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硝基苯催化加氢制对氨基苯酚 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了硝基苯经催化加氢对氨基苯酚的工艺路线,以及国外近几年地其中关键因素,如深度加氢、催化剂中毒以及表面活性剂等对反应的影响及改进情况。 相似文献
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介绍了硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的合成工艺,对其三种后处理方法进行了讨论,对废水处理提供了可行的实施方案。 相似文献
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刁正坤 《四川化工与腐蚀控制》1999,2(1):10-12
对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价,重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短,生产成本低,催化剂数次使用,失活催化剂中Pt的回收简单易行等特点。 相似文献
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硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。 相似文献
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硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的工艺路线 ,并对其影响因素进行了探讨 ,得出最佳制备工艺 ,即在 85℃、硫酸含量 1 7%、体积比 6 .6、氢压 0 .2MPa、反应时间 2h等条件下 ,硝基苯转化率为81 .9% ,对氨基苯酚选择性 98.9%。 相似文献
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对合成对氨基苯酚的新老方法分别进行了评价,重点介绍了研究成功的硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的新工艺。新工艺具有合成路线短、生产成本低,催化剂数次使用,失活催化剂中Pt的回收简单易行等特点。 相似文献
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研究了硝基苯加氢制取对氨基苯酚所用催化剂制备方法和操作条件。以二硫化钼为催化剂(MoS2/C),在135℃,2.0MPa的条件下,硝基苯催化加氢制取对氨基苯酚,其产率达64.3%。 相似文献
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糠醇是一种重要化工原料,其生产方法有两种:糠醛液相加氢和气相加氢。本文对其所用催化剂研究进展作一综述,指出各催化剂的优缺点,并对以后研究方向提出建议。 相似文献
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抚顺石油化工研究院(FRJPP)开发的HDO-18选择性加氢催化剂是以γ-Al2O3为载体的的贵金属催化剂,主要应用于催化重整生成油选择性加氢。中国石化长岭分公司50万t/a重整装置主要是为25万t/a C6-C8馏分芳烃分离装置提供原料,2006年3月选用HDO-18催化剂,在较缓和的反应条件下,得到了产品溴指数不大于30mg Br/100g,芳烃损失小于0.5个百分点的抽提原料,同时由于反应温度的降低,消除了芳烃分离装置扩能的热源瓶颈,提高了抽提原料加氢处理能力。 相似文献
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采用等体积浸渍法制备出蛋壳型Pd/Al2O3催化剂,采用连续加氢固定床微反装置研究了异佛尔酮(IP)的选择性加氢反应,考察了载体焙烧温度、蛋壳层厚度、Pd负载量及粒子大小、溶剂等反应条件对Pd/Al2O3催化剂上IP选择性加氢的影响.结果表明,蛋壳型Pd/Al2O3是IP选择性加氢制备3,3,5-三甲基环己酮(TMCH)的优异催化剂,反应条件缓和,IP转化率及TMCH选择性均可达到99.5%以上,具有良好的工业应用前景. 相似文献
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本文介绍了由苯加氢生产环已烷的主要技术路线及有关进展情况。指出,IFP 的两段加氢工艺在苯加氢生产环己烷的三大类方法中具有明显的优点,受到人们的普遍重视。有机金属络合物催化剂的应用进一步增强了 IFP 工艺的竞争力。国产的苯加氢均相催化剂在活性和选择性方面与法国的同类催化剂 HC102水平相当,使用寿命大大提高。 相似文献
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Myoung-Jae Choi Jun-Sik Kim Hak-Ki Kim Sang-Bong Lee Yong Kang Kyu-Wan Lee 《Korean Journal of Chemical Engineering》2001,18(5):646-651
Catalytic hydrogenation of CO2to produce hydrocarbons was conducted in a fixed bed reactor (1.6 cm-IDx60 cm-High). Fe-K based catalysts (KRICAT-A, B) were
used for more than 850 hours to maintain CO2 conversion level up to 30 C-mol% in the fixed bed micro-reactor. Effects of operating variables on the CO2 conversion, hydrocarbon yield and its selectivity were investigated. The CO2 conversion and total hydrocarbon yield increased with increasing reaction temperature (250-325 °C), pressure (0.5-2.5 MPa)
and H2/CO2 mol ratio (2-5); however, they decreased with increasing space velocity (1,000-4,000 ml/gcathr) in the reactor. The selectivities of liquid products increased with increasing reaction pressure; however, they decreased
with increasing temperature, space velocity and H2/CO2 ratio. From the results of an experimental study, optimum operating conditions for the maximum yield of olefinic liquid products
were found as T=315 °C, P=1.5 MPa, SV=2,000 ml/gcathr and H2/CO2 ratio=3 in the fixed bed reactor within these experimental conditions.
Presented at the Int’l Symp. on Chem. Eng. (Cheju, Feb. 8-10, 2001), dedicated to Prof. H. S. Chun on the occasion of his
retirement from Korea University. 相似文献