硬质合金齿圆锯片锯齿齿形应力分析

以锯片的实际锯切工况为背景,选取现场使用中出现问题的两种齿形,利用有限元软件建模并对锯齿部位进行应力分析,找出两种齿形在锯切工况相同时锯齿应力的分布规律,分析其对于锯片使用效果的影响,为硬质合金锯片的齿形设计提供理论依据,进而可对不同用户、不同锯切工况,有针对性的进行锯片齿形设计,改善锯切效果。     

铝的锯割

本文介绍了国内外铝锭和铝型材的锯割情况。并对锯齿齿形的设计,锯齿齿形的型式、锯齿的刃磨和使用中获得的经验数据做了说明。     

电动弓型锯床锯切过程锯条的磨损及磨损机理

一、引言电动弓型锯的锯切过程是一种周期性的金属切削过程。其所用锯条的磨损情况是较为复杂的。过去,Thompson等人曾对锯屑的形成及锯切参数与锯条磨损间的关系做过理论性的探索。本文则着重通过锯切实验,研究不同锯齿材料对锯条磨损抗力的影响,提出了锯切不同钢料时锯条的磨损机理。二、实验 1、工件材料及锯齿材料工件材料为φ100mm圆钢,材质分为两     

H型钢锯机生产率的计算及应用

将H型钢的锯切过程近似地看作多个锯齿的剪切过程,从而推导出锯切H型钢时的锯切功率计算方法,并通过模拟锯切过程求出适合电机功率的锯机生产率和进锯速度,根据计算,进锯速度上限为43.4mm/s,实际生产中控制在40～45mm/s,消除了电机过载现象,为H型钢生产线的顺行提供了数据支持。     

苏联提高型材热切锯片寿命的措施

轧材热切锯片的使用寿命,在苏联的大多数冶金工厂中还是很低的,其原因是锯齿沟内形成疲劳裂纹、锯齿磨损严重、锯齿表面粘附金属、锯齿软化或锯齿崩落等。顿涅茨冶金工厂400轧机上的锯片,锯切热型材的使用寿命为每月30个锯片。如果锯切低合金钢轧材,每班就需要更换几次锯片。为延长锯片寿命,研究制定了强化锯片(高温回火)、锯齿接触电热淬火和靠表面塑性变形来提高锯片疲劳强度等全套处理新工艺。     

机夹式硬质合金齿圆锯片的片体修复方法

机夹式硬质合金齿圆锯片是新一代锯切工具,具有锯切寿命高、使用便利等优势,但是由于其片体结构复杂、加工精度要求高,因此该型锯片产品价格比较高.而锯片在锯切过程中,难免出现异常情况,造成片体的锯齿部分严重损伤,使锯片丧失使用功能.本文通过总结机夹式圆锯片的使用经验,针对锯齿部位严重的损伤问题给出一种镶块替换式修复方法,既能...     

金属热锯片齿形的优化设计

本文以滑移线场理论分析剪切角,提出了热锯片锯切过程剪切角的计算公式。通过有限单元法计算和优化设计,确定锯片齿形前角、后角、楔角及槽底圆弧半径合理值的原则及其参考值。     

Φ460mm无缝钢管作业区管排锯系统优化

文章通过对Φ460 mm作业区管排锯减震系统、锯片冷却装置及锯齿清洁系统的分析与优化,解决了管排锯在锯切过程中出现锯片迅速升温、变形、剧烈抖动的情况,此类现象的产生,导致了锯片抖动将下部减震板液压缸切坏的事故,同时锯切工作平米数远远达不到原始设计要求,从而阻碍了生产顺利进行,增加了制造成本。     

热锯片的研究与使用

热锯片是锯机上的主要零件,在生产中占有重要位置。因此,其材质、制造工艺及锯齿齿形的选择十分重要。鞍钢有关厂家为此做了大量工作。对原有的进口热锯片进行了改造,全面研究了热锯片的各项工艺参数,制造出了适合本企业生产发展的热锯片,并在此基础上,找出不足,明确了今后的发展方向。     

大规格调质材残余应力测试分析及稳定调质工艺

42CrMo系列≥Φ500mm大规格调质锻材回火后锯切时夹锯及锯切至心部产生炸裂,通过残余应力测试后,观察各向应力数值差值较大,且分布不均衡,经过系统分析明确锯切时开始夹锯、最后炸裂问题产生的根本原因、稳定调质工艺,包括水温、水冷时间、水冷后返热温度、回火冷却速度,回火快冷后补充回火。     

干喷工艺对高速钢 M42-弹簧钢D6A 金属带锯条性能的影响

通过二元影像测量仪观察锯条干喷处理后的表面压应力、覆盖率、齿尖状况,不磨合锯切GCr15棒材的齿尖崩刃情况和锯切45^#钢和空转疲劳寿命试验研究表面处理干喷砂工艺参数（压缩空气压力0.1~0.4MPa,运行速度4~1m/min）对M42（/%:1.08C,1.5W,9.4Mo,3.8Cr,1.2V,8.0Co）-D6A（/%:0.48C,1.0Mo,1.1Cr,0.1V,0.6Ni）双金属带锯条性能的影响。结果表明,锯条经合适的参数-压缩空气压力0.3MPa和运行速度3m/min,背部表面覆盖率达到100%,干喷后,齿尖形成稳定的圆角,承受切割和振动的冲击力,以提高锯条齿尖的耐磨性,齿部的平均使用寿命提高66%,背部疲劳试验寿命提高45%~70%。     

圆锯片的模态分析

锯片是切断加工的刀具 ,由于锯片是一个面积较大的薄板 ,其厚度与直径的比非常小 ,且又是在高速旋转及高速送进的条件下工作 ,在锯切加工过程中 ,普遍存在着严重的振动问题。通过试验测试和有限元计算对金属冷、热切圆锯片进行了模态分析 ,为进一步研究锯片的振动和稳定性问题打下了基础。     

影响带锯机锯切质量的原因及处理措施

通过对锯切装置的改进，提高了锯切性能，降低了锯条成本，保证了锯切质量，使设备更加高效、安全的工作。     

工业铝型材的锯切及锯片选用

针对工业铝型材的广泛应用．介绍了它的结构特点和锯切要求，指出大直径硬质合金齿圆锯片是首选的锯切工具。     

Membrane fatty acid analysis of Antarctic bacteria

The removal of most ceramic brackets is accomplished by specially designed pliers that apply some form of tensile or shear force to the tooth surface. While the shear and tensile bond strengths for ceramic brackets in vitro have been reported, a simulation of the actual force application when using sharp-edged debonding pliers to debond a bracket has not. The purpose of this study is to determine the effectiveness and the force levels generated by the use of both the wide and the narrow blades in the debonding of ceramic brackets. The present findings indicate that the narrow blades effectively debonded ceramic brackets with a significantly lower mean debonding force (120 kg/cm2) than the wider blades (150 kg/cm2). The surface area of the blade in contact with the bracket-adhesive interface is less for the narrow blade (2.0 mm) than for the wide blade (3.2 mm). This relatively smaller contact area is sufficient to debond a bracket at a significantly lower debonding force.     

热处理温度对高速钢锯条锯切性能的影响

对高速钢锯条热处理过程中影响淬火温度准确性的因素进行了分析，探讨了淬火温度对高速钢锯条锯切性能的影响。     

飞剪剪切力计算模型及影响因素分析

针对连退机组飞剪设备由于刀刃钝化而导致剪切力计算值与实际并不相符的问题,充分考虑到飞剪的设备与工艺特点,通过分析刀刃钝化规律,建立了飞剪刀刃钝化模型。在此基础上,首次提出了刀刃钝化系数新概念,并根据斜刃剪切理论建立了针对连退机组飞剪剪切力计算模型,实现了对实际所需剪切力的精确表达。随后,分析了飞剪所需剪切力大小的影响因素,并编制了剪切力预报分析软件,可推广应用到某钢厂连退机组生产线,为飞剪设备电机功率与刀刃硬度的选择以及工艺参数的设定起到了指导作用。     

轴承钢端面碎裂原因分析与改进

通过对轴承钢端面碎裂进行分析,认为钢材端部的异常组织是导致矫直后端部碎裂的主要原因。由于轴承钢采用摩擦锯进行定尺锯切,使端部受热,并且端部组织发生了组织转变而产生碎裂。针对分析结果,采取了使用进口锯片锯切的补救措施,解决了钢材矫直过程中的碎裂问题。     

刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片的设计开发

以锯片的实际锯切工况为背景,为满足高钢级工件的锯切要求,在现有硬质合金锯片的基础上,开发了刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。锯片的片体通过特殊加工工艺加工出带有斜面的齿座或者通过增加垫片的方式形成锯齿的部分角度,刀片设计成四面刃的结构,并且进行涂层处理,二者通过机卡的方式连接,可解决高等级钢的锯切困难的问题。