Fe3Al基合金超塑性变形过程中位错结构的演化

利用ＴＥＭ研究了Ｆｅ３Ａｌ基合金超塑性变形过程中位错结构的变化。发现变形后晶内位错密度显著降低，且试样变形部位与部的位错结构及密度有较大差异。位错滑动在Ｆｅ３Ａｌ超塑性变形中起重要作用。     

Ti3Al基合金的拉伸形变和断裂

测试了三种显微组织Ｔｉ３Ａｌ基合金的室、高温拉伸性能；并用ＳＥＭ和ＴＥＭ详细观察样品的形变和断裂特征，结果发现，材料的力学性能与断口和位错组态的变化密切相关，随实验温度升高，强度降低，延性增加；随固溶温度提高，强度增加，延性降低，三种组织室温拉伸均为解理断裂，温度呈现解理与沿晶混合断裂。     

Ti3Al型金属间化合物中氢促进解理断裂的机理

对解理开裂,对氢致解理,氢能促进位错的增殖和运动,从而σ_0(H)<σ_0,k>1,即σ_F(H)<σ_F,K_(IH)相似文献   

Fe3Al—Ti超塑性变形过程中晶粒形态演化规律

对Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形中不同应变量下的晶粒形态进行了研究，发现Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ行为与连续再结晶有关，随变形量增大，晶粒逐渐细化，但晶粒形状变化不大，并沿拉伸方向有所伸长。ＴＥＭ分析表明，晶粒细化过程与超塑性过程中亚晶界向大角晶界的演化有关。本文对Ｆｅ２Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形机理进行了初步的探讨。     

直接烧结法制备Al3Ti粉末及反应机理的研究

以商业化的Ti、Al粉末为原料,研究了利用直接烧结法制备较纯的Al3Ti粉末的摩尔比和温度.结果表明,直接烧结法所需的Ti、Al摩尔比为1:2.5,而理论摩尔比1:3.由此可以断定,利用直接烧结反应合成Al3Ti颗粒时内部可能存在有"Ti核".借助SEM观察及EDS分析表明,破碎后的Al3Ti相内部存在有Ti相.     

两种Ti3Al在水中的低频疲劳研究

研究了Ｔｉ３Ａｌ和Ｔｉ３Ａｌ＋Ｎｂ两种金属间化合物在空气和蒸馏水中的低频（０．５Ｈｚ）疲劳行为。结果表明，水介质能降低这两种材料的腐劳抗力。随应力比增加，腐蚀疲劳裂纹扩展速率亦增加，Ｋｍａｘ是该材料－介质体系的力学控制因子。Ｔｉ３Ａｌ＋Ｎｂ的腐蚀疲劳抗力高于Ｔｉ３Ａｌ。断口分析显示发生了沿α２相内滑移面的解理开裂（Ｒ＝０．１）或沿α２／β相界的相间开裂（Ｒ＝０．５）。     

Al67Mn8Ti25合金的解理裂纹

利用Ｓｔｒｏｈ 位错塞积模型解释了Ｌ１２ 结构Ａｌ６７ Ｍｎ８Ｔｉ２５ 合金室温解理裂纹的萌生。计算表明,位错塞积优先在与滑移面成３５ ．３°方向诱发微裂纹, 导致解理断裂。经室温弯曲断口解理面取向的电子背散射衍射（ＥＢＳＤ） 测试结果验证表明,Ｌ１２ 结构Ａｌ６７ Ｍｎ８Ｔｉ２５ 合金室温解理断裂裂纹优先在｛１１０｝ 晶面萌生     

Al_(60)Mn_(130Ti_(25)V_2金属间化合物的高温氧化行为研究

研究了不同热处理后的Al60 Mn13 Ti2 5V2 合金的高温氧化行为 .结果表明 :在 10 0 0℃下 ,单纯均匀化热处理合金和热等静压 均匀化热处理的合金均具有良好的恒温氧化性能 ;而在 90 0℃和 10 0 0℃条件下 ,热等静压 均匀化热处理合金的循环氧化性能明显优于单纯均匀化热处理合金的循环氧化性能 .其原因为热等静压处理有助于消除合金内部微孔等缺陷 ,使合金组织的均匀化得到改善 ,降低氧化膜的热应力对循环氧化的影响 .     

金属间化合物Al_(67)Mn_8Ti_(25)合金解理能和解理面

用ＥＥＴ 计算了Ｌ１２ 结构Ａｌ６７ Ｍｎ８Ｔｉ２５ 合金的键结构, 键能和主要解理面的解理能。结果表明几种低指数晶面的解理能以｛１１０｝ 晶面为最低, 其值为３ ．１２Ｊ·ｍ － ２ ; 其次为｛１００｝ 和｛１１１｝ 型晶面, 解理能分别为４ ．１７ 和４ ．８７Ｊ·ｍ － ２ 。用电子背散射衍射技术对合金室温弯曲断口解理刻面的晶体学位向进行了测定, 在所测刻面中,｛１１０｝ 刻面约占５４ ％ ,｛１００｝ 和｛１１１｝ 约占３１ ％ 和８ ％ , 其结果与ＥＥＴ 计算结果相一致。可以认为, 解理能低是Ａｌ６７ Ｍｎ８Ｔｉ２５ 合金室温脆性解理的主要原因之一。     

Al67Mn8Ti24Nb1金属间化合物亚稳态粉末热压成形后的组织结构及性能

铸态复相Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１合金经１０ｈ高能球磨转变为弱有序的ｆｃｃ结构，该亚稳态粉末在热压成形过程中发生重有序化转变，恢复至复相结构、成形合金显微组织由Ｌ１２基体和弥散分布的ＤＯ２２结构Ａｌ３（Ｔｉ，Ｎｂ）第二相组成，第二相主要沿基体颗粒周围分布，一部分分布于基体内部，与铸态组织相比，成形合金晶粒明显细化。