竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10％,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产体会

探讨棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产工艺。阐述了芦荟改性粘胶纤维的活性染料染色工艺和流程,对比发现染色后纤维主体长度和强力均有所下降。通过优化纺纱工艺配置和优选纺专器材,采用环锭纺和赛络纺分别开发了棉/黑色芦荟改性粘胶70/30 14.8tex针织纱,并对成纱质量指标作了测试对比。认为:生产棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱,必须将精细化管理与工艺优化配置相结合,以保证半制品及成品的质量;赛络纺能有效提升棉与黑色芦荟改性粘胶针织纱的成纱品质。     

DyapolPED预处理粘胶/棉交织物的同色染色

针对棉和粘胶纤维在活性染料染色过程中上染性能的差异,采用新型预聚体Dyapol PED 250对粘胶/棉交织物进行预处理。优化的工艺条件为:预聚体Dyapol PED 250 3%(omf)、处理温度60~65℃、处理时间20~30 min、浴比1∶20;再结合筛选的活性染色工艺,可使染得的粘胶/棉交织物具有较好的同色性和较高的色牢度。     

棉/粘胶提花交织物的浓淡染色工艺

采用活性染料对棉/粘胶提花交织物进行一浴一步法浓淡色染色,讨论了棉/粘胶提花交织物染色工艺参数及不同浓度的烧碱处理对棉和粘胶纤维染色平衡值等染色性能的影响.通过试验优化浓淡色效果的前处理及染色工艺:用100 g/L氢氧化钠对织物前处理,中深色:元明粉80 g/L,纯碱30 g/L,染色温度60℃,保温时间60 min.     

粘胶/棉双面织物染色工艺研究

采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。     

羊毛/棉/粘胶织物染整工艺研究

本文简要介绍了棉纤维、粘胶、羊毛等纤维的特点,为棉/粘胶/羊毛织物选择了四种前处理工艺试验,经染色后染色指标的对比,结合前处理物理指标、羊毛含量等,筛选出对羊毛无损伤,又使棉纤维达到染色效果的印染加工工艺。     

怎样应用直接(混纺)染料染锦/棉(粘胶)交织物?

答:由于受到染色加工费用的限制,目前许多染色企业对锦/棉(粘胶)交织物的染色竞相采用直接(混纺)染料染色,并且有日益增多的趋势.在具体应用中,存在诸多问题,如用单一直接染料能否染匀两种纤维;如何提高部分直接染料的耐洗牢度;染藏青、深棕、铁灰和黑色时,如何提高棉(粘胶)纤维上的提升率等.现分别就这些问题简答如下:     

棉粘胶莫代尔混纺弹力牛仔织物的生产

总结棉粘胶莫代尔混纺弹力牛仔织物的生产要点。以赛络纺棉/粘胶/莫代尔50/30/20 53 tex竹节纱为经纱,赛络纺棉36 tex(T 8.3 tex+Pu 4.4 tex)双丝包芯纱为纬纱,生产弹力牛仔织物;介绍了纺纱生产的注意事项;介绍了经纱染色的关键点及工艺参数,保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,避免上浆不良问题的产生;优化织造工艺,保证产品的顺利生产;后整理控制好烧毛与预缩工艺;最终使牛仔织物顺利生产,织物质量指标较好。认为:通过工艺优化,可保证弹力牛仔织物弹性适度、手感舒适。     

问与答

问：怎样应用直接（混纺）染料染锦／棉（粘胶）交织物？ 答：由于受到染色加工费用的限制，目前许多染色企业对锦／棉（粘胶）交织物的染色竞相采用直接（混纺）染料染色，并且有日益增多的趋势。在具体应用中，存在诸多问题，如用单一直接染料能否染匀两种纤维；如何提高部分直接染料的耐洗牢度；染藏青、深棕、铁灰和黑色时，如何提高棉（粘胶）纤维上的提升率等。现分别就这些问题简答如下：     

棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整.     

竹纤维的染色热力学性能初探

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色热力学的几个参数，作出了竹纤维的吸附等温线，测得了竹纤维的有效吸附体积，计算了染色亲和力、染色热和染色熵，并与棉纤维和粘胶纤维作了对比．验证了竹纤维、粘胶纤维的吸附等温线类似，对染料的吸附均符合弗莱因德利胥经验方程式；实验结果与文献所求得的棉和粘胶纤维的数值非常接近．研究结果表明，用直接菊黄G在同一温度下染色，竹纤维的染色亲和力、染色热和染色熵都比棉和粘胶纤维要高．     

竹纤维的结构分析

利用化学方法提取了毛竹单纤维,通过光学显微镜、扫描电子显微镜和X衍射研究了竹纤维的形态、微观结构和结晶结构,并与棉纤维和麻纤维进行了比较。竹纤维呈圆柱形,头端为圆锥形,有麻类纤维的横向节纹,其长度要比棉、苎麻和亚麻短得多。竹纤维表层微纤的取向角很小,与纤维轴近乎平行排列,利用扫描电镜能够观察到竹纤维的同心层结构。X衍射的结果表明竹纤维的结晶度和晶粒的取向度与苎麻相近,要高于亚麻和棉,其晶粒尺寸大于其他3种纤维,同其他3种纤维一样,竹纤维的晶型均为Iβ占主体。     

苎麻在毛毯中的应用

介绍了苎麻的性能以及在毛毯产品中的应用.主要分析了苎麻,粘胶毛毯的染色、纺纱、织造、后整理工序的技术参数,提出了生产中的工艺措施,对企业生产具有一定的指导意义.     

直接染料和阳离子染料对棉和苎麻的染色差异性

用直接染料和阳离子染料分别对棉和苎麻织物进行染色,测定了染色织物的L*a*b*值,并计算了同一染料在相同条件下对两种织物的彩度差值、色差值和K/S差值。结果表明,几种染料对棉和苎麻的染色存在不同程度的差异性,用直接染料和阳离子染料染色的棉织物的K/S值和彩度值明显高于苎麻织物;使用直接耐酸大红4BS、直接枣红GB、直接冻黄G、直接黄棕D3G、阳离子嫩黄O、阳离子艳蓝RL对棉和苎麻的织物进行染色时,棉和苎麻织物之间的色差值均大于5。     

苎麻/棉筒子纱染色工艺

苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题.生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率.采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求.     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

苎麻棉运动休闲针织面料的开发

阐述了采用13.9 tex的苎麻棉(50/50)混纺纱和8.33 tex/72 f吸湿排汗涤纶长丝,在多功能双面大圆机上开发苎麻棉运动休闲针织面料的生产工艺.对织物结构设计、原料选择及主要编织和染整技术进行了详细介绍,并针对生产中的质量问题和技术难点提出了解决方案.     

苎麻棉混纺织物染整实践

针对苎麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆、轻漂、低碱丝光等前处理工艺；染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

涤麻、涤麻棉复合长丝织物的染整工艺

简要阐述了涤麻、涤麻棉复合长丝织物的染整工艺,对前处理染色的各工序要点进行探讨,并制订了相应的生产工艺,克服了涤麻复合长丝织物在染色中极易出现的麻露白现象,改善了布面风格。