关于提高矿用电机耐水性能的探索(摘要)

本文着重从电机绝缘结构方面如何适应矿用电机的运行特点及恶劣的工作环境,以提高其可靠性方面进行了探索。从绝缘结构的主要组份——电磁线和浸渍漆方面,进行了耐水性能的试验筛选,选择出耐水的电磁线和浸渍漆组成绝缘结构。又针对绕组端部受水浸蚀后,绝缘电阻降低的情况,对其端部进行了耐水涂封,致使矿用电机在其绕组受到少量矿井水的     

电磁线与浸渍漆组合试验(摘要)

本文根据电力机车牵引电机中的辅助电机,其工作电压波动大、振动大、起动电流大、承受高温和低温作用。在实际运行中电机绕组损坏时有发生,尤其是在起动过程中较多,主要发生在匝间绝缘击穿导致绕组绝缘烧损。大部起始于绕组端部,也发生过个别批次的产品在试验过程中绕组匝间绝缘损坏。为了增加电机绕组绝缘的可靠性,延长使用寿命,其中对     

提高矿用电机大修质量浅探

矿用电机是井下采煤使用最普遍的驱动元件,由于它的一些特殊工作方式及恶劣的工作环境,绕组烧损情况较多。重复修理是我国的现状。本文就矿用电机绕组烧损的原因及其修复对策提出一些肤浅的看法。一、绕组匝间方面匝间绝缘相当于导线的全长,总面积很大,容易出现薄弱环节。从绕组烧损的情况来看,匝间短路占电机损坏故障中的60%以上。1.造成匝间短路的主要原因     

变频电机绝缘损坏机理及增强措施

通过分析变频电机绝缘的特殊性,提出了变频电机绝缘损坏的原因,并重新设计了绝缘结构方案:采用无气隙绝缘、匝间绝缘、主绝缘结构来避免其损坏。同时选择合理的绕组制造工艺,来保障变频电机的可靠运行。     

冶金起重电机转子波绕组常见事故及其主要原因

中小型绕组式冶金起重电机转子波绕组常见损坏事故原因与绕组端部结构尺寸安排有关，端部结构尺寸安排不当，难以获得绝缘处理的预期效果，留下绝缘隐患，造成较多的电机转子绕组损坏事故。     

冶金起重电机转子波绕组常见事故及其主要原因

中小型绕线式冶金起重电机转子波绕组常见损坏事故原因与绕组端部结构尺寸安排有关,端部结构尺寸安排不当,难以获得绝缘处理的预期效果,留下绝缘隐患,造成较多的电机转子绕组损坏事故。     

微电机结构工艺系列讲座第五讲 绕组的结构与工艺

绕组在通电工作或加工制造过程中,会受到机械的、电磁的作用力,还会受到热、腐蚀等的综合作用,是电机中比较容易损坏的部分。因此,关于绕组的材料、绝缘结构与制造工艺都有专门的要求。1　绕组的结构与绕组的绝缘结构微电机所用的绕组有很多类别,按绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两大类,集中绕组用作电机的激磁绕组,分布绕组多用于电机的电枢绕组。此外,绕组还可以按形成方法分为绕线式和非绕线两类,绕线式主要包括单匝成型线圈绕组和多匝散下线圈绕组,非绕线式绕组主要包括鼠笼绕组、杯形转子绕组、印制绕组等。1.1　集中绕组的结…     

电机定子绕组绝缘老化特陛的在线分析

高压电机在实际运行过程中,定子绕组绝缘将经受电场、热、电磁力和机械应力等的作用,导致绝缘的电气机械强度逐渐降低,形成绝缘老化。本文介绍了高压电机定子绕组绝缘结构和防晕结构,探讨了高压电机在运行过程中定子绕组绝缘电、热及机械老化特性。     

国内外浸渍树脂的性能对比

高压电机采用环氧酯苯乙烯类及不饱和聚酯亚胺类浸渍树脂,由于活性稀释剂和低分子物质的挥发,影响绝缘的整体性,只能靠较厚的绝缘来满足电气性能和运行可靠性。通过国内外浸渍树脂的对比和配套绝缘结构的试验,确定满足中型高压电机定子线圈成品产品质量分等要求的绝缘结构。     

电机定子绕组绝缘老化特性的在线分析

高压电机在实际运行过程中,定子绕组绝缘将经受电场、热、电磁力和机械应力等的作用,导致绝缘的电气机械强度逐渐降低,形成绝缘老化。本文介绍了高压电机定子绕组的绝缘结构和防晕结构,探讨了高压电机在运行过程中定子绕组绝缘电、热及机械老化特性。     

电机定子绕组绝缘老化特性的在线分析

高压电机在实际运行过程中,定子绕组绝缘将经受电场,热,电磁力和机械应力等的作用,导致绝缘的电气机械强度逐渐降低,形成绝缘老化。本文介绍了高压电机定子绕组的绝缘结构和防晕结构,探讨了高压电机在运行过程中定子绕组绝缘机,热及机械老化特性。     

绕组固定和线圈包扎问题

在中小型电机中,绕组固定和线圈包扎问题往往不被重视。其原因是绕组受力的计算十分复杂,而且在电机出厂试验时不容易暴露出这方面的缺陷。所以往往沿用传统的习惯方法,甚至由工人凭经验操作。现场运行经验证明,中型电机端部垫块损坏、脱落,铁端箍绝缘被磨破发生短路,散嵌绕组端部匝间短路,线圈出铁心槽口处绝缘损坏等,都是故障率很高的薄弱环节。所以绕组固定,特别是端部固定和包扎应当予以重视,才能保证电机的可靠性。     

无刷双馈变频调速高压电动机绝缘结构设计

电机绕组绝缘的可靠性是电机寿命的关键,制造过程中的一点疏忽,也会造成绝缘质量的下降,甚至引起绝缘击穿,致使电机损坏。对无刷双馈变频调速高压电动机的定转子绕组匝间及主绝缘结构设计进行了试验和实际制造工艺实践,探索了该绝缘结构设计的可行性。     

高原用大型发电机定子绕组绝缘系统特性探讨

本文从发电机定子绕组的主绝缘电气特性、防电晕特性和绕组固定三方面探讨高原用大型高压发电机定子绕组绝缘特性,列举了在高原电机研制过程中测得的与绝缘系统有关的试验数据。龙羊峡发电机经过近十年的运行考验,一直安全运行满发超发,实践证明,我们的绝缘结构、防晕结构和固定结构是合理的,性能优良,为我们今后在高原地区开发更大容量和更高电压的发电机奠定了基础。     

几种国外煤矿电机的绝缘结构及其试验研究

一、前言煤矿井下采、掘、运等机械设备广泛使用三相交流防爆异步电动机。这类电机和普通类型电机相比,其运行环境恶劣:大气湿度高、粉尘多,并存在含大量盐分的矿酸水。采煤机和运输机等电机,工作时负荷不稳定,绕组经常过热;频繁起动和反转产生的振动和电磁力会使绕组有很大的机械变形;从减速器进入电机中的热机油、轴承室甩出的润滑脂、沿引线电缆流入的矿酸水以及内部冷凝水,对绕组绝缘都有腐蚀作用。如此种种,促使电机很容易损坏。现代机械化采煤设备生产效率很高。一套综合机械化采煤机组采煤量日产千吨以上。电机发生故障会大大影响煤炭产量。所以煤炭生产部门迫切希望提高电动机的可靠性,延长电动机的使用寿命。电机的可靠性和寿命很大程度上取决于电机绕组绝缘结构的可靠性和寿命,因为大部分故障都是由于绝缘结构损坏引起的。煤     

超临界炉水循环泵湿绕组电机绝缘技术

介绍了超临界(超超临界)火力发电技术的优点,对10kV级湿绕组电机进行了绝缘技术研究。通过绝缘结构设计和试验,确定了满足要求的引出线绝缘结构、绕组联接绝缘结构及中性点绝缘结构。该种电机绝缘所用主绝缘材料非云母材料,与电机绝缘技术不同。     

高原用大型发电机定子绕组绝缘系统特性探讨

本文从发电机定子绕组的主绝缘电气特性，防电晕特性和绕组固定三方面探讨高原用大型高压发电机定子绕组绝缘特性，列举了在高原电机研制过程中测得的与绝缘系统有关的试验数据，龙羊峡机组经过近１０年的运行考验，一直安全运行满发超发，事实证明，我们的绝缘结构，防晕结构和固定结构是合理的，性能优良。     

国外F级3kV电机绕组修理问题及解决的措施

在国外F级3kV中型高压电机的绕组绝缘处理,基本上都采用V·P·I整浸绝缘工艺,以达到减薄绝缘厚度的目的,以电机体积小、重量轻而著称。如F级3kV等级电机定子绕组,以连续绝缘结构形式,单边对地绝缘厚度只有1mm。它主要采用了具有高机械和电性能的聚酯薄膜作增强材料,制成单面聚酯薄膜补强少胶云母材料作主绝缘。因此,绝缘处理工艺及用的绝缘材料与老的绕组结构形式相比有很大的区别。然而,修理这种类型的电机时,会存在如下几方面的问题。1.被修电机的绕组拆除困难,铁心槽较难清净,往往被拆的电机铁心槽尺寸要变小,如要按原始槽尺寸加工制作绕组,下线时会带来一定困难。2.个别绕组损坏,几乎无法采用局部更换绕组方法。要更换绕组则需全部更换。更换下来的绕组就不能再利用了。3.国外电机中所采用的以薄型的聚酯薄膜单     

高压增安型电机绕组防电晕试验研究

针对高压增安型电机定子绕组防电晕试验整机无火花试验一次合格率低的问题进行分析研究，在此基础上确定改进绕组的绝缘结构，分三种方案进行绝缘试验，最后选取未出现电晕现象的绝缘结构方案。     

电铲电机的绝缘结构

前言绝缘结构是电机的一个重要组成部份,起到隔离不同电位和完成磁、电兼容的任务,确保产品在运行中受到潮湿、灰尘、化学等介质的侵蚀、遇到严重的机械应力,或发生过载、过热时仍然具有优良的绝缘作用。由于电机的故障有70％～80％为绝缘损坏,因此电机的绕组和绝缘结构往往比喻为电机的心脏。电机绝缘技术越来越为人们重视,成为产品更新设计的关键技术之一。八十年代开始,我厂研制成功国内最大的12米~3电铲用电机,并试制了全新4米~3电铲电机,今年