链条抽油机轨迹链条的工作特点——兼论新型齿链的应用

分析了链条抽油机轨迹链传动的工作特点;对比了滚子链和新型齿链的技术特性,指出现用加重系列石油滚子链作链条抽油机轨迹链条存在早期失效的严重问题,并就此提出了改进建议;同时推荐用新研制的具有滚动摩擦铰链副的新型齿链取代加重系列石油滚子链作为链条抽油机的轨迹链条。     

链条抽油机初步试验成功

胜利油田正在试验的链条抽油机是一种新型的抽油设备。它是胜利采油指挥部和研究所广大职工,在批林批孔运动的推动下,遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,反复实践不断改进,创制并初步试验成功的。现将链条抽油机试验情况介绍如下:一、链条抽油机的参数该抽油机为立式、柱塞式气动液压平衡的单排链条传动。其主要参数如下:     

新型链条抽油机设计

针对传统链条抽油机的平衡机构和换向机构故障率较高、影响生产的问题,设计了一种新型链条抽油机。采用了重力平衡方式和挂钩换向方式,使平衡机构和换向机构极为简单,增加了整机的可靠性。该机不仅保持了传统链条抽油机的长冲程、节能、节材、减速器额定扭矩小等优点,而且克服了原有链条抽油机故障率高、野外适应性差的缺点,具有结构简单、安全可靠、运行平稳等优点。     

链条抽油机轨迹链条早期失效分析

对LCJ1250链条抽油机的静力学分析与计算表明,由于轨迹链条承受侧向弯曲作用而早期失效,造成抽油机可靠性低。建议改进链条抽油机往返系统的结构设计,消除或减少轨迹链条的侧向弯曲,以提高抽油机的使用寿命。     

LPJ12型链条胶带抽油机

链条抽油机可靠性太差 ,平均无故障大修时间仅为半年。经改造后的抽油机因受原设计的局限仍存在钢丝绳和链条易断等问题。据此 ,设计出一种保证延长大修周期而价格与同型号游梁抽油机相近的LPJ12型链条胶带抽油机。该新型抽油机采用机械平衡 ,用载荷胶带代替钢丝绳 ,将原来的天车轮换成双滚筒 ,并采用 12个导向轮改善受力状况。另外 ,还在润滑、刹车、链轮链条的选用等方面作了一些改进。新型机保持了原有链条抽油机长冲程、低冲次、质量轻和节电的特点。整机运动和动力性能优良     

链条抽油机滚子链传动的设计计算

针对LCJ1250型链条抽油机,对关键性传动元件——轨迹链条和平衡链条进行了运动分析和承载分析,提供了设计计算方法、相应的计算公式和有关系数,并推荐:平衡链条可按最大计算功率选择链条规格;按最大拉力核算静强度。轨迹链条除按最大拉力核算静强度外,尚应按有限寿命计算原理核算疲劳寿命。计算结果表明,质量合格的石油钻机传动滚子链能胜任链条抽油机的传动。     

LCJ12—5—14P新型链条抽油机研制成功

由北京石油勘探开发科学研究院机械所设计、三河海洋石油机械厂制造的LCJ12—5—14P新型链条抽油机除保留了链条抽油机固有特点外,还解决了以下的主要问题: 1.用自行设计的悬重板式链取代钢丝绳,强度高,不弯曲,无需润滑,适合油田露天工作。 2.用自行设计的双挂齿型链取代单挂套筒滚子链,强度高,使整个换向系统受力合理,解     

无换向架链条抽油机的原理与应用

针对普通链条抽油机所存在的问题，设计了一种新型重块平衡无换向架链条抽油机。这种抽油机以连杆式换向机构取代原有的十字滑块式换向架，以重块平衡代替气平衡，并改进了导向系统。经运动、动力分析，这种抽油机与现有普通链条抽油机相比，具有可靠性高、平衡效果好、成本和维修费用低、使用寿命长等优点，通过调节偏心距可适应不同的工艺要求。     

LZCB长冲程链条抽油机设计

针对长冲程抽油机存在换向机构故障率高 ,平衡机构复杂及现场维修困难等问题 ,设计了新型LZCB长冲程链条抽油机 ,该抽油机采用对称布置的带滑动轴承的换向机构 ,有效地解决了链条的侧弯力矩问题 ,在回程过程中增加了表面喷涂处理的导向托架 ;特殊链节采用了双向加大宽度的带滑动轴承的导轮 ,使导向机械更加可靠 ;设计了通过 2个导向链轮连接的重力平衡机构 ,实现了精确平衡。LZCB长冲程链条抽油机具有运行平稳 ,换向机构简单 ,重力平衡调整方便 ,故障率低 ,维护方便等特点 ,达到了设计和现场使用的要求。     

无换向架链条抽油机轨迹链条受力分析

无换向架链条抽油机的链条承受的总拉力为悬点载荷与平衡重的差值加连杆对链条的水平分力在链条上形成的附加拉力之和，受力状况优于普通链条抽油机，且能得到控制。链条承受的附加拉力与连杆长度和偏心距有关，当两者取适当值时，通过调节装置可使链条上既不会产生过大的附加拉力，又可使链条始终处于张紧状态，避免反向冲击和脱链，减少抽油机工作时的振动和噪音，提高工作寿命。经现场试用，效果良好。     

链条抽油机为何省电?

链条抽油机的耗电量与同负荷游梁抽油机相比,可省电30%左右。本文从链条抽油机的结构特点、扭矩、电机负荷及电功率利用等方面对省电原因进行了简要的阐述,以供采油工作者在进行抽油机选型时参考。     

链条抽油机失效分析

通过对我国油田使用的各型链条抽油机的结构及主要运动部件进行力学和失效分析,找出关键部件失效的主要形式及原因,在此基础上,对链条抽油机的结构改进提出了建议。     

气平衡链条抽油机改造

在分析气平衡链条抽油机的使用性能之后，提出了改气平衡系统为重力平衡系统等一系列改造措施，先后改造了２０２台现有气平衡链条抽油机。现场试用表明：改造后的重力平衡链条抽油机故障率下降７０％以上，维修费用减少，可靠性增大，单机年增产原油约２０ｔ。     

浅谈链条抽油机的应用与改进

文中阐明了链条抽油机的应用范围及效果，并分析其存在的主要问题，提出了技术改进的措施，对新型ＬＤＣＪ１４—６型链条式长冲程抽油机的主要技术参数、性能特点及现场应用情况加以介绍。     

曲柄链条动滑轮式长冲程抽油机的平衡设计

曲柄链条动滑轮式长冲程抽油机是一种新型抽油机。文章简述了该机的结构和工作原理，重点分析了这种抽油机的运动和受力，并导出了相关计算公式，对其平衡问题进行了深入研究。通过模拟工作状况，绘出了该种抽油机的各种扭矩曲线。通过对这些曲线进行定性和定量分析，初步获得了该抽油机的最佳平衡方案。     

新型对称平衡链条抽油机设计

现有链条式抽油机具有长冲程、重载荷、质量轻和占地面积小等优点.由于其平衡换向问题没有得到很好的解决,可靠性较差,故障率较高.针对此问题,提出了对称平衡换向原理,并基于该原理设计了一种新型对称平衡链条抽油机.本设计采用了新型的主动链轮总成和特殊链节,可较好地解决上述技术问题,提高抽油机整机的可靠性,使运行更加稳定,并采用顶部修井让位方式,让位方便且复位精度高.     

链条抽油机系统可靠性数字仿真

通过对链条抽油机工作特性和失效工况分析，建立起链条抽油机系统的故障树，采用蒙特卡洛方法，以故障树的逻辑关系为依据点对系统作仿真系统。经25000次仿真计算，统计得出链条抽油机系统平均无故障工作时间为1463小时，并整理得出系统可靠度分布曲线，系统失效概率分布曲线。由基本部件的重要度和模式重要度分析结果表明，系统最薄弱的环节是钢绳和主轴销。     

长冲程双链条同步驱动抽油机的方案设计

针对普通链条式抽油机易发生断链和气平衡装置密封部位寿命短等问题 ,提出了长冲程双链条同步驱动抽油机设计方案。抽油机具有双链条同步驱动换向机构 ,可实现增距式柔性换向 ;气平衡缸密封部位采用多级密封装置 ;动态保护装置和自动平衡装置可确保抽油机运行安全和节能 ;整机后移机构可实现修井时整机后移。分析认为 ,长冲程双链条同步驱动抽油机特别适合于开采稠油 ,适用于深井、定向井、丛式井和斜井 ,可以取代在用的普通链条式抽油机和游梁式抽油机 ,具有很好的应用前景。     

从结构、运动及力的特点分析看链条抽油机的优越性

本文小结了链条抽油机在研究、制造和现场实验过程中的体会,从结构、悬点运动及动力学特点等方面,对链条抽油机和游梁抽油机进行了对比分析,阐明了链条抽油机在实现长冲程低冲次配合的抽吸方式上的优越性,同时指出链条抽油机在大型有杆抽油设备的发展上所展现的良好前景。     

链条抽油机试验情况

在批林批孔运动推动下,胜利油田的采油和科研战线的广大职工,根据毛主席“独立自主、自力更生”的教导,反复实践不断改进,试制成功了链条抽油机。现将链条抽