用

维修保障系统能力的高低已逐渐成为影响战争胜负的重要因素,对其能力的评估是实现维修保障目标、形成战斗力的重要和有效的辅助决策手段.该文首先介绍了BP神经网络的基本原理和方法,在系统分析维修保障系统能力各种影响因素的基础上,构建了维修保障系统能力评估指标体系.接着详细设计了用于评估维修保障系统能力的BP神经网络模型,并利用MATLAB仿真软件对结果进行了计算和分析.结果表明BP神经网络具有很强的解决复杂非线性关系问题的特点,适用于对维修保障系统等复杂系统的分析和评价.     

基于GTST-DMLD的装备RMS综合仿真研究

装备的RMS是装备的重要设计参数,是影响战备完好和全寿命周期费用的关键因素.针对现有RMS仿真方法中存在的问题,以GTST-DMLD作为建模工具,建立起装备功能、装备构成、维修保障系统三者之间关系的描述模型,将其作为装备RMS综合仿真模型的重要组成部分,用于描述部件故障对任务执行的影响和故障部件维修对保障资源的需求.从任务成功的角度出发,构造了基于GTST-DMLD的装备RMS综合仿真模型,制定了仿真流程和仿真算法.以舰船推进系统为例,建立起舰船推进系统的GTST-DMLD描述模型并进行了软件设计,通过仿真试验,得到了反映舰船推进系统RMS设计特性的统计值.GTST-DMLD的引入为构造大型复杂装备的RMS综合仿真系统提供了简单易行的方法,对于RMS指标设计的优化有重要的现实意义.     

地空导弹维修保障问题研究

维修保障系统是保障地空导弹系统能够满足平时战备和战时使用要求的重要物质基础,对地空导弹维修保障系统进行研究,对于保障和提升地空导弹系统性能有着重要的意义。本文对地空导弹维修保障系统的特点、流程和主要方法进行了介绍与分析,以供参考。     

产品新闻发布

航天测控公司首次将健康管理技术(PHM)成功应用到风洞自主式保障系统中本刊讯:风洞设备的试验能力是一个国家航空航天水平的重要体现。而风洞试验设备的维修保障是确保装备性能、保持装备优良状态的重要举措,直接决定着风洞的试验能力。针对风洞试验装备长期以来普遍存在的维修不足、维修过剩所导致的装备保障预见性、及时性、有效性不足等问题,北京航天测控技术有限公司基于视情维修的理念,采用国际先进的装备自主式维修保障思想,为用户提供了风洞自主式维修保障系统级解决方案。     

军用飞机保障能力评价建模与仿真

在对军用飞机维修保障过程分析的基础上,运用离散事件建模方法和计算机建模与仿真技术建立了飞机维修保障仿真模型。仿真出飞机使用可用度（A0）、出动架次率（SGR）、备件延误时间（SDT）、系统无故障工作时间（MTBF）等指标,来评价保障能力。仿真模型可以量化分析影响军用飞机保障能力的各种因素,显示、预测保障系统运行状态,提供辅助决策。通过改变任务计划、备件策略、维修策略。做动态敏感性分析。可以评价不同方案的维修保障能力,改进现有维修保障系统。仿真模型目前应用于航空兵部队团级保障能力评价,今后还将对未定型飞机开展维修保障仿真验证。     

基本作战单元预防性维修保障过程建模仿真

为分析评价基本作战单元预防性维修保障方案,计算分析预防性维修时间,根据系统工程建模思想描述了基本作战单元的预防性维修过程,提出了故障发生比、更换比和报废比参数,建立了仿真模型,并根据Monte Carlo仿真原理给出仿真算法,为型号工作人员和装备使用人员进行保障性分析提供了理论方法和技术手段,最后以某型飞机组成的基本作战单元为例,对其预防性维修保障方案进行仿真试验验证,分析了预防性维修过程的改进对保障资源和维修时间的影响.     

S4000P规范下装备预防性维修分析方法的研究

在装备多样化以及演习实战化背景下,如何高效且经济的对装备进行保障,已成为影响部队战斗力的重要因素,为此,西方发达国家制定了一系列有关装备保障的国际规范集。首先,阐述了国际规范间的数据关系,重点对有关制定和持续改进预防性维修任务的S4000P进行了介绍,该规范在装备保障工作中起到了承上启下的关键作用。其次,分析了预防性维修任务定义的工作流程以及涉及到的方法,包括确定分析系统、系统故障模式及其影响分析、功能故障层级、预防性维修任务定义分析、维修间隔分析。最后,通过某装备刹车系统为实例对该方法的适用性进行了验证,结果证明了方法的有效性,对国内开展装备综合保障相关工作具有一定的指导意义。     

基于仿真的生产设备预防性维修周期研究

为了对生产系统中的设备故障加以有效的控制，从而减少设备故障的发生，文章对生产设备的预防性维修周期问题进行了研究。通过建立生产设备预防性维修的费用模型，利用仿真的方法对不同维修策略的预防性维修周期进行优化选择。该模型综合考虑了修复性维修成本、预防性维修成本和生产损失成本。最后以故障分布形式为威布尔分布的设备为例进行仿真实验，得出设备最优维修周期结果，并阐述了经济原则对预防性维修周期的影响。     

合成旅战时装备维修保障效能评估指标研究

从效能的概念入手,深入分析合成旅战时维修保障效能的概念,厘清了效能、能力、效率等相近概念的区别,研究合成旅战时维修保障效能应具备的基本内涵。在准确把握效能涵义的基础上,以效能的度量为切入点,结合合成旅战时维修保障典型活动,对合成旅战时装备维修保障效能的影响因素进行分析,得出装备指挥效能、装备维修效能、器材保障效能三个主要影响因素。在此基础上,阐述了各个指标的概念,并对其影响因素进行分析,得到了合成旅战时装备维修保障效能评估指标体系,对下一步的评估工作进行了展望。     

基于蒙特卡洛法的保障方案评估研究

为保证经费使用效益，针对目前装备保障缺乏有效的评估方法，且制定保障方案时随意性较大的问题，提出了一种基于蒙特卡洛法的装备保障方案评估方法。根据现有装备保障的运行体制和机制，通过构建装备保障评估仿真模型，建立相对应的预防性维修过程子模型、修复性维修过程子模型和保障资源配置子模型，计算出基于现有保障方案的优化费效曲线及相关参数。通过某型飞机的保障方案实际计算，该方法能够对保障方案的备件、资源、设备利用率等方面进行评估，为任务执行前的保障方案评估提供了有效手段。提出的模型和软件能为装备保障人员提供有力的决策支持。     

Maintenance scheduling in manufacturing systems based on predicted machine degradation

In this paper, we propose a new method for scheduling of maintenance operations in a manufacturing system using the continuous assessment and prediction of the level of performance degradation of manufacturing equipment, as well as the complex interaction between the production process and maintenance operations. Effects of any maintenance schedule are evaluated through a discrete-event simulation that utilizes predicted probabilities of machine failures in the manufacturing system, where predicted probabilities of failure are assumed to be available either from historical equipment reliability information or based on the newly available predictive algorithms. A Genetic Algorithm based optimization procedure is used to search for the most cost-effective maintenance schedule, considering both production gains and maintenance expenses. The algorithm is implemented in a simulated environment and benchmarked against several traditional maintenance strategies, such as corrective maintenance, scheduled maintenance and condition-based maintenance. In all cases that were studied, application of the newly proposed maintenance scheduling tool resulted in a noticeable increase in the cost-benefits, which indicates that the use of predictive information about equipment performance through the newly proposed maintenance scheduling method could result in significant gains obtained by optimal maintenance scheduling.     

基于维修流程框图的维修时间仿真研究

武器系统的维修性是一个重要的性能指标,维修时间是维修性的主要定量参数、是影响装备可用度、战备完好率的重要因素。通过分析常用的维修性指标和维修性预计方法,提出了基于维修流程框图的维修时间仿真方法。维修流程框图是用于表示维修活动的步骤,一般比较复杂,甚至有可能形成大的网络,基于这种情况,建立了基于维修流程框图的自动化维修时间仿真方法。其对武器系统的维修性设计、预计和分析有较好的作用,利用这种维修时间仿真方法开发的软件系统也有一定的实用价值。