空间渐开线变厚齿轮的滚切加工

根据空间变厚齿轮的啮合特点,建立了标准的空间变厚齿轮模型;研究采用通用滚齿机来加工变厚齿轮的方法;通过分析滚刀的运动,推导了变厚齿轮参数与机床加工参数的关系,并利用机床仿真软件VERICUT对机床加工参数进行模拟验证。从传统机床入手来研究变厚齿轮的加工,并提供了齿轮与加工参数的关系式,方便了变厚齿轮的批量生产。     

四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

数控滚齿机3项主要精度检测及分析

介绍了利用P300型齿轮检测仪通过对被加工齿轮齿形精度、齿向精度、齿距精度3项主要精度的测量,间接检测和判断齿轮机床精度的方法,并对实际加工试样检测结果进行了分析总结,提出提高加工精度的方法与建议。     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

蜗杆砂轮磨齿机YK7236用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿、圆柱轮，也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似，即用蜗杆砂轮与齿轮(工件)连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM1060HG数控系统)开放的环境，使用MMI工具开发软件，制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面，使得机床用户更加容易操作。     

基于Pro/E的直齿圆柱齿轮参数化三维建模

推导了直齿圆柱齿轮渐开线的参数方程,根据方程并借助于Pro/E Wildfire软件,对直齿圆柱齿轮进行了三维实体建模,通过Pro/E的族表功能实现了齿轮三维模型的参数化设计,大大提高了齿轮的设计效率,为齿轮传动系统后期做虚拟装配、有限元分析和优化设计等工作打下了基础。     

开式齿轮齿廓修形原理及方法的研究

针对大型齿轮不易修形的难题,笔者提出了通过对刀具进行修正,实现在加工过程中对齿轮齿廓进行展成修形的方法,并详细分析了大型齿轮的修形原理和修形刀具的设计方法。笔者采用齿轮啮合理论,推导了修形刀具加工大型齿轮的齿面方程。以?4.8 m×105 m回转窑开式大齿轮为研究对象,采用MATLAB软件对加工过程进行仿真分析,从而验证了理论分析的正确性和设计方法的合理性,为精制修形滚刀的设计提供理论支持,对改善大型齿轮的传动特性,提高承载能力和可靠性具有重要的意义。     

机床操纵机构中集中变速时齿轮顺利啮合措施

介绍保证齿轮顺利啮合的几点措施 ,为机床操纵机构在集中变速时 ,以保证齿轮顺利啮合。     

斜齿圆柱齿轮齿面数学模型与修形研究

笔者以某采掘机械用斜齿圆柱齿轮副为研究对象,运用齿条刀具与被加工齿轮的共轭啮合理论,推导得出斜齿圆柱齿轮齿面与齿根的曲面方程,并在此基础上编写了斜齿圆柱齿轮的参数化建模程序,自动生成斜齿圆柱齿轮的精确齿廓;进而建立了齿轮副实体模型及三维动力接触有限元分析模型,根据显式动力接触有限元分析方法,分析了齿轮副的动态啮合性能。并对齿廓修形参数与斜齿圆柱齿轮副动态特性间的关系进行了研究,基于分析结果,提出了改善齿轮副冲击与齿根应力的最佳齿廓修形参数,以达到优化其动态特性的目的。     

特殊齿形角直齿圆锥齿轮加工

<正> 在直齿圆锥齿轮加工中,有时会遇到被加工圆锥齿轮的齿形角是非标准的,即α_w≠20°。若采用齿形角α_o=20。的标准刨齿刀加工,则可选用调整机床滚切比的方法,进行齿形加工。尤其是当α_w与α_o相差较大时,用调整滚切比的方法是比较适宜的。我厂是在苏526刨齿机床用α_o=20°的标准刨齿刀,加工齿形角α_w=25°的圆锥齿轮的。对机床滚比的计算方法,现介绍如下。     

不同齿根过渡曲线的直齿圆柱齿轮的三维造型

根据齿轮啮合原理计算了齿轮工作齿廓方程及不同齿根过渡曲线方程,并根据曲线方程用I—DEAS件完成具有不同齿根过渡曲线的直齿圆柱卤轮的三维买体造型。     

三轴数控机床功能升级的研究

主要阐述了三轴数控机床升级加工功能方面的内容,对升级功能的方案进行了分析与设计,解决了机床四轴联动加工功能,对今后从事相关研究的技术人员具有一定借鉴意义。     

基于PMC的煤矿数控机床故障诊断和维修

虽然科技水平的提升使煤矿机械化的程度提高很多,但是在长期运行中会出现很多问题,在煤矿的生产中数控机床的机械加工是生产操作的重点环节,如果出现故障,必然会产生安全隐患。文章介绍了PMC的功能以及操作方法,具体探讨了在煤矿数控机床中的维修和故障诊断中起到的作用。     

机床导轨爬行现象的研究

针对产生机床导轨爬行现象的原因进行了理论分析 ,提出了解决机床导轨爬行现象的有效措施 ,对精密机床、超精密机床、数控机床的滑动导轨设计、制造和维修具有重要意义。     

开放式数控机床主轴控制的软PLC实现

针对开放式数控机床主轴控制问题,采用VC编译器成功完成了PLC程序的编译、运行和基本功能,实现了开放式数控机床主轴运行的软PLC控制。运行实践表明,所开发的系统界面友好,操作简单,功能齐全,运行可靠,达到了预期逻辑控制的目的;对软PLC的性能测试表明,软PLC的执行速度较硬PLC有了大幅度提高,为软PLC在开放式数控系统中的应用提供了借鉴。     

可重构机床及其实用技术研究

介绍了可重构机床的基本特征,分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计的方法与特点,通过可重构机床加工零件族工艺过程的描述,展示了可重构机床发展的先进性与必要性。展示了可重构机床面向客户设计,结构模块化重组的全新理念。     

现代机械制造系统监控和诊断技术的研究与发展

在现代机械制造过程中,随着柔性和集成制造系统的发展,整个机械制造过程是在计算机控制下自动进行的,没有或很少需要人为干预,因此,制造过程中的过程监控与故障诊断是系统正常运行和产品质量的技术保证。本文介绍了现代机械制造系统监控与诊断系统的技术原理和系统组成结构,并讨论了系统的研究与发展方向。     

齿轮失效的原因和对策

齿轮传动是机械传动的主要形式之一，应用极为广泛。在机械设备的运转过程中，齿轮失效是最为常见的故障，往往导致整体设备不能正常工作，本文论述了齿轮失效的各种形式，分析了产生的原因，提出了切实可行的解决方法。     

机床动态特性对切削参数的影响

研究机床、刀具和工件参数对切削过程的影响以及车削时实际切削厚度与支撑部件变形的关系,建立其数学模型,提出了按轨迹法加工切削厚度的函数。并讨论了机床弹性系统的柔度对切削厚度的影响。在设计机床和确定切削用量时,利用该数学模型确定对支撑部件刚性的要求。     

基于VB的数控机床故障诊断系统实现

快速排除数控机床在运行过程中发生的故障,是降低数控机床加工成本的一种途径。对数控机床常见的故障进行了分类,构造了数控机床故障树;在Access2000中建立了数控机床故障库,应用Visual Basic 6.0进行数控机床故障诊断系统操作界面的开发,能够快速实现对数控机床故障的录入、查询和诊断。     

可重构机床模块化设计的分析与研究

根据国内外数控系统的发展现状以及可重构机床的研究进展,阐述了可重构机床的基本特点,机械与数控系统的模块化设计要求,以及实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念。