低浓度H2S酸气硫回收工艺技术的优化

针对靖边气田某天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO₂排放不达标等问题,以提高H₂S转化率、降低SO₂排放量为目标,在传统Clinsulf-DO工艺的基础上,从工艺流程和催化剂方面进行优化设计,形成了双反应器选择性氧化硫回收工艺及尾气碱洗技术,并采用国产催化剂HS-35和HS-38进行催化反应。工业标定结果表明,改造后装置总硫转化率由原工艺的80.27%提升到94%以上,尾气中SO₂的质量浓度降低到100 mg/m³以下,达到了新环保法规《石油炼制工业污染物排放标准（GB31570—2015）》的规定。较好的工业应用结果可为同行业低含H₂S酸性气硫回收和尾气排放达标提供一定的参考。     

硫回收技术进展评述

综述了硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂的新进展，对克劳斯尾气处理工艺及催化剂技术发展趋势进行了评述。详细对比分析了还原吸收类工艺SCOT法、HCR、RAR等工艺、直接选择氧化Selectox工艺的特点。提出对等温反应器在克劳斯等工艺的应用应给予重视。     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述(续)

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述（续）唐昭峥毛兴民罗守坤刘伯华白文茹（齐鲁石化公司研究院，淄博，２５５４００）３ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫回收工艺超级克劳斯（ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ）硫回收工艺是由荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司与ＶＥＧ气体研究院和Ｕｔｒｅｃｈ大...     

过氧化氢氧化法制环氧丙烷

据“Chemical Engineering,2004．(10)：16”报道,由BASF公司和陶氏化学公司联合开发的过氧化氢氧化法是丙烯氧化制环氧丙烷(PO)的新工艺。该工艺首次由BASF。公司在比利时建设300kt／a装置,并于2008年投产。与常规氯醇法或苯乙烯单体法生产PO相比,新方法不会产生副产物。该工艺采用管式反应器,在中温和液相低压下,以甲醇为溶剂,Ti-硅酸盐为催化剂,在过氧化氢作用下,产品的选择性和单体的转化率高。少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器中。     

甲烷氧化偶联剂乙烯进展

论述了有关甲烷氧化偶联制乙烯反应的催化剂、反应器、工艺条件、产品分离及技术经济分析。     

硫磺回收过程中的有机硫水解催化剂的发展概况

前言七十年代以来,国外在硫磺回收催化剂方面作了大量研究工作,其目的是改善催化剂的性能,延长使用寿命,并配合其它措施使装置的硫收率增加,以满足愈来愈严格的大气排放标准.在广泛使用活性氧化铝作为硫磺回收催化剂的基础上,针对硫磺回收过程中存在有机硫(COS、CS_2)和催化剂硫酸盐化的     

乙烯气相氧化法制醋酸乙烯技术进展

对2003年以来国内外乙烯气相氧化法制醋酸乙烯的固定床、流化床工艺的进展作了分析、综述,并在此基础上指出了乙烯气相氧化法研究的方向及需要改进的问题.     

催化氧化技术在风排瓦斯处理应用进展

每年有大量的甲烷在煤矿通风过程中排放到大气中,既污染了环境,又浪费了能源。常用治理风排瓦斯的方法有热氧化技术和催化氧化技术两种。与热氧化技术相比,催化氧化反应器的占地面积小,制造成本低,无NOx排放。介绍了催化氧化反应器的特点及其在国内煤炭行业的最新应用情况。     

低含硫天然气处理和硫回收问题

本文叙述了适用于不同气质Ｈ２Ｓ／,硫产量不大的低含硫天然气的处理方法及相应的硫回收方法,含约１００ｍＬ／ｍ＾３Ｈ２Ｓ且硫产量少于１００ｋｇ的非再生脱硫剂天然气处理方法以及专供工艺方法氛择的ＳｅｌｅＸｐｅｒｔ＾ＴＭ软件。     

H2S ѡ���Դ߻�����������չ

H_2S选择性催化氧化技术具有投资省、工艺简单、操作简便、H_2S转化率高等特点。选择性催化氧化的催化剂都是以改性的Al_2O_3填加适量的活性金属氧化物。反应器为固定床或流化床。本文介绍了Selectox、Modop、Superclaus和流化氧化4种选择性催化氧化过程。     

LS-951催化剂在Claus尾气加氢装置上的应用

以氢氧化铝干胶为主要原材料,经改性制备成三叶草型载体,采用钴钼共浸液浸渍制备硫磺尾气加氢LS-951催化剂。考察了LS-951催化剂的物化性质、尾气处理工艺流程及所用尾气加氢催化剂LS-951的装填、预处理过程及工业应用情况。结果表明,催化剂具有良好的低温活性,完全能满足硫磺回收装置尾气处理工艺的要求,经净化后的尾气总硫排放量一般在100mg/m3以下。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的应用分析

对CT6－4B硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用情况进行了技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

用废气中的硫化氢开发有机硫化工产品

介绍了硫化氢的提纯方法及下游产品的开发与应用。讨论了利用硫化氢开发有机硫化工产品中应注意的问题和发展趋势。     

CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。     

LS系列催化剂在80kt/a硫回收装置的应用

就LS系列催化剂在本装置的应用情况做出了总结、评价。应用结果表明,应用新型催化剂,能提高装置的制硫转化率和总硫收率,可广泛应用于大型硫回收装置。     

氧化深度对减压渣油组分及其硫分布的影响

用双氧水对中海油惠州炼油分公司减压渣油(ZHVR)进行氧化处理,以傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)分析氧化前后硫化物形态,以渣油四组分分析方法测定了氧化剂添加量对氧化前后渣油中饱和分、芳香分、胶质和沥青质4种组分含量及其硫分布的影响.结果表明:ZHVR中的硫化物以硫醚和噻吩类为主,氧化处理后...     

Commercial Application of the RAR Sulfur Recovery and Tail Gas Treating Process

The 40kt/a sulfur recovery unit for tail gas treating applying the reduction-absorption-recycling (RAR) technology is aimed at regeneration of the rich amine solution and recovery of sulfur to operate in tandem with the 1.2Mt/a diesel hydrofining unit. The process unit calibration data have revealed that the recovery of total sulfur reaches 99.86%, which is 6.65 percentage points higher than that before application of the RAR technology. The SO2 content in vented tail gas is 0.27 t/d, which is much less than the latest emission standard prescribed by the State. The factors that can affect the unit operation have been analyzed and corresponding measures have been suggested including the necessity to improve the control over the reaction temperature in the tail gas hydrogenation unit.