井下中深孔爆破技术的改进

针地良山铁矿特定矿岩条件，设计中改进了中深孔爆破技术，进行了试验，取得了较好效果，文事还从理论上分析了孔底反向起爆，多排同段微差爆破等能有效改善了矿岩的爆破效果。     

论孔底起爆的实施和应用效果

柿竹园多金属矿采用崩落法采矿时，因矿岩可爆性差，存在大块率高这一难题，作者通过理论分析并实践证明孔底起爆可以改善爆破效果，提出了在具体实施孔底起爆技术之前应解决的问题，论述了具体实践操作过程中的操作办法，例举了可能出现问题的注意事项，最后对实施该技术后爆破效果，有关指标进行了综合对比评述。     

铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

排山楼金矿中深孔爆破孔底起爆技术的研究及应用

叙述了排山楼金矿孔底起爆技术应用情况,用孔底起爆和孔口起爆实际生产数据对比说明孔底起爆技术的优越程度;分析了孔底起爆提高矿岩破碎效果的机理,总结了应用孔底起爆技术的安全生产主要注意事项.     

如何改善露天矿深孔爆破质量

从深孔爆破工艺出发,分析了提高延米爆破量的主要途径;利用隔孔孔间微差爆破技术,增大炮孔的密集系数和增加一个自由面,达到爆破矿岩块度比较均匀,爆堆合理,地震和冲击波减少的目的。     

破碎矽卡岩深孔爆破关键参数优化

以河钢集团沙河中关铁矿为例,就接触交代矽卡岩型矿床采用的阶段空场嗣后充填采矿法中的大直径深孔凿岩侧向崩矿技术展开了研究,通过地质情况调研、基本理论计算、爆破试验模拟、现场转化研究等对穿孔爆破等关键参数进行优化,解决了分段多次爆破成井效果不佳、爆破块度不均匀等问题。采用微差爆破技术、间隔及不耦合装药技术、预裂爆破技术等可降低爆破作业对空区的扰动而引起的片帮冒顶的情况,对爆破边帮起到保护作用,同时降低爆破有害效应;运用数理统计原理检查大块率粉矿率,统计炸药单耗情况,采用耦合因素分析得到优化参数;采用三维空区扫描技术对孔网爆破效果检查,提高矿石回采率指标,通过技术论证和现场不断实践优化,建立了单独的深孔爆破技术体系,明显改善爆破效果,为该矿山解决技术隘口的同时可为其他类似地质条件矿山提供借鉴与参考。     

孔底起爆对台阶爆破效果影响研究

通过起爆药包位置对爆破效果影响理论分析,说明孔底起爆提高爆破效果的作用机理。通过矿山现场试验,对中部起爆方案和孔底起爆方案进行分析,利用高速摄像机对露天台阶爆破过程进行数据采集;MAS软件对数据进行处理后,从台阶坡面最先移动位置,台阶坡面运动轮廓,测点速度随时间变化情况,得到了台阶坡面不同位置的岩块位移、抛掷速度和抛掷方向随时间的变化曲线,揭示了起爆点位置对岩石抛掷速度和方向的影响规律,证明了孔底起爆在台阶爆破中的优越性。孔底起爆使矿山爆堆底部的铲装效率增加了17%,解决了矿山爆堆底部松散性不足,铲装效率低的问题。     

香炉山钨矿中深孔爆破参数优化研究

针对香炉山钨矿西部矿段采用预切顶中深孔房柱法进行采场回采,对采场切割槽及矿房崩矿进行了爆破参数优化,应用正交试验法对排距、孔底距等影响爆破效果的主要参数进行优选,确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,提高了采装运效率,降低了矿石成本,使矿山获得显著的经济效益。     

中深孔凿岩逐孔爆破技术在那林金矿的试验研究

中国岩金地下开采矿山逐孔起爆技术应用不多.详述了逐孔起爆微差时间间隔和起爆网络的选择及设计,介绍了那林金矿逐孔微差爆破工程试验与实践.试验研究结果表明,中深孔逐孔爆破技术能够有效地降低爆破震动,改善爆破效果和提高爆破的安全性.     

孔底单式起爆试验研究

孔底单式起爆较孔口复式起爆爆轰产能作用于矿石物体时间长 ,且向外逸散少 ,能量利用率高 ,在矿体爆破作用时产生的冲击波强度大 ,从自由面反射回介质的拉伸波强度大 ,矿岩能得到很好的破碎 ,大幅降低大块率和二次破碎炸药单耗 ,提高出矿效率 ,大大降低了爆破空气波的危害 ,具有明显的先进性、实用性、效益性和推广性     

控制爆破技术研究现状及发展建议

综述了控制爆破技术的研究进展,其中包括松动爆破、微差挤压爆破、间隔装药爆破、光面（预裂）爆破、定向断裂爆破、护壁爆破、小抵抗线大孔距爆破、孔底起爆爆破、复合装药爆破、静态爆破等,并提出今后控制爆破技术发展的建议。此综述为进一步探求更加安全、高效、经济、环保的控制爆破技术打下了基础。     

分段中深孔采矿法切割槽及底部出矿结构设计优化

间柱采场用分段中深孔嗣后充填采矿法回采，为利用中深孔爆破形成切割槽及底部桃形体出矿结构，优化切割天井位置，以溜矿口上方的桃形体作为安全隔柱，利用溜矿口空间作为底部拉槽的凿岩和装药空间；采用平行中深孔和扇形中深孔相结合的方式进行布眼，爆破形成切割槽和底部桃形体出矿结构，避免了采用人工浅孔爆破施工的安全风险,切割槽爆破到位，底部桃形体出矿结构成型良好且稳固安全，该技术已在全矿推广应用。     

重铵油炸药及其在石灰石矿的应用

重铵油炸药具有可用于湿孔与水孔装药，装药简单等优点，其波阻抗与石灰岩的波阻抗相匹配，爆破后块度均匀，无底根，矿石成块率高，粉矿少，后冲和爆破振动少，莱钢石灰石矿将重铵油炸药与空气底部间隔装药爆破技术相结合用于深孔爆破，装填劳动量减少，底根率降低，比用２＃岩石粉药年节资３．０万元。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

露天深孔爆破技术探讨

露天深孔爆破效果的好坏主要取决于爆破安全控制程度、能否预防根底和降低大块率、边坡是否稳定,就如何解决以上三个方面的问题,对露天深孔爆破技术进行了一些有针对性的探讨,提出了较具体的技术措施,从而达到有效地控制爆破安全、降低大块、预防根底、确保边坡安全的目的。     

基于虚拟孔底距的孔口预留最大不装药长度的确定及应用

某黄金矿山采用上向扇形中深孔爆破落矿时存在粉矿过多,眉线口及后排炮孔破坏严重等问题。通过理论分析和现场实践,提出了采用虚拟孔底距确定孔口预留最大不装药长度的方法,设计了2种预留长度的孔口间隔装药方案,并进行了现场工业试验。工业试验结果表明:采用孔口间隔装药方案二能够很好地解决现场爆破出现的问题,降低了孔口起爆药量,减轻了孔口爆破振动的影响,技术经济指标显著。归纳总结了经验公式,为确定孔口预留最大不装药长度提供了新的依据。     

多层煤-岩介质中扇形深孔爆破应力场特性

在大量现场实验基础上选择有代表意义的实际工程为背景,利用三维数值模拟方法,建立了较合理的煤-岩介质穿层爆破计算模型,获得不同位置抽放孔有效应力随时间的变化规律,分别探讨了各特定位置有效应力随距离增加而衰减的差异.计算结果表明:在计算模型条件下,复合介质孔口煤层和孔底煤层中爆破击穿范围分别为1.4和1.8 m;孔底由于受应力波的叠加和反射双重作用影响,在相同距离时孔底有效应力平均值较孔口大73%;煤-岩复合介质中煤层爆破效果优于单煤层爆破效果,在同等情况下,复合介质煤层中孔口处有效应力极值较单煤层增加17%～42%,孔底增加6%～24%.      

露天台阶深孔爆破根底和大块的成因及解决措施

山东镁矿对露天台阶深孔爆破生产中的大块和根底进行分析，发现其成因是孔网参数和超深值不合理，采矿岩节理和裂隙发育影响；因矿岩涌水使穿孔装药受影响等。解决的措施是加强现场管理、确定合理的孔网参数，采用合理的分段装药和起爆顺序等。