辅酶Q10的开发与应用进展

介绍了辅酶Q10的性能、生产的主要技术路线与最佳操作条件及有关进展情况。对现工业化运行的主要鱼明胶生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结,阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势。并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。     

类球红细菌产辅酶Q_(10)发酵工艺的优化

类球红细菌(Rhodobacter sphaeroides)是一类高产辅酶Q10的光合细菌,该研究对R.sphaeroides EIM-8产辅酶Q10的发酵条件和培养基进行了优化。采用单因素结合响应面设计优化后的培养基组成为:葡萄糖27.8 g/L、(NH4)2SO4 4.9 g/L、谷氨酸4.7 g/L、玉米浆粉2.5 g/L、MgSO49.5 g/L、FeSO41.5 g/L,NaCl 3.5 g/L,KH2PO44.0 g/L、辅液15.0 mL/L;通过单因素试验方法确定的培养条件为:pH 6.5、温度32℃、接种量10%、装液量40mL/250 mL,此条件下辅酶Q10产量可达128.9 mg/L,比优化前提高了89.0%。     

辅酶Q10软胶囊的急性毒性和遗传毒性研究

目的:研究辅酶Q10软胶囊的急性毒性和遗传毒性,为辅酶Q10的进一步开发利用提供安全依据。方法:应用小鼠急性经口毒性试验、Ames试验、小鼠骨髓嗜多染红细胞微核试验和小鼠精子畸形试验对某种辅酶Q10软胶囊的毒性进行试验观察。结果:该辅酶Q10软胶囊对雌雄小鼠LD50均大于10 000mg/kg.bw,属实际无毒物质;Ames试验中受试物各剂量组回变菌落数均未超过自发回变菌落数的2倍,亦无剂量-反应关系,结果为阴性;小鼠骨髓嗜多染红细胞微核试验和小鼠精子畸形试验中各剂量组微核率、精子畸形率与阴性对照组之间无显著性差异(P0.05),而环磷酰胺阳性对照组与阴性对照组之间有极显著性差异(P0.01),证明试验结果均为阴性。结论:本次试验条件下,该辅酶Q10软胶囊属实际无毒级,未显示有急性毒性和遗传毒性作用。     

罗非鱼肝脏中辅酶Q10的研究

辅酶Q10是一种重要的类维生素有机物,是促进生物氧化的酶类生化药物.通过L16(45)正交实验,研究皂化法提取辅酶Q10的工艺条件;用硅胶柱层析及制备硅胶板分离纯化;用薄层色谱、紫外光谱对提纯样品进行定性及定量分析.结果表明皂化法提取罗非鱼肝脏辅酶Q10的最佳工艺条件是皂化温度70℃、皂化时间30 min、萃取4次.经硅胶柱层析,每100 g罗非鱼肝脏可以提取纯化辅酶Q103.39mg.     

促进剂对辅酶Q10生物合成的影响

目的研究不同的添加物对辅酶Q10发酵合成的影响。方法辅酶Q10用皂化法提取,高效液相法检测。结果添加与辅酶Q10的合成有关物质如对羟基苯甲酸、胡萝卜汁、西红柿汁及烟叶,均能提高辅酶Q10的产量,分别提高6.3%、9.0%、18.1%、12.1%。     

辅酶Q10的功能与应用研究进展

辅酶Q10具有参与呼吸链电子传递、细胞抗氧化、阻止细胞凋亡、辅助线粒体膜质子梯度解偶联、增强免疫系统消炎、防止低密度胆固醇氧化、减少动脉粥样硬化损伤、恢复上皮样细胞功能、介导细菌蛋白二硫键形成等多种生理功能.在食品与化妆品行业,辅酶Q10是优良的抗氧化剂.在医药行业,辅酶Q10可用于心脑血管类疾病、神经功能性疾病、糖尿病、肿瘤、男性不育等的治疗或辅助治疗.     

有机物质对烟草发状根生长及辅酶Q_(10)合成的影响

采用液体悬浮培养的方法,以中烟99品种烟草发状根为材料,研究了有机物质盐酸硫胺素、肌醇、酵母膏、L-半胱氨酸、甲硫氨酸、L-亮氨酸和L-α-丙氨酸等对烟草发状根生长和辅酶Q10生物合成的影响。结果表明,适当浓度的盐酸硫胺素、L-半胱氨酸、甲硫氨酸、L-亮氨酸和L-α-丙氨酸可明显促进发状根的生长及辅酶Q10的合成;酵母膏不利于发状根的生长和辅酶Q10的合成;肌醇可促进发状根的生长,但对辅酶Q10的合成没有促进作用。     

土壤杆菌中辅酶Q10的提取工艺

研究了溶剂种类、浓度,提取溶剂比例、提取次数、时间、温度,萃取次数与温度,以及柱纯化和重结晶等条件对提取农杆菌中辅酶Q_(10)的影响;进行了最佳工艺优化,确立了生产工艺,并进行了中试验证.结果表明,最佳工艺条件为:用5倍的体积分数95%的乙醇在50℃浸提2遍,每遍1 h,获得提取液;提取液浓缩后经过提取液-甲醇-石油醚(三者体积比为1:2:3)的萃取体系室温萃取3遍,浓缩石油醚相后经过1步硅胶层析柱纯化,2或3步乙醇重结晶.中试结果表明,该工艺获得辅酶Q_(10)的纯度>99%,平均回收率>80%.     

辅酶Q_(10)纳米脂质体稳定性的研究

辅酶 Q_(10)是一种膳食补充剂,在人体细胞呼吸链的电子传递中起重要作用,采用纳米胶囊技术制备辅酶 Q_(10)纳米脂质体可防止其发生降解并提高其生物利用率。文中以蛋黄磷脂为主要壁材,采用乙醇注入-超声法制得稳定性较好的辅酶 Q_(10)纳米脂质体。制备过程中,搅拌、加热、超声等作用对磷脂的氧化影响很小,芯材辅酶 Q_(10)的存在有效地抑制了脂质体中丙二醛的产生,并且辅酶 Q_(10)的总量基本不发生变化。贮存稳定性试验表明, 较佳的贮存条件为4℃避光。贮存过程中脂质体双分子层对辅酶 Q_(10)有明显的保护作用,辅酶 Q_(10)也有效抑制了主要壁材磷脂的氧化,并能稳定脂质体双分子层。     

Grapefruit juice enhance the uptake of coenzyme Q10 in the human intestinal cell-line Caco-2

Coenzyme Q10 (CoQ10) is very widely consumed by humans as a food supplement. However, CoQ10 is taken up from the intestine into the circulation at a low rate. The absorption of compounds from the gastrointestinal tract is one of the important determinants for oral bioavailability. Secretory transport limits the oral bioavailability of compounds. It has been reported that efflux transport of CoQ10 is mediated by P-glycoprotein (P-gp) in Caco-2 cells. We tried to improve intestinal absorption of CoQ10 by modulating P-gp. Since grapefruit juice (GFJ) is reported to inhibit P-gp function, we investigated the effect of GFJ on the transport of CoQ10 by Caco-2 cells. In the presence of GFJ, the basal-to-apical transport of CoQ10 was decreased and the uptake of CoQ10 was increased. These findings suggest that the combined administration of CoQ10 and GFJ could enhance CoQ10 absorption.     

花生中辅酶Q_(10)的提取工艺及含量测定

花生中富含辅酶Q10,以高效液相色谱法测量的辅酶Q10含量为指标,系统研究了利用超声波细胞破碎仪从花生中提取辅酶Q10时不同提取条件对其含量的影响。结果表明:4个因素对提取率影响大小的顺序为:提取功率>提取时间>单次辐射时间>料液比,其中提取功率和提取时间对花生中辅酶Q10的提取率有极显著影响。最佳工艺参数为:提取功率400 W,提取时间15 min,单次辐射时间为6.0 s/5.0,料液比为1∶6,在此条件下花生中辅酶Q10的提取率为92.4μg/g。     

发酵液中辅酶Q10的分离纯化和定量分析

在辅酶Q10 发酵菌体提取方法筛选的基础上 ,用薄层色谱 (TLC)、紫外光谱 (UV)结合高效液相色谱 (HPLC)方法对提纯样品进行定性和定量分析 .试验结果表明 :采用丙酮悬液超声处理 ,有机溶剂萃取 5h,由薄层色谱结合紫外光谱法定量分析辅酶Q10 ,得到较精确的结果 ,为发酵法生产辅酶Q10 的分离和测定提供了一种较有效的方法     

辅酶Q10纳米脂质体配方与工艺优化研究

采用乙醇注入-超声法制备辅酶Q10纳米脂质体,以包封率、保留率、平均粒径以及平均粒径的变化程度作为响应指标,应用正交试验法优选辅酶Q10纳米脂质体的配方和制备工艺。最佳配方为磷脂:胆固醇:吐温80:辅酶Q10=2.5:0.4:1.8:1.2(W/W),水相为0.01mol/L磷酸盐缓冲液(pH7.4);最佳制备工艺条件为乙醇用量1ml,搅拌时间10min,水化温度45℃,超声功率450W。以优化配方和工艺制得的脂质体形态均匀,粒径分布范围在20～300nm之间,平均粒径为68nm,包封率高于95%,4℃下贮存四个月,粒径分布无显著变化,平均粒径的变化程度小于10%,保留率高于90%。经优化得到的辅酶Q10纳米脂质体配方合理、工艺简便可行、包封率高、稳定性好。     

不同的壁材对辅酶Q10纳米脂质体包埋效果的影响

辅酶Q10是一种膳食补充剂或营养品,在人体细胞呼吸链的电子传递中起重要作用,采用纳米胶囊技术制备辅酶Q10纳米脂质体可提高其生物利用率。本文以包封率、产率、透光率(T500nm)和贮存稳定性(包括产品T500nm的变化以及芯材辅酶Q10的保留率)为评定指标,选用乙醇注入-超声法制备了包埋效果和贮存稳定性都较好的辅酶Q10纳米脂质体。结果表明,以蛋黄磷脂作为主要壁材制得产品的包埋效果及贮存稳定性均优于大豆磷脂,适量胆固醇以及吐温80的添加可显著改善包埋效果,壁材的最佳配比为:磷脂:胆固醇:吐温80=25:4:18(W/W),在最佳配比下将辅酶Q10与磷脂比提高至20:25(W/W,相应载量为40%)可制得包封率及保留率均高于95%的产品。     

放射型根瘤菌WSH2601生产辅酶Q10的摇瓶发酵条件

以放射型根瘤菌 (Rhizobusradiobacterium ,WSH2 6 0 1)作为辅酶Q10 的生产菌株 ,研究了氮源、碳源、接种量、溶氧、初始 pH、发酵温度及添加物等因素对细胞生长与产物辅酶Q10 合成的影响 .结果表明 :玉米浆和酵母膏是较好的氮源 ,葡萄糖与蔗糖是辅酶Q10 发酵的较好的碳源 ,接种量对辅酶Q10 发酵的影响不大 ,为 4 % .适宜的初始 pH值为 7,番茄汁能较好地促进细胞的生长 ;添加玉米浆、L 甲硫氨酸、番茄汁和异戊醇有利于产辅酶Q10 ;溶氧对细胞生长与产物辅酶Q10 合成的影响较显著 .通过正交试验初步确定了发酵条件 :碳源为 1.5 g/dL葡萄糖和 2 .5 g/dL蔗糖混合物 ,酵母膏 0 .8g/dL ,初始pH 7,每 5 0 0mL装液量为 5 0mL .最后经综合优化条件 ,在摇瓶发酵条件下 :菌体生长量 (以干重计 )为 13.8g/L ,发酵液中辅酶Q10 产量达到 2 2 .7mg/L ,比优化前分别提高 34%和 5 3% .     

辅酶Q10保健食品原料技术要求研究

目的 验证保健食品原料辅酶Q10主要质量指标的参数,并对不同工艺生产的产品质量一致性进行研究。方法 根据2020年版《中国药典》和食品安全国家标准对40批次辅酶Q10原料的标志性成分、有关物质、异构体、污染物残留量及微生物指标等项目进行检测。结果 所有搜集原料中辅酶Q10含量均大于99.2%;最大单一杂质含量范围在0.27%～0.37%之间,总杂质在0.45%～0.85%之间;所有样品菌落总数均小于10 CFU/g,大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门菌均未检出,酵母菌、霉菌总数均小于10 CFU/g;水分、炽灼残渣、污染物残留检测结果均符合相关要求。结论 采集的所有辅酶Q10作为保健食品原料均符合2020年版《中国药典》和GB 16740—2014《食品安全国家标准保健食品》的要求。     

基于生物大分子的辅酶Q10纳米传递载体的研究进展

辅酶Q10是一种天然活性化合物,具有很强的抗氧化性,还能够提高人体免疫力,预防心血管疾病等.然而,由于辅酶Q10存在水溶性差、理化性质不稳定、生物利用率低等缺陷,限制了其在功能食品中的应用.利用纳米技术,以天然来源的生物大分子为基质制备辅酶Q10的纳米传递载体,可以有效解决上述问题.本文汇总了近年来国内外的研究报道,对...     

辅酶Q10微细颗粒的反溶剂重结晶法制备与表征

为了提高辅酶Q10的亲水性,采用反溶剂重结晶法制备辅酶Q10微粒。考察药物质量浓度、体系温度、搅拌速率及搅拌时间等因素对辅酶Q10微粒平均粒径的影响,优化辅酶Q10微粒制备的工艺条件。实验利用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱分析和差示扫描量热分析等方法对辅酶Q10原药及辅酶Q10微粒的性质进行表征。结果表明:通过调整工艺条件,可以控制微粒的粒径尺寸。优化获得的工艺条件为:药物质量浓度50mg/mL、溶剂与反溶剂体积比1:6、体系温度4℃、搅拌速率4000r/min、搅拌时间10min。按此工艺,可以制备得到平均粒径为1.84μm的微细颗粒。表征结果显示,辅酶Q10微粒的化学结构与原药相比未发生变化,但熔点及分解温度均降低,晶体衍射峰强度减弱。