通过模糊推理,控制煮茧温度

1.序言: 在缫丝中的煮茧工序,其煮茧条件(各区段的温度)与缫丝结果(有关缫丝生产的产量、缫折、生丝质量等缫丝成绩)之间互相影响,有着复杂的关系。因此,如何正确地煮茧,不仅缺乏经验的煮茧技术员,就是技术熟练的技术人员也是困难的。 为了解决这个问题,不少人应用模糊控制技术,取得了成功。而为了应用这种方法来控制煮茧温度,就必须准确、迅速地判断出煮茧条件与缫丝成绩的关系,而且要预先掌握选择最佳煮茧条件的知识。可是,在煮茧中,由于茧质不同,这种规则就有很大的差异。为此,我们认为,在推理中必须考虑缫丝工序的特殊性。     

省略煮茧工序对生丝品质及织物的影响

通过缫丝实验测定了在缫丝工艺中省略煮茧工序,对不同产地、茧层率差异较大、解舒率较好的桑蚕干茧所缫生丝的品质及织物品质的影响。结果表明,若省略煮茧工序将会对生丝品质、织物品质、缫折产生影响,且弊多利少。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能的试验研究

本文针对现行工艺所缫鲜茧丝在织造时不耐磨、易发白、起毛的现象,以同一产地的蚕茧为原料,分别采用鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧、干茧煮茧工艺缫制生丝,对所缫生丝的各项质量指标和原料消耗进行对比分析,并对浸渍前后的拉伸性能和抱合进行了测试。结果表明:对鲜茧进行煮茧工艺处理后,可明显提高浸渍后的抱合性能,满足高速织机织造要求,相比同庄口干茧丝和鲜茧不煮茧缫丝所耗原料成本最低。     

探索不同茧质的制丝工艺技术

针对不同茧质采用多种煮、缫工艺试验方法,比较方法与结果,筛选较好工艺路线和参数;比对优选出工艺与企业现有生产工艺所生产缫丝产品的质量优势,确定优化工艺路线和参数;将优化工艺路线和参数用于生产实际,验证其有效性;阐明研究结论:对不同茧质适用不同制丝工艺技术。     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

江、浙、川煮茧机煮茧质量调研分析

通过对江、浙、川主要煮茧机型进行解舒调查,测定煮茧机型和煮茧工艺对原料解舒及缫折的影响,可以看出国内外几种主要煮茧设备间在煮茧质量、工艺操作方面的差异和存在问题。文章作了具体分析并提出看法。     

次茧和下茧对缫丝生产的影响

本文简要地分析耻次茧和下茧在缫丝生产中对质量、产量、缫折的影响。     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

粗真空前处理低温煮茧法

针对原料薄头茧多，茧层结构疏松，毛脚率高的特点，通过常规温差渗透煮茧和粗真空低温渗透煮茧工艺对照试验比较和生产实践，表明后者在降低缫折，提高出丝率方面效果显著，是对该特殊性质原料茧行之有产的工艺新技术。     

智能化管道送茧系统的应用与分析

智能化管道送茧系统在制丝生产中实现了煮、缫工序连续化。多地点计算机智能化远程控制,有效节约人力、降低生产成本,实现车间生产环境优化。通过对智能化管道送茧与传统人工送茧生丝生产实绩数据比对分析,结果表明:智能化管道送茧实现了煮熟茧的热茧热缫,保护了原料的内在品质,改善了煮熟茧的工艺性能,提升了原料的缫丝成绩。结合生产实践总结系统在安装、应用中存在问题。     

工厂实际煮茧方法辨异

采用对比试验法,对真空渗透后直接缫丝与经煮熟、调整、保护三大过程煮茧后缫丝的质量与缫折进行比较,并对其利弊进行分析,指出优选煮茧工艺才是降低消耗、提高生丝产质量的关键。     

提高煮茧质量的经验谈

煮茧直接关系到缫丝的产质量和缫折，是缫丝生产中一个极为重要的环节。那么，如何提高煮茧质量，笔者根据多年来的实际经验，谈点看法。一、加强对煮茧人员专业知识和实际操作的培训工作质量与人的因素休戚相关”只有高素质的人，才能有高水平的工作，生产出高质量的产品。因此缥丝车间应积极配合技术部门、职教部门，采取各种方式，激发煮茧人员钻研煮茧业务的积极性，加强对煮茧人员的专业基础知识和实际操作的培训，把理论知识和现场实践有机结合起来，使煮茧人员在专业基础和实际操作方面有较大的提高。二、正确处理“三率一量”的关系…     

煮茧工艺的优化处理

在分析了煮茧工艺及制丝助剂对改善原料洁净、解舒, 降低消耗的作用基础上, 应用正交实验法, 优选得出触蒸前处理后加助剂等方案, 达到洁净、解舒提高, 缫折下降的良好效果, 在生产中取得了明显的经济效益, 为煮茧工艺的优化处理提供了实例。     

车头真空煮茧机程序控制电路及原理

程控车头真空煮茧机,是一种将煮茧机装于自动缫丝机车头部分,根据工艺要求用程序控制器进行自动煮茧的小型煮茧设备。它具有体积小(每台占地约0.3平方米)、传动简单可靠、煮茧桶密闭性高、可根据原料不同分别调节渗透程度皮煮茧工艺参数(如温发、时间)等特点,因此省去了原来的煮茧车间和送茧工具,节省了劳动力,做到煮缫联合、热茧热缫。在煮茧质量方面,对于减少缫折及缫丝故障有明显效果。一年来,我们煮了三千多公斤茧子,进行了生产试验,取得了较好成绩。本文在介绍煮茧机结构及工艺流程的基础上,着重介绍本机所用程序控制电路及其工作原理。     

关于元盘煮茧机降低缫折的试验

目前一些丝厂在使用元盘煮茧机(下称元机)时,存在着缫折大于循环式煮茧机(下称长机)的缺点,影响了元机的使用和推广。关于如何降低元机煮茧的缫折,我厂做了一些试验,并在生产实践中收到了较好的效果。现将试验情况介绍如下。一、原来的煮茧工艺元机最早的煮茧工艺是“全水煮”。这个煮茧工艺的明显缺点是绪丝多、缫折大,与长机比较,春茧缫折大10公斤以上,夏秋     

微波煮茧工艺的研究

系统地研究微波煮茧工艺,并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为:微波煮茧水初始温度80℃,3min,微波火力为中火,浴比为1:40。通过试缫可知,利用微波进行煮茧可以显著的提高缫丝的解舒率,降低光折和千米米茧丝的疵点个数。     

两种不同煮茧工艺路线的对比分析与探讨

我国制丝生产中主要有机内温差渗透煮茧工艺与机外真空渗透煮茧工艺两种不同的煮茧工艺。对不同原料茧分别用两种煮茧工艺进行对比试验显示,各原料茧的万米吊糙次数温差渗透工艺平均7.6次,真空渗透工艺平均3.4次,两者相差1.24倍;解舒光折真空渗透工艺比温差渗透工艺平均小6.6kg。在人工费、原料茧价格趋高的情况下,真空渗透煮茧工艺将为企业带来较大的经济利益。     

运用煮茧机外直空渗透新技术降低缫丝缫折

运用全面质量管理方法，通过对制丝缫折大的原因分析和探讨，提出采用机外真丝渗透煮茧新工艺，对减小丝胶溶失率，降低缫折，增加经济效益有明显的效果．     

有无煮茧工序的自动缫丝成绩对比及讨论

首先就有煮茧与无煮茧工序的自动缫丝分别进行了试验,然后对2种工艺路线所得的实缫数据进行对比,经过分析和讨论认为,相对于有煮茧工序缫丝而言,无煮茧工序缫丝存在内外茧层丝胶膨润不均匀的概率较大,导致实缫效果不好,且影响生丝品质,即省略煮茧工序的相关技术尚不成熟,有待进一步研究。