小型铝电解自焙槽的改造生产实践

介绍了对小型铝电解自焙槽进行的改造生产实践。把自焙槽强化改造成70kA、75kA预焙槽，不仅能解决自焙槽环境污染问题，而且可取得较好的经济效益。     

190kA预焙槽的低电压操作

针对原 190kA大型预焙阳极电解槽槽电压、温度和能耗高的问题 ,对电解质成分、槽电压和电解温度等工艺技术参数进行了调整。调整后新的工艺技术条件为槽电压 4 11V、电解质分子比 2 5、电解温度 95 0℃ ,电流效率达到 93 7% ,吨铝直流电耗比调整前降低了 1173kW·h。实践证明 ,大型预焙槽低电压操作工艺是切实可行的。本文对电解质成分、电解温度和槽电压的调整方法进行了论证 ,并介绍了低电压操作的具体实施和取得的良好效果     

60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧

本文论述了60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧方法,分析了这种方法的技术可行性及其经济效果。认为侧插自焙阳极采用槽外铸型和焙烧是电解铝厂节能降耗的一条有效途径。     

预焙槽阳极压降影响因素研究

针对我国铝电解吨铝电耗高的现状,以186kA系列电解槽阳极为研究对象,对阳极压降、回路压降和槽工作电压进行了理论计算,分析了影响阳极压降过高的因素。研究结果表明,回路压降约占槽工作电压23%;阳极压降约占回路压降41%;阳极压降理论计算值为391.15mV;影响阳极压降的主要因素是钢-炭压降和阳极炭块压降,次要因素是铝-钢爆炸焊压降和阳极钢爪压降;降低阳极压降有一定潜力。阴极压降占回路压降的比重也较大,降低阴极压降也有一定潜力。对于300kA以上大型预焙槽,应该运用阳极理论压降放大准则进行研究与分析。     

65kA自焙阳极铝电解槽的改造方案选择及实施

对将65kA系列自焙阳极铝电解槽改造成90kA中间点式加料预焙阳极铝电解槽的两个方案进行分析比较,并对选择的改造方案进行了实施。在改造实践中找出了存在问题的原因。     

预焙槽阳极组节能降耗研究进展

介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。     

焙烧启动方法对预焙铝电解槽槽寿命的影响

电解槽平均寿命短, 制约我国电解铝工业的迅速发展。铝电解槽寿命与铝电解槽槽型结构设计、筑炉工艺技术、材质、焙烧启动方法、生产管理技术等诸因素直接相关。分析了导致碳阴极破损的基本过程, 讨论了焙烧启动方法及其对预焙铝电解槽寿命的影响。指出理想的预热焙烧启动方法应该是热冲击小、温度梯度不大、膨胀应力小、可尽量避免阴极碳内衬破损的方法, 现行的预热焙烧启动方法中火焰预热焙烧启动法较为理想。国内TiB₂ 涂层技术研究开展了10 多年, 如果该技术应用于阴极碳内衬处理,并能与火焰焙烧启动法结合起来, 将会使预热焙烧方法更趋理想。     

浅谈大型预焙槽的炉帮问题及处理措施

根据山西关铝股份有限公司的生产实际,分析了190 kA铝电解槽大型预焙槽炉帮异常的原因,并提出了相应的处理措施。     

浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法

采用低分子比电解质进行铝电解生产是现代中间下料预焙槽的重要标志.低分子比电解质虽然有一定的缺点,但优点远远大于其缺点.在铝电解生产中只要调整好工艺条件,采用低分子比生产是能够实现高效低耗的.     

浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法

采用低分子比电解质进行铝电解生产是现代中间下料预焙槽的重要标志．低分子比电解质虽然有一定的缺点，但优点远远大于其缺点．在铝电解生产中只要调整好工艺条件，采用低分子比生产是能够实现高效低耗的．     

复合型抗氧化剂对预焙阳极材料抗氧化性能的影响

首次提出了在预焙阳极材料用煤沥青输送至熔化槽脱水前直接添加抗氧化剂的方法并制备了新型预焙阳极材料。通过扫描电子显微镜(SEM)检测和抗氧化性能分析等方法表征了预焙阳极材料的显微结构、氧化度以及添加抗氧化剂前后沥青的微观结构, 并探讨了预焙阳极材料的抗氧化机理。结果表明:添加1%的AlF₃/Li₂CO₃(AlF₃与Li₂CO₃质量比为2∶3)的预焙阳极材料的体积密度达到1.55 g/cm³, 经过900 ℃煅烧后其氧化度值仅为15.7%, 比不添加抗氧化剂的预焙阳极材料的氧化度值降低了10.6%。在沥青炭化成焦过程中, 这种复合型抗氧化剂镶嵌在炭质本体中, 使得沥青焦与石油焦的活性状态趋于一致, 直接降低了沥青焦中不饱和键的活性点数量, 阻挡O₂、CO₂等氧化性气氛与阳极接触面微孔的接触, 从而减少预焙阳极材料的过量消耗。     

三点进电母线配置的预焙槽三维磁场数值计算

应用等效磁偶极子法开发了预焙铝电解槽磁场计算软件,并应用到某厂82kA三点进电预焙铝电解槽的磁场计算。计算结果表明:水平磁场基本上形成一个顺时针的漩涡,两个大面处的磁感应强度较大,中间的磁感应强度较小;垂直磁场沿长轴及短轴方向都呈反对称分布,极值出现在电解槽的四个角部。与实测比较,计算结果较为准确,可以满足铝电解槽母线设计时的磁场仿真计算的要求;同时表明,由自焙槽改预焙槽时,采用第三点补偿母线的方式是可取的。     

我国铝用炭素的发展方向及提高其质量的措施

我国铝用炭素工业由于技术水平不高,局部装备落后,致使产品质量难以与世界发达国家相比。表现在预焙阳极的体积密度低、电阻率大,抗压强度低,炭渣脱落度大,净耗高;铝用阴极的抗钠浸蚀较差,热膨胀率较高,电阻率较大,致使电解槽炉底变形,寿命较短。为此探讨了我国铝用炭素的发展方向,并叙述了在工艺技术方面和设备选择方面应采取的措施。     

500kA铝电解槽生产实践

介绍了500kA 大型预焙阳极铝电解槽在焙烧启动及一年多的生产实践中,技术条件、技术参数的保持及变化等,分析归纳了500kA 大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在问题。     

预焙阳极煅烧烟气中可凝结颗粒物的排放研究

对预焙阳极煅烧烟气中的可凝结颗粒物(CPM)以及其重要的气态前体物三氧化硫(SO3)进行了测试。研究发现,湿法脱硫(WFGD)装置与湿式电除尘器(WESP)对SO3具有协同脱除效果。WFGD对SO3的去除率为47.92%。WESP对SO3的去除率达到了88.75%,可有效解决“蓝色烟羽”问题。SO3与CPM在WESP出口的浓度分别为4.87、8.14 mg/m3。在WESP之前,CPM占总颗粒物的32.34%,这一数值在WESP之后变为了74.75%,需要引起重视。WESP对CPM的去除率为80.36%。无机组分为CPM的主要组分。在凝结态的CPM中,硫元素与氮元素分别以SO₄²和NH₄⁺的形式存在。     

平果铝业公司二期工程环评的认识与体会

总结平果铝二期工程环境影响评价的工作经验,深入分析该工程环评的过程、内容及特点.以西部大开发发展战略、广西铝电资源优势、科技发展与产业政策以及促进老区的经济发展为前提,采用先进的纯拜尔法砂状氧化铝生产和350kA特大型预焙电解槽清洁生产工艺,工程设计与环境影响评价有机结合,提高了平果铝二期工程环境保护水平.     

铝电解过程阳极气泡的析出行为

铝电解过程阳极生成的气泡在排放过程中的运动带动电解质的流动,其流动行为影响氧化铝的溶解和金属的二次反应,对电解过程影响较大。采用透明槽进行铝电解实验,用高速照相机和摄像机记录电解过程中的气泡行为并进行分析。结果表明,气泡的生成分为两个阶段：第一个阶段为气泡在阳极底部的生长,第二个阶段为气泡脱离阳极底部在电解质中上升。在阳极电流密度0.7 A/cm2下电解,在气泡生长阶段阳极底部气泡层的最大厚度为0.4 cm,气泡生长到最大需要的时间为12 s,气泡脱离阳极底部在电解质中上升需要的时间为0.27 s。整个电解过程,阳极侧部小气泡不断长大、逸出,采用Matlab数学处理软件,用直方图均衡化方法处理摄像机拍摄的实验图像,可获得阳极侧壁的气泡的生成的清晰图像,用于深入观察和分析气泡的析出行为。