花纹涂层板的开发与应用

辊涂花纹工艺是一种新型的辊涂工艺。在基开发、应用中，容易生产花型错乱、花纹模糊、直条纹、二次涂装重复困难等一系列难题。因而在涂层过程中，控制好花纹辊与涂层辊的辊径误差、涂辊线速度与机列线速度、涂覆方式、炉子固化工艺、刮刀压力等因素是解决以上难题的关键。对此进行了详细的分析与阐述。     

基于电机振动的辊涂设备传动结构改进

对影响带钢辊涂涂层质量的因素进行分析,涂料的物理性能、辊涂工艺、设备精度及振动是影响涂层质量的重要因素。其中电机振动是辊涂设备振动的重要源头,基于两种方案的辊涂设备传动结构,通过有限元方法,对电机振动在辊涂机刚度及涂层精度等方面的影响进行了详细分析。对辊涂生产过程电气化控制及设计结构合理、高精度辊涂设备有一定的指导意义。     

辊涂工艺及机械设备对带钢涂覆质量影响分析

对钢铁行业涂层处理线中的辊涂工艺及设备做了综合阐述,通过对辊涂过程中影响带钢涂层质量的辊涂方式、辊速比、辊间压力等一些关键工艺参数的分析比较,结合生产实践中的一些经验参数,对其原因进行了分析总结,给出了改进措施。同时,通过对辊涂机的设备组成形式、精度及设备生产过程中产生的振动及振源分析,指出减振措施及振动检测手段的应用将是辊涂设备的设计与使用中必不可少的步骤。     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

涂层包装带工艺开发与研制

对涂层包装带的涂层方式、工艺开发及涂层工艺要求进行了阐述，重点时辊涂工艺生产包装带的技术要点进行了分析。     

镀锡板涂饰缺陷原因分析及对策

薄锡层的镀锡板需要涂饰后才能使用,但有时在涂饰后的涂料板上发现各类涂饰缺陷,在分析处理这类缺陷过程中总结了各类缺陷产生的原因。镀锡板表面露铁、夹杂、黑灰、软熔烧点、油层不均等造成的涂饰缺陷都源于镀锡板本身;漏涂、镀锡板表面摩擦、涂料均匀性差、涂层污染等造成的涂饰缺陷是在涂饰过程中形成的。制罐过程中也会造成涂饰缺陷。     

有机涂层钢卷模拟试验机组的研制

本文介绍一种钢卷涂层的分段串联式试验机组,它具有板卷涂层前的脱脂,化学转化处理和对板卷进行双面涂层、固化的功能。这一套装置在三项主要工艺段上模仿了生产机组的连续性及工艺参数,它还具有试验室使用的灵活性。装置中设有带钢恒线速度控制和温度自动控制系统。文中从设备角度出发,对预处理均匀性、辊涂均匀性、固化制度等影响因素进行了探讨。     

浅谈彩涂板生产

彩涂板生产技术于 192 7年首创于美国 ,1936年建成第 1套彩涂钢板生产机组 ,1955年建成世界第 1套带钢连续彩涂生产机组 .到了 60年代彩涂板生产迅速发展 ,在北美、欧洲、日本发展尤为迅速 ,目前全世界已有 4 0 0余套彩涂机组 ,总产量近 140 0万ｔ/ａ .彩涂板已广泛应用于建筑、家用电器、器具及家具等领域 .现仅就彩涂板的生产工艺 ,技术发展趋势及我国彩涂板生产现状进行粗浅探讨 .1　彩涂板生产工艺按涂装方式彩涂板生产工艺分为辊涂法、贴膜法及粉涂法 3种 .现将其工艺特点分别简述如下 .1.1　辊涂法辊涂法是应用得最广泛的一种工艺方法…     

彩涂涂机轴承改型分析及应用

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益。     

彩涂涂机轴承改型分析及应用

介绍了攀钢彩涂生产线辊式涂机的工作原理和存在的问题,结合生产工艺和现有设备,着重阐述了对涂辊轴承改型的分析计算,优化了涂机工艺参数,对降低涂层厚度产生了较大的经济效益.     

硼化钼基涂层的制备及耐磨抗蚀性能研究

针对连续热镀锌生产线中沉没辊、轴套等零部件的腐蚀磨损问题,采用造粒烧结制备了MoB-Al2O3(MA)复合陶瓷粉末,采用等离子喷涂工艺制备了MA复合陶瓷涂层,测试了涂层的显微组织、显微硬度及耐熔融锌液腐蚀磨损性能.结果 表明,涂层显微组织均匀,显微硬度约1300HV100.采用细粒度粉末、粘结底层和封孔工艺制备的MA涂...     

热镀锌机组碳化钨喷涂工艺辊表面涂层失效分析

本文主要研究了热镀锌机组喷涂碳化钨的工艺辊在使用过程中发生表面喷涂层发生剥落的原因。 工艺辊基 体材质为 45 号钢, 表面采用超音速喷涂碳化钨涂层, 该工艺辊服役不到一年时间, 发现辊面中部喷涂层剥落。 针对辊面喷涂层剥落问题, 进行了喷涂材料的成分分析、 涂层的微观分析等。 研究发现喷涂前的喷砂工艺非常关 键, 在喷涂层剥落之处可以发现残留的砂粒。 通过涂层断面分析, 进一步的证明了在喷涂前的喷砂毛化工序中, 没有完全清除残留的砂粒会导致在使用过程中喷涂层的剥落。     

炉辊涂层的现状及发展趋势

介绍了各种炉辊涂层和等离子喷涂工艺,通过超音速火焰喷涂工艺与爆炸喷涂工艺的比较,指出了炉辊涂层的发展趋势。     

无取向硅钢用三价铬绝缘涂液的制备及性能研究

介绍了一种无取向硅钢三价铬应用现状,研究了绝缘涂层的研发与制备流程,并对其基本性能进行检测分析。结果表明:该三价铬绝缘涂液从制造到使用直至最终产品过程,均无六价铬存在,是环保性能优秀的绝缘涂液;通过合理控制涂层工艺,可以生产出质量良好的硅钢产品;其各项性能与常见六价铬绝缘涂层相当或更优,可以满足用户需求。     

粉末冶金文摘

粉末冶金文摘９６４００１ＩＮＣＯＶａｐｏｒＦａｂ系列导电镍涂覆碳纤维∥ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｕｒｇｙ．－１９９５,３８（３）．－１５７ＩＮＣＯ系列导电镍涂层碳纤维是ＩＮＣＯ现代炼镍厂经营的专利涂层工艺产品。这种涂层工艺可为产品提供独特的优点,例如所涂...     

无取向电工钢无铬绝缘涂层的制备及性能

 以无铬绝缘涂料为原料,利用涂层机组制备了无取向电工钢无铬绝缘涂层。采用扫描电镜、能谱、辉光光谱等测试方法分析了涂层表面形貌、元素成分及涂层厚度。通过调整涂辊压力、SF段张力,涂层层间电阻可控制在800 Ω·mm2/片左右以保证良好的绝缘性。无铬绝缘涂层中不含有毒的Cr6+,符合RoHS指令的环保要求,其综合性能可满足无取向电工钢的应用要求。     

国产外用聚酯卷钢涂料在武钢彩板线上的应用

1 前言彩色涂层钢板具有美丽的装饰性,优良的耐久性和易加工成型性。该产品问世不久便得到各工业发达国家的极大关注,并已广泛应用于建筑、运输、家电、集装箱等各种工业领域。彩色钢板是有机涂料与金属基材相结合的产物,该产品的适用性在很大程度上决定于涂料。因此,彩板的生产对其专用卷钢涂料的施工性能,涂装性能及其理化性能均有严格的要求。武钢从英国引进的彩板生产线,采用两涂两烘工艺,并以悬垂式固化炉和辊涂化学预处理的特点,在设定的机组速度下,对厚     

张力辊表面处理工艺的应用分析

为提高张力辊辊面性能,分别采用在辊面电镀硬铬、HVOF喷涂WC-12Co、HVAF喷涂WC-12Co三种工艺对张力辊辊面进行强化处理,并对随辊试样进行分析。发现镀铬层内部存在一定的微裂纹,硬度达到900HV_0.3;HVOF制备的涂层孔隙率为2.3%,涂层硬度1 100HV_0.3;HVAF制备的涂层孔隙率为0.6%,涂层硬度1 400HV_0.3;三种工艺制备的最终辊面粗糙度Ra均能满足上机使用要求,镀铬辊使用6个月后,辊面粗糙度下降严重,而WC涂层辊面的粗糙度保持相对稳定。     

包装带涂层工艺的研制与开发

本文对包装带涂层几种生产工艺及特点进行了分析，并重点对辊涂涂装包装带生产工艺的研制与开发进行了阐述。     

反应钎涂钛镍金属间化合物涂层研究

利用纯钛粉和镍粉,通过反应钎涂在低碳钢基体上制备了与基体之间为冶金结合的镍钛金属间化合物涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度计,研究了涂层的相组成、组织结构和成分分布。结果表明涂层为复合结构,其组织由NiTi2、hcp-Ti和NiTi相构成,其中NiTi2和NiTi是在钎涂过程中原位合成的。随着钎涂工艺参数的变化,涂层中相的种类和含量也随之发生变化。但涂层表面硬度并不随涂层中相种类和含量的变化而变化,其值达到85HR15N。