HTV船形浮阀塔板工艺设计和流体力学校核计算：Ⅱ.Fortran源？…

给出了一种新型浮阀域板－ＨＴＶ船型浮阀塔板的工艺及流体力学校核计算Ｆｏｒｔｒａｎ源程序、框图及计算示例。     

HTV船形浮阀塔板工艺设计和流体力学校核计算──Ⅱ.Fortran源程序及计算实例

给出了一种新型浮阀塔板──HTV船型浮阀塔板的工艺及流体力学校核计算Fortan源程序、框图及计算示例。     

HTV船型浮阀塔板的应用

介绍了HTV船型浮阀塔板在荆门石油化工总厂北蒸馏装置常压塔及延迟焦化装置分馏塔上的应用情况。重点叙述了两塔的工艺计算、生产操作、装置标定、设备检修等,并通过与F1型圆浮阀比较,说明HTV船型浮阀具有操作弹性大、适应能力强、分馏效率高、易制造、安装检修方便等优点,适于在大型分馏塔以及分馏塔扩大处理量时采用。     

HTV船型浮阀塔板返混的研究

大量的塔板流体力学研究已经表明ＨＴＶ船型浮阀塔板间的液相返混，即雾沫夹带和泄漏均小于通用的Ｖ－１型浮阀塔板。为了深入了解ＨＴＶ船型浮阀塔板上的传质性能和为塔板模拟和放大提供可靠的涡流扩散系数关联，本文开发了用荧光物质（罗丹明－Ｂ）为示踪剂，稳态法测量板上的返混的新测方式方法，并测量了ＨＴＶ船型浮阀塔板的返混；为了对比，也对Ｖ－１型浮阀塔板的返混进行了对比测量。对ＨＴＶ船型浮阀塔板的涡流扩散系数进行     

新型塔板—导向梯形浮阀塔板的流体力学性能

介绍一种新型塔板－导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点，阀片在操作中不脱落、不卡死，具有良好的液流导向作用，可改善塔板上的液体流动状况。     

旋转浮阀塔板的流体力学性能研究

在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%～9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅰ.工艺安全设计

工艺设计的初始阶段应综合考察工艺技术的内在安全性,工艺技术发展与技术进步,不仅要改善产品质量、提高收率、降低消耗,同时要提高装置的内在安全性。工艺路线选择上应优先采用低危险性原材料,危险物料的用量和存藏量最小化,过程条件相对缓和,不产生或少产生有害废料。装置运行的安全性还取决于装置硬件设施的可靠性和工艺条件下由介质特性、操作参数、控制技术、操作和管理水平等构成的动态系统及其平衡条件。装置生产在原料预处理、化学反应、精制分离过程中,物料性质和状态的变化和转换无不受到过程参数和系统能量平衡的影响,参数的偏离和能量的失衡都可能导致危险情况出现。     

用于SIS系统的限流孔板的设计和计算

安全阀作为石化行业中一种非常重要的独立物理保护层,流量控制是安全阀可靠性的重要指标。介绍了安全仪表系统(SIS)中用于安全阀前限制流量的4种方法,以及结合安全阀的设计流程。着重介绍了采用限流孔板作为限流元件,并对其计算、技术规格作了详细的描述。以限流孔板为例,分别对蒸汽、液体和气体进行了计算示例。     

带折边固定阀结构对塔板效率的影响

在直径为600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比。实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15mm的带折边固定阀塔板。     

抽油泵游动阀改进设计

针对抽油泵上游动阀罩由于阀球在出油室内频繁磨损以及来自管杆柱的交变载荷和高速、高压液流的冲击而导致疲劳断裂的情况,对游动阀结构进行了改进,去掉上游动阀的阀球、阀座和压阀接头,重新设计无阀上罩,并串连一个下游动阀,将上游动阀罩改为分体式结构。理论计算和现场应用表明,改进后的游动阀抗冲击、抗拉和抗扭性能明显提高,综合力学性能增强,延长了抽油泵使用寿命。     

旋转浮阀塔板的气含率分布研究

在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。     

导向梯形浮阀塔板的特点及工业应用

报道了新开发的导向梯形浮阀塔板的结构特点和性能，分析了这种新型浮阀塔板上气液两相的流动状况，揭示了其特有的利用气体的动量推动液体向前流动的导向推液作用，从而减小直至消除液面落差，减小局部漏液，改善气体流动的均匀性，进而提高塔板效率。试验测定结果表明，导向梯形浮阀塔板效率比Ｆ１型浮阀塔板提高了５％～１０％以上。此外介绍了导向梯形浮阀塔板的工业应用。     

阀片侧开新型浮阀塔板水力学试验研究

针对板式塔传统上下开启式浮阀应用中的不足,设计了阀片侧开的新型T1阀和T2阀,搭建了实验室水-空气系统水力学试验装置,以新型T1塔板、 T2塔板以及F1塔板、 3D塔板代表的传统塔板为试验塔板,进行干板压降、总板压降、漏液点气速、液泛点气速、气速上限以及气速下限的测定,结合阀片结构和塔内流体流动阻力特点,采用对比方法综合分析了试验数据。结果表明,与F1塔板相比,新型塔板总板压降降低4%～28%;与3D塔板相比,新型塔板总板压降低8%～25%。研究了T1塔板和T2塔板的漏液点气速和液泛点气速,讨论了T1塔板和T2塔板的操作弹性。     

3D圆阀塔板性能研究

介绍了3D圆阀塔板的结构特点和实验研究情况。以空气和水为工质进行了冷模实验,研究了3D圆阀塔板的塔板压降、雾沫夹带量和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定其塔板效率,并在相同条件下与F1浮阀塔板进行了对比实验。结果表明,在相同条件下,3D圆阀塔板比传统F1浮阀塔板的塔板效率提高5%~15%,塔板压降约低100 Pa,泄漏量和雾沫夹带量与F1浮阀塔板基本相当,是一种综合性能优良的新型浮阀塔板。     

高弹性浮阀塔板的性能

对高弹性浮阀塔板进行了冷模试验，给出了冷模试验结果，以及和Ｆ１俘阀塔板性能对比的数据，还给出了塔板流体力学性能的计算关联式。试验结果表明：高弹性浮阀塔板的突出优点是其漏液气速下限明显低于Ｆ１浮阀塔板，在操作弹性１０：１至１２：１的范围内，塔板压降和板效率变化均很平缓，特别适用于处理且变化大的生产场合。     

JF复合浮阀塔板的开发和应用

介绍ＪＦ复会浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果、性能参数计算关联式以及工业实用的实例。对比试验和工业实验表明，这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的Ｆ＿１型浮阀塔板具有雾沫夹带少、处理能力大、操作范围广及塔板效率高等特点。是一种具有广泛应用前景的新型高效精馏塔板。     

铝制内浮盘的节能效果

阐述了新型铝制内浮盘结构形式及特点;结合生产实际,介绍了其运行情况及取得的节能效果。     

新型固定阀悬挂降液管塔板的开发及工业应用

新型固定阀悬挂降液管塔板是一种新型大通量高效DJ塔板。该塔板具有结构简单、处理能力大、传质效率 高、抗堵性能好的特点。应用于工业生产,替代原浮阀塔板,可以实现30％以上的扩能要求,并解决由于物料中含有 固定颗粒而发生塔板堵塞的问题。新型固定阀悬挂降液塔板是一种性价比优异的新型塔板,工业应用效果好。