装轴承工具

在机械制造、维修、机床或其它装有轴承的部件中,装配轴承时,一般都使用榔头和金属棒,在轴承端面按对称点敲击。这样,不仅不易装正,而且有时还会损坏被装件的表面精度(如主轴、轴承套、轴承座等)和轴承本身精度。现推荐两种,以装配36205轴承为例的工具。图1为装配轴承内环的工具;图2为装配轴承外环的工具。使用时,只需轻击工具球R(或球φ)部     

塑料轴承

塑料作为轴承材料,满足了一个金属材料所不能满足的需要。在必须避免污染的用途中,使用塑料轴承是理想的,因为它不需要润滑。塑料轴承可在高温或低温中,用于有腐蚀性的环境。这种轴承可降低嗓音,同时它又很轻。除此之外,它还可用喷射成型廉价地大量生产。经常,它可以不必用单独的零件装配,因为它可以做成设备的一个整体部分。     

用导向压入法装配轴承

针对装配轴承座的轴承时的技术难度,介绍了一套装配轴承的使用工具,并给出了详细的装配工艺。     

圆锥轴颈上轴承的装配方法

圆锥孔轴承的装配方法与圆柱孔轴承的装配方法基本相同。小轴承的装配通常采用机械装配法，如用锤子敲击(冲击)套筒或锁紧螺母和扳手的方法。大型轴承的装配则采用液压螺母或压油法就可以容易地安装。在某些情况下，还可以采用温差法装配轴承。本文仅介绍圆锥孔轴承在圆锥轴颈上的装配方法。     

一种特型液压双头拉伸机械手的设计与研制--大型设备轴承螺栓装配专用工具

SUN_Ⅰ型车式液压双头拉伸机械手是专门为大型机器设备轴承螺栓装配设计的一种新型工具。相对于近年来常用的冲击式和定力式机械手而言，它具有结构紧凑、控制方便、操作简单、不损坏螺栓和螺母丝扣、噪声低、降低劳动强度、保证装配质量等诸多优点，深受现场人员欢迎。一般来讲，通过适当改变部分结构设计，即可适用于多种大型设备轴承螺栓的装配。该文针对16V240柴油机主轴承紧固螺栓的装配，介绍其结构设计、工作原理及主要特点。     

SUN－I型液压双头拉伸机械手

ＳＵＮ－Ⅰ型车式液压双头拉伸机械手是专门为大型机器设备轴承螺栓装配设计的一种新型工具。相对于近年试验研制的冲击式和定力式机械手而言，它具有结构紧凑、控制方便、操作简单、不损坏螺栓和螺母丝扣、噪声小、降低劳动强度、保证装配质量等诸多优点，深受现场人员欢迎。一般来讲，通过适当改变部分结构设计，即可适用于多种大型设备轴承螺栓的装配。本文针对１６Ｖ２４０柴油机主轴承紧固螺栓装配，介绍其结构设计、工作原理及主要特点。关键词     

压装配尼龙轴承过盈量的计算

尼龙轴承是机械中常用的一种滑动轴承。直接影响尼龙轴承的装配与使用性能。因此,否是很关键的。由于尼龙轴套与座孔之间存在较大过盈,过盈量是尼龙轴承的一个重要参数,它的大小在尼龙轴承的设计中,其过盈量计算的正确与在套与座安装时通常采用压入法进行装配。压     

巧制工装 力保汽车转向柱高质装配

转向柱是汽车转向系统的重要部件,主要由转向轴、轴承和管柱等零件组成,其中轴承是用机械压铆方式安装在管柱上的,轴承装配质量的好坏对整个转向柱的性能有很大影响。一般情况下,是先将轴承机械压铆装配在管柱里（见图1）,轴承压铆到位后,压铆头受到管柱限制,停止向下的铆接动作,轴承铆接装配完成。再装配转向轴,这样可以较好地保证轴承压铆装配的质量。     

前桥总成轴承装配碎裂解决方案

轴承装配质量隐患 轴承装配的控制作为影响轴承运转寿命的一项重要内容,其装配方式的选取受到很多因素的影响,主要包括轴承本身材料的选取、轴承安装配合设计、制造工艺以及制造精度等。如果轴承的安装工艺及方式选取不当,容易造成轴承装配过程中出现内圈损坏或装配不到位,严重的甚至影响到旋转部件的运行寿命。从某种角度来讲,由于轴承目前在各种机械产品设计中逐渐标准化,轴承的安装配合设计精度以及材料选取等本体化因素对安装过程的影响越来越小,可以基本忽略不计。     

HA型系列轴承加热器应用评价

HA型系列轴承加热器(以下简称加热器),是引进开发的一种新颖轴承加热器。我厂于1986年开始应用于轴承、轴套、衬套、齿轮、联轴器等各种零件的安装前加热中,使孔、轴形成较松配合,便于装配。改变过去用的加压、锤打、油煮、火烧等原始装配法,该加热器是装配和设备维修工作中的有效工具。     

液压拉马

“液压拉马”(见图1)是在设备维修和装配工作中进行拆卸皮带轮、轴承和法兰盘等零件的有效工具。它比起机械式皮带轮扒子要方便、省力得多。此工具制造容易,加工精度要求不高,一般单位都可制造。工作原理此“液压拉马”工具与液压千斤顶的原理相似。由图2可见,在拆卸工件时,先把调整手柄(图中未画出)拧入M5螺孔     

在磨具修理中轴承垫圈厚度的简易确定

在磨具修理中轴承垫圈厚度的简易确定航空航天部宏伟机械厂祝书舟万能磨床的内圆磨具或万能工具磨床的磨具中，轴承均需在额定预加负荷状态下工作。预加负荷通过轴承间内、外垫圈施加于轴承之上。能否准确地确定内外垫圈的厚度，是磨具修理装配中的关键问题之一。《机修手...     

双列调心球轴承机械化装球装置

装配工序自动化,机械化设备在各轴承厂采用得很少.采用的是手工装配方式.所以历来完成生产任务是依靠装配工人熟练的技巧和很强的劳动强度.在目前轴承产量大跃进的形势下,用手工装配轴承这一工序就成为各厂完成生产任务的关键.经常动员其它人员协助才能完成装配任务,由于对装配工作不熟练,影响了装配质量.因之,目前迫切需要高生产率的各种自动化,机械化的装球设备.也需要能减轻工人劳动强度的各种装配工具.     

滚珠式轴承拉头

在YB_1液压泵壳体内的轴承孔是不通孔,由于车削时根部有锥度,轴承很难装配,因此要用力敲到位置。但在维修或装配过程中有时要拆换,这时,取出来就更困难,只得用起子或其他工具硬拉硬撬,这样,不但损害了工件的质量,而且效率很低。     

多列圆柱滚子轴承装配压杆设计

利用杠杆原理,设计了多列圆柱滚子轴承装配压杆,介绍了装配压杆的结构及操作方法,并分析了轴承滚子装配过程中的装配力。通过压杆装配轴承滚子可以减少或消除滚道压痕,降低员工劳动强度,提高工作效率。     

装配应力对油膜轴承衬套受力的影响

运行过程中所受的力场是影响油膜轴承衬套运行可靠性的重要因素。为了提高油膜轴承衬套运行可靠性,分析装配应力对油膜轴承衬套受力的影响。计算衬套和轴承座过盈配合时衬套所受的装配应力、油膜轴承运行过程中油膜对衬套的摩擦力和油膜压力,并运用有限元软件对衬套进行多力加载模拟,获得衬套在多力作用下的应力、应变分布,并与有无装配应力和摩擦力的模拟结果进行对比。结果表明:油膜对衬套的摩擦力对衬套的影响比较小,可以忽略;而油膜轴承衬套在初始情况下的装配应力改变了衬套承载区应力和应变的大小和变化规律,设计油膜轴承衬套时要考虑装配应力的影响,以提高其运行可靠性。     

轴承加工用可转位沟道刀具

轴承加工用可转位沟道刀具我国的中、小型轴承年产量是相当大的，但低噪音小型轴承的产量却不大。原因之一是套圈沟道加工中沟道两边无例角，使装配时钢球、沟道受到损伤，从而产生噪音。针对这一情况，成都工具研究所开发了可转位沟道成型刀具，使轴承套图沟道Ｒ与倒角一...     

球轴承零件尺寸选择装配用计算转盘

为了准确地保证每套轴承装配后的允许径向游隙值,提高轴承零件尺寸选择装配的效率和合套率,作者介绍一种球轴承零件尺寸选择装配用的计算转盘,应用这一工具,在内、外圈沟径和钢球直径公差这三个因素中,已知任意二个,在某一型号轴承的径向游隙条件下,便能迅速而准确地求得第三个零件的尺寸公差值。文章介绍了计算转盘的设计原理、使用方法以及制作要点等。附图1幅。     

基于Internet的主动电磁轴承结构设计系统

分析了主动电磁轴承的设计过程,设计了基于Internet的主动电磁轴承结构设计系统的系统结构框架。基于W eb服务技术实现了主动电磁轴承的结构设计,并在Solidworks中实现参数化驱动生成零部件图形并实现自动装配。该系统为主动电磁轴承设计过程的自动化和智能化提供了有效的方法和工具。     

工业齿轮箱圆锥滚子轴承游隙调整的优化设计

在工业齿轮箱中,滚动轴承起着非常重要的作用。除在一些特殊领域如涡轮驱动中采用滑动轴承外,其他工况中几乎都使用滚动轴承来支承轴和齿轮。滚动轴承可以合理定位,使轴向游隙和径向游隙降至最小,从而达到最佳的啮合状态。圆锥滚子轴承的装配过程主要通过调整轴向尺寸公差来控制径向游隙和轴向游隙。通过重新加工轴承端盖止口深度和磨削调整套厚度调整轴向尺寸公差,降低了轴承的装配精度和装配效率。因此,介绍一种组合调整垫,通过不同厚度的组合调整垫来实现需要的轴承轴向游隙,从而提高装配精度和装配效率。