济钢第一炼钢厂钢样化验结果实现了实时传送

济钢第一炼钢厂钢样成份化验分析结果一直采用人工传递数据的方式 ,不仅浪费人力 ,而且降低工作效率。为了适应产量的提高和生产节奏的加快 ,一炼钢根据炼钢生产实际 ,增设一台服务器 ,将两台C、S分析仪和一台光谱分析仪 3台化验分析设备及相应的计算机控制系统 ,以星型以太网络结构组联形成钢样成份分析网络。 3台分析仪的化验分析结果被实时采集到服务器中 ,服务器进行分析处理后 ,分 1#、2 #、3#转炉在炉前大屏上进行实时显示。钢样成份化验分析结果网络传输系统 ,把炉前钢样化验分析结果实时传输到炉前大屏 ,具有传输速度快、准确率高…     

计算机网络技术在钢水成分化验分析结果传输中的应用

济南钢铁股份有限公司第一炼钢厂年产钢材330余万t，共生产锅炉钢、船板钢等40多个品种。不同品种的钢含C、S等元素的比例不同，炼不同品种的钢水，除了在下料系统中进行配比外，还要对炼出的钢水做化验分析，进行精确控制。对每炉钢水的钢样要有专人送到炉前化验室进行化验，等化验结果出来后，再告诉炉前工进行调节比例。这种方法浪费人力，影响工作效率。为了提高产量和加快生产节奏，我们对原有的生产管理模式进行了改进。根据炼钢生产实际，将我厂2台C、S分析仪和1台光谱分析仪、3台化验分析设备及相应的计算机控制系统，利用计算机网络技术以星型以太网结构组联形成钢样成分分析网络，并开发设计了网络实时传输系统。     

化验数据采集传输系统在冶金行业的应用

结合河冶科技股份有限公司的生产现状及需求,开发化验数据采集传输系统,实现对进厂原辅材料、炉前钢水、失效样品等化学检验数据的自动采集,方便相关业务人员对数据的使用、分析和共享,利用信息化技术规范了工作流程,减少数据误差,降低了化验数据传递工作的难度,提高了工作效率,降低了生产成本。     

如何将SPECTRO直读光谱仪应用自动分析系统中

宝钢股份不锈钢分公司的炉前快速分析室是目前为止全球规模最大、自动化程度最高的炉前分析实验室之一。其中有3台SPECTRO LAB型的直读光谱用于自动线上的钢样分析。     

钢样化验结果远程传送的研究与应用

介绍了钢样化验结果远程传送的原理和结构，以及标钢修正值的程序设计。应用结果表明：缩短了化验结果传送时间，提高了化验结果的准确度。     

炼钢区域网络传输系统的开发与应用

通过建立分析数据实时传输系统,将炼钢区域炉前分析数据及时准确地传输到各生产现场,实现了在线数据采集、分析、查询等管理手段的智能化。     

网络摄像头流媒体传输技术

该论文研究是基于嵌入式硬件平台和嵌入式操作系统μC/OS-II进行的,设计并实现了一种方便且成本低廉的实时图像采集和传输系统。开发了网络传输系统软件,将采集到的数据通过网络传输到上位机并进行显示。最后,对该嵌入式网络视频采集系统进行了应用测试和评价。     

转炉炼钢平台快速分析系统

本介绍了一种新型的临线仪器快速分析系统，使分析周期由原来的4分钟／样缩短至2．5分钟／样，同时保证了分析结果良好的一致性和稳定性，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。并对这种以德国SPECTRO公司BS01自动磨样机和日本岛津PDA—5500Ⅱ发射光谱仪、化验数据自动采集与传输系统为主体的炉前快速分析系统的建立、主要技术参数和应用情况均有论述，对冶金企业建立或改造同类分析室具有参考价值     

炼钢炉前快速分析中的几点经验

为了适应炼钢炉前的需要,我们对五元素快速分析摸索出一些经验。经多年实践证明,我们采用这些经验进行炉前分析,不仅快速、稳定、精确,而且易于掌握,节约瓷舟与药品。一、炉前磷的定标快速分析法 1、定标法根据炉前出钢样,磷必须小于0.030％的要求,我们采用磷含量为0.03％的标钢,在比色计上固定吸光度为0.30炉前样与其比较,报出合格与否的方法。单样分析时间为70秒。满足了炉前“快、准”的要求。     

炉前全氧测定钢样制备方法探讨

影响炉前钢样全氧含量检测准确性的因素较多,以前的研究多集中于分析方法的建立以及样品的前处理等方面,而对样品制备方面的探讨较少。试验探讨了对炉前钢样在车削过程中是否加冷却液、样品表面粗糙度、以及是否锻造对全氧分析结果的影响,并提出了切实可行的解决方案。通过将样品加工为不同粗糙度等级并进行全氧含量分析,扫描电镜在放大相同倍数的情况下表征未经锻造工艺加工的样品、经锻造工艺加工的样品以及标准样品的内部形貌,同时分析锻造工艺对样品均匀性的影响,将分析结果与国标方法的精密度比较,未见样品表面粗糙度在小于6.0 μm的情况下对检测结果的影响,而锻造工艺对全氧分析结果的稳定性存在影响,未经锻造加工和经锻造加工样品的相对标准偏差(RSD,n=9)相差13.6%,通过实验确定了测定全氧的样品需保证表面氧化皮去除干净并经锻造工艺后,氧分析结果稳定,可信度高。     

炼钢及炉外精炼临线快速成分分析系统

该系统抗震、防尘、抗电磁干扰 ,从取样、制样、光谱分析、把分析结果传到现场 ,时间不超过3 m in。建立的数据采集与传输网络系统可用于炉外精炼的成分临界控制 ,满足了现代炼钢的要求     

转炉倾动力矩计算分析

利用Pro/E三维绘图软件,将影响转炉倾动力矩的主要部件(包括炉液)绘制成三维图形,并将选定的耳轴轴线与炉壳中心线交点位置作为组件坐标系原点位置,按照方便计算的原则选定坐标系,再利用三维软件的强大计算功能提取所需的力学性能参数如质量、重心坐标、转动惯量等,将所有旋转角度下的参数导入到Excel表格中,进行坐标系转换和坐标系旋转的计算,最终计算出不同条件下的倾动力矩值,利用Ex-cel图表功能快速、方便地获得转炉倾动力矩曲线。文中结合实例进行了过程演示和结果对比,将过去只能由专业计算人员来完成的复杂计算工作变成普通设计人员都能做到的事情。     

高淬透性硼微合金化特厚板钢成分优化设计

海洋工程用特厚板钢通常要求具有良好的淬透性,合理设计此类钢化学成分是改善其淬透性的主要方法之一.传统钢成分设计大多以实验为主,耗费巨大.本文以热力学计算软件Thermo-Calc和材料性能计算软件JMat Pro为工具,采用计算、预测与实验相结合的研究模式,对含B微合金化特厚板钢进行成分优化,以期获得高淬透性能.使用Thermo-Calc计算了B微合金化钢的热力学平衡析出相.通过对析出相的析出温度、析出量及相间关系分析,阐述了此类钢的成分设计原则,给出了可获得高淬透性的B微合金化钢的设计成分.采用JMat Pro对设计钢淬透性进行预测,预测结果很好地说明了设计钢成分的合理性.经过淬透性实验和化学相分析,进一步肯定了优化设计结果.理论计算与实验结果表明高铝含量有利于改善硼微合金化钢淬透性.      

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

基于人工神经网络预报性能的齿轮钢LF—VD过程钢水成分微调

开发了基于人工神经网络预报性能的齿轮钢LF－VD过程钢水成分微调软件,对减小齿轮钢的成分波动范围,保证窄淬透性的控制有重大意义。在成分微调过程中,可随时利用人工神经网络的方法对钢的性能进行预报,预报结果精确度高,利于有效的控制生产。     

新疆八一钢厂连铸机铸流顺次关闭计算方法

概述了合金钢方坯连铸机过程控制计算机网络系统构成、硬件系统、软件系统以及应用软件基本功能,对多机多流连铸机的铸流顺次关闭计算方法进行了详细的阐述,并具体说明了采用此计算方法对铸流进行顺次半闭所取得的实际效果。     

计算机在包钢电网调度系统中的应用

介绍了包钢电网调度系统的构成及其应用，较详细地说明了该系统一期工程中计算机硬件配置及软件设计内容，该系统采用分层控制数据网结构形式，逐级转发数据是其重要特点，此外，通信规约的实现取闪于应用程序，与硬件完全独立，同时，针对存在的问题，提出在二期工程中对系统的改进设想。     

炼钢平台钢铁成分快速响应工艺研究

介绍转炉钢炉前平台上建立钢铁成分响应工艺的必要性和优越性，叙述该工艺的指导思想，特点，组成及主要技术性能，讨论该工艺在应用中需要注意的问题，还指出在现场建立全封闭光谱实验室的重要性，利用该工艺与转炉再生产相配合可取得显著的经济效果，在冶炼碳素钢和中低合金钢过程中一次取样，制样和分析只需要３ｍｉｎ其分析结果直接显示在炉前大屏幕上可以指导生产该工艺在目前国内情况下亦不妨试用。     

神经元网络在钢淬透性计算中的应用

钢淬透性的定量计算在结构件钢种的设计与制造中具有重要意义。淬透性主要取决于钢的化学成分和钢的组织结构。精确描述淬透性与钢的化学成分和钢的组织结构之间的关系是非常困难的,传统方法是采用一些经验公式。本文采用神经元网络计算方法,利用此方法的优点来克服传统方法的不足,提高钢淬透性计算的精度。