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给出了一种新型浮阀域板-HTV船型浮阀塔板的工艺及流体力学校核计算Fortran源程序、框图及计算示例。 相似文献
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给出了一种新型浮阀塔板──HTV船型浮阀塔板的工艺及流体力学校核计算Fortan源程序、框图及计算示例。 相似文献
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HTV船型浮阀塔板返混的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
大量的塔板流体力学研究已经表明HTV船型浮阀塔板间的液相返混,即雾沫夹带和泄漏均小于通用的V-1型浮阀塔板。为了深入了解HTV船型浮阀塔板上的传质性能和为塔板模拟和放大提供可靠的涡流扩散系数关联,本文开发了用荧光物质(罗丹明-B)为示踪剂,稳态法测量板上的返混的新测方式方法,并测量了HTV船型浮阀塔板的返混;为了对比,也对V-1型浮阀塔板的返混进行了对比测量。对HTV船型浮阀塔板的涡流扩散系数进行 相似文献
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新型塔板—导向梯形浮阀塔板的流体力学性能 总被引:13,自引:0,他引:13
介绍一种新型塔板-导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点,阀片在操作中不脱落、不卡死,具有良好的液流导向作用,可改善塔板上的液体流动状况。 相似文献
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在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%~9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。 相似文献
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工艺设计的初始阶段应综合考察工艺技术的内在安全性,工艺技术发展与技术进步,不仅要改善产品质量、提高收率、降低消耗,同时要提高装置的内在安全性。工艺路线选择上应优先采用低危险性原材料,危险物料的用量和存藏量最小化,过程条件相对缓和,不产生或少产生有害废料。装置运行的安全性还取决于装置硬件设施的可靠性和工艺条件下由介质特性、操作参数、控制技术、操作和管理水平等构成的动态系统及其平衡条件。装置生产在原料预处理、化学反应、精制分离过程中,物料性质和状态的变化和转换无不受到过程参数和系统能量平衡的影响,参数的偏离和能量的失衡都可能导致危险情况出现。 相似文献
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安全阀作为石化行业中一种非常重要的独立物理保护层,流量控制是安全阀可靠性的重要指标。介绍了安全仪表系统(SIS)中用于安全阀前限制流量的4种方法,以及结合安全阀的设计流程。着重介绍了采用限流孔板作为限流元件,并对其计算、技术规格作了详细的描述。以限流孔板为例,分别对蒸汽、液体和气体进行了计算示例。 相似文献
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带折边固定阀结构对塔板效率的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
在直径为600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比。实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15mm的带折边固定阀塔板。 相似文献
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抽油泵游动阀改进设计 总被引:5,自引:4,他引:1
针对抽油泵上游动阀罩由于阀球在出油室内频繁磨损以及来自管杆柱的交变载荷和高速、高压液流的冲击而导致疲劳断裂的情况,对游动阀结构进行了改进,去掉上游动阀的阀球、阀座和压阀接头,重新设计无阀上罩,并串连一个下游动阀,将上游动阀罩改为分体式结构。理论计算和现场应用表明,改进后的游动阀抗冲击、抗拉和抗扭性能明显提高,综合力学性能增强,延长了抽油泵使用寿命。 相似文献
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在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。 相似文献
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针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、 T2塔板以及F1塔板、 3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%~28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%~25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。 相似文献
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