Fe3Al—Ti超塑性变形过程中晶粒形态演化规律

对Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形中不同应变量下的晶粒形态进行了研究，发现Ｆｅ３Ａｌ－Ｔｉ行为与连续再结晶有关，随变形量增大，晶粒逐渐细化，但晶粒形状变化不大，并沿拉伸方向有所伸长。ＴＥＭ分析表明，晶粒细化过程与超塑性过程中亚晶界向大角晶界的演化有关。本文对Ｆｅ２Ａｌ－Ｔｉ合金超塑性变形机理进行了初步的探讨。     

Fe3Al基合金室温塑性的改善

进行了不同成分、表面状态、相结构，显微结构的Ｆｅ３Ａｌ基合金在真空及气中的温拉伸试验，结果表明，与二元Ｆｅ３Ａｌ相比，本研究Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｉ等代位合金元素中，仅有Ｃｒ的添加提高真空室温拉伸伸长率。     

Fe3Al基合金超塑性变形过程中位错结构的演化

利用ＴＥＭ研究了Ｆｅ３Ａｌ基合金超塑性变形过程中位错结构的变化。发现变形后晶内位错密度显著降低，且试样变形部位与部的位错结构及密度有较大差异。位错滑动在Ｆｅ３Ａｌ超塑性变形中起重要作用。     

Fe3Al金属间化合物的高温抗氧化性能

当温度超过１０００℃时,二元ＦｅＡｌ的抗氧化性能随温度上升而争剧下降,对１２００℃氧化试样的ＳＥＭ分析发现试样表面存在晶须状氧化物,氧化层与基体的界面上有大量的孔洞。微量的Ｃｅ加入Ｆｅ３Ａｌ可显著地改善合金的抗氧化性能,在１２００℃长时间氧化后,含Ｃｅ的Ｆｅ３Ａｌ试样表面平整致密,且无氧化物剥落,其抗氧化性能比不含Ｃｅ的合金提高了一个数据级。     

Fe3Al基合金的高温氧化行为

测定了Ｆｅ３Ａｌ基合金铁静态和拉庆务态下的氧化增重曲线，并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较，结果表明，在较低温度下Ｆｅ３Ａｌ基合金的静态氧化性能不如０Ｃｒ２５Ａｌ５；当温度高于９００℃时，Ｆｅ３Ａｌ基合金的氧化性能要比０Ｃｒ２５Ａｌ５好。但Ｆｅ３Ａｌ基合金在拉应力作用下的动态氧化性能比０Ｃｒ２５Ａｌ５差。动态下合氧化增重不仅与和氧化时间有关，还与拉应力的大小有关。文中人这似的动态氧化△ｗ＝ｋ１ｔ＾２     

TiAl基合金高温变形行为研究

通过对Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金在９００℃高温拉伸时的变形特性、显微组织变化及断口形貌的研究。发现ＴｉＡｌ基合金高温变形主要是通过等轴γ相晶粒内的位错滑移、晶界滑移和层片晶团中层片间的相对滑移来进行的；γ相晶粒在变形过程中发生周期性的动态再结晶并引起流变应力周期性波动；层片状晶团与γ晶粒变形的非协调性导致孔洞在Ｌ／γ界面形核，长大并相互连通使合金最后断裂。     

金属型铸造Fe3Al合金的高温抗氧化行为

采用静态增重法测定了中频感应炉熔炼、金属型冷却制备的Fe3Al合金在700、850、1000℃的高温氧化行为,700、850℃时合金的氧化动力学曲线基本符合抛物线规律,1000℃的则不符合;合金在氧化过程中表现为完全抗氧化级.X射线衍射、扫描电镜和能谱分析表明,700℃×125h的氧化膜主要由FeAl2O4、Cr2O3和少量的Al2O3组成;850、1000℃时氧化膜分为两层,内层主要由FeAl2O4和Fe2O3组成,表层为Al2O3,在实验时间内Al2O3氧化膜没有完全覆盖内层氧化膜;随着氧化温度的升高,氧化时间的延长,合金表层的Al2O3氧化膜将由θ-Al2O3向α-Al2O3转变.     

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

INTERNAL OXIDATION OF Fe_3Al DURING HIGH TEMPERATURE OXIDATION

ｗａｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｋｉｎｅｔｉｃｓａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙｆｏｌｏｗｓｔｈｅｐａｒａｂｏｌｉｃｌａｗ;ｔｈｅｏｘｉｄｅｓｃａｌｅｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆＡｌ２Ｏ３ａｎｄａｌｉｔｌｅａｍｏｕｎｔｏｆＦｅ２Ｏ３;ａｎｄｔｈｅ...     

Fe—16Al基合金与Fe—28Al基合金的形变与再结晶织构

研究了Ｆｅ１６Ａｌ（摩尔分数,％,下同）基合金与Ｆｅ２８Ａｌ基合金的温轧形变与再结晶织构。结果表明,ＦｅＡｌ合金系中,不同Ａｌ含量对塑性变形及再结晶机制的影响是与由Ａｌ含量不同引起的结构变化密切相联系的。Ｆｅ１６基合金形变与再结晶行为与纯ＢＣＣ金属类似。Ｆｅ２８Ａｌ基合金变形时外力对织构形成有敏感影响,变形时晶界的应变协调能力较弱。且再结晶后晶粒取向分布有明显的随机化倾向。     

2091铝锂合金变形断裂过程的原位观察

利用透射电镜对２０９１铝锂合金在不同热处理状态下的变形断裂过程进行了原位观察，结果表明，在不同的时效状态，合金的应变局部化不同，在近峰值时效合金变形时，位错切割δ′相而产生强的共面滑移，引起应变不均匀；而在过时效态合金中，应变集中于晶界ＰＦＺ内，晶内的共面滑移带明显减弱     

Fe3Al合金B2有序化过程的场离子显微镜观察

对不同有序度下的Ｂ２结构Ｆｅ_３Ａｌ进行了场离子显微镜（ＦＩＭ）研究．不论是否达到最大Ｂ２有序度，ＦＩＭ像的总体规则程度均很差，难以由常规方法得到有序度的信息．但是，ＦＩＭ像中的局部区域，也即〈１００〉极的场蒸发过程却提供了Ｂ２有序度的信息，通过对其连续观察发现，Ｆｅ_３Ａｌ的Ｂ２有序化进程在纳米尺度范围是不均匀的．从〈１２０〉极上得到的结果与〈１００〉极一致．这种一致性再一次证实了“Ａｌ成像，Ｆｅ不可见”的观点是正确的．     

EFFECT OF Ce AND Cr ON ROOM TEMPERATURE MECHANICAL PROPERTIES OF Fe_3Al

Small amount addition of Ce to Fe_3Al results in a significant increase of room temperaturestrength of the alloy,and the combined addition of Ce and Cr improves both strength andductility.The fracture mode of Fe_3Al containing Ce is a mixed one of approximately 70%transgranular cleavage and 30% intergranular failure.In the deformed specimens of binaryFe_3Al the dislocations observed are mainly single dislocations with =(1/4)a_0~'〈111〉.However,a number of superlattice dislocations can be observed in the deformed specimens ofthe alloys with Cr addition.     

Ce和Cr对Fe_3Al室温力学性能的影响SCIEI

Fe_3Al中加入少量的Ce,室温强度显著增高,而同时加入Ce和Cr,则可使强度和塑性均得到改善。含Ce的Fe_3Al其断口有大约70％的穿晶解理能断裂和30％的沿晶断裂。在Fe_?Al的形变试样中,观察到的主要是b=1/4a′_0〈111〉的单根位错。但含Cr的合金的形变试样中则可观察到大量的超点阵位错。     

Fe_3Al和FeAl合金的高温氧化行为

研究了含Nb、Nb和Cr的Fe_3Al合金,含Zr的FeAl合金在1050℃的氧化行为。结果表明Fe_3Al和FeAl合金氧化增重均符合抛物线规律。对于Fe_3Al合金,氧化层由Al_2O_3和Fe_2O_3组成;加入少量Nb,增加了氧化层的粘附性,从而改善合金的抗氧化性。对FeAl合金,氧化层为Al_2O_3;Zr的加入,虽然引起合金的内氧化,但却提高Al_2O_3的粘附性。     

Fe_3Al系合金环境氢脆研究SCIEI

研究了晶粒尺寸、形状、应变速率及预氧化对Ｆｅ_３Ａｌ系合金环境氢脆的影响，结果表明，细化晶粒能显著提高Ｆｅ_３Ａｌ合金在纯氧中的塑性及强度，但不能根本改善其环境氢脆敏感性；随着应变速率的提高，Ｆｅ_３Ａｌ合金在空气中的延伸率增加；Ｆｅ_３Ａｌ在空气及氢气中的脆化程度相似；预氧化能部分消除Ｆｅ_３（Ａｌ，Ｃｒ，Ｂ）合金的环境氢脆。实验结果可用表面化学反应是Ｆｅ_３Ａｌ材料环境致脆的控制步骤这一假设予以解释．     

原位Al2O3颗粒强化铝基复合材料的研究

研究了铝熔体内的原位反应Al CuO工艺对反应诱导时间、剧烈程度及产物分布的影响。结果表明随着稀释剂Al量的增多，熔体内自曼燃反应启动越慢，剧烈程度降低，反应产物的分布朝不均匀方向变化；熔体的温度越高，反应启动得越快，越剧烈；引发剂镁粉的添加极大地缩短反应诱导时间，制备了原位AlO3颗粒强化 含不同产物Cu的铝基复合材料，SEM观察表明铸造条件下Al2O3颗粒小于0．5μm，均匀地分布在材料的各种基体相上；随着Al2O3颗粒的增多，产物Cu以网状化合物形式分布，拉伸实验显示材料的塑性很低，为降低Cu量，在原反应物中混合入SiO2粉，或采用喷射沉积快速凝固法细化组织，提高固溶量。SEM显示网状相得到了细化和均匀分布，拉伸实验表明强度和塑性有大幅度提高。