钴—钼废催化剂钼回收新工艺

分析了现有钴－钼废催化剂中钼回收工艺存在的问题，确定了一条较为合理的工艺流程，解决了现有回收工艺存在的问题，降低了能耗，硫酸根含量达到制造催化剂对钼酸的质量要求。     

从钴——钼废催化剂中回收钼的研究

从钴—钼废催化剂中回收钼的方法即碳酸钠浸渍焙烧法。对回收原理和影响浸取率的一些主要因素进行了较为详细的介绍。本工艺钼的回收率高,工艺简单并具有显著的社会和经济效益。     

钼资源回收工艺现状及展望

介绍了钼资源的重要性及其二次资源回收的必要性。以含钼废催化剂、钼酸铵生产废水、钼金属制品废料为例,介绍了回收二次资源中钼的方法。重点对常用的溶剂萃取法、焙烧-碱浸法和离子交换法等进行了详细评述,分析了各种方法的原理和优缺点。最后提出当前回收工艺中存在的问题,特别是焙烧过程中热能的回收和低浓度有毒气体的处理、生产能力的提高及新的污染的解决等。并对该领域未来发展前景进行了展望。     

从废催化剂中回收钼

从废催化剂中回收钼是利国利民的重要研究课题，针对当前回收工作中存在的技术问题进行了认真的探索，成功地解决了回收中分离、沉淀等技术难题，设计出了较为有效的回收工艺，对焙烧条件、钼酸制备等问题进行了全面阐述。     

钴钼废催化剂回收钼联产氢氧化铝和硝酸钠新工艺研究

介绍了从废钴钼催化剂中回收钼并联产氢氧化铝和硝酸钠的新工艺,使用此法不仅可使废催化剂得以重新利用,而且消除了废催化剂造成的环境污染。通过多次实验确定了最佳工艺条件,回收的钼酸可重新制造催化剂,副产的硝酸钠和氢氧化铝产品质量均达到国家标准。     

钴-钼废催化剂综合利用研究

对钴－钼废催化剂的综合利用进行研究，确定了回收废催化剂中钴，钼，铝，钾4种元素的工艺路线，采用氢氧化钾浸渍－焙烧法来回收钼，钼的回收率较焙烧－浸取法和碳酸钠浸渍－焙烧法都要高，通过单因素实验和正交实验，确定了钼回收过程的最佳工艺条件，通过单因素实验，找出了铝回收过程的最佳工艺条件，保证了铝在产品合格的基础上有较高的回收率，通过对经济效益进行估算可知，对废催化剂进行综合利用，不仅具有很好的环境效益，而且具有显著的经济效益。     

从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

钼湿法生产中综合利用工艺

阐述钼全湿法(氧压煮法)生产中“三废”综合利用工艺:氨浸渣回收粗钼酸;氧压煮废液萃取回收铼、钼;酸沉母液、酸分解液制备氯化铵的工艺流程及其操作方法等。     

萃取法回收二硫化钼废水中的钼

采用萃取法对二硫化钼废水中钼的回收进行试验研究,得出了较佳工艺参数。研究结果表明:通过萃取使废水中钼含量降到1g/L以下,萃取后废水杂质含量和含油量均达到了排放标准。     

某大型钼尾矿强化回收铜精矿的试验研究

本文基于某大型铜钼矿浮选的钼尾矿进行铜精矿的强化回收研究,开发出一套合理工艺来提高钼尾矿中铜精矿的充分回收。通过多元素及岩矿分析,钼尾矿中铜品位为1.075%,硫化铜占比97.81%,含铜矿物呈微细粒连生导致回收困难。通过磨矿和浮选试验确定再磨细度-0.038mm占89%,采用氧化钙、丁基黄药、2#油的药剂制度,制定一粗三精二扫工艺,获得铜精矿产率为5.78%,铜品位为21.15%,回收率为72.86%的良好指标,满足三级品铜精矿的质量要求。     

草甘膦生产中三乙胺回收工艺改进

本文介绍了从草甘膦结晶母液中回收三乙胺的工艺改进。采用中和分层与连续精馏相结合的工艺取代了原有的间歇回收工艺。新工艺的主要优点是回收率高、节能显著、操作简便。     

氟气生产过程废电解质回收工艺的改进

介绍制氟过程中产生的废电解质的回收方法,对回收工艺中废电解质的溶解速度,回收产品的干燥时间和结晶时间等进行了分析和讨论,针对工艺中存在的问题进行了相应改进。     

Optimum ethane recovery in conventional turboexpander process

Ethane recovery in a conventional turboexpander process is optimized considering different demethanizer pressures and different feeds: a lean gas and a rich one. The design variables are varied, while meeting process constraints, in order to find the optimum conditions achieving the maximum profit. The analysis covers the whole process including the refrigeration part, and the entire typical demethanizer pressure range. The optimum ethane recovery is compared with the maximum possible recovery for each value of the demethanizer pressure. Recommendations are given regarding the selection of the level of ethane recovery, along with the demethanizer pressure, and refrigeration recovery system.     

超级克劳斯硫黄回收工艺及应用

超级克劳斯工艺硫黄回收技术具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,具有广阔的应用前景。本文介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫黄回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展及应用概况和技术特点,并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

我国油田化学品的现状与发展前景(一)

综述了钻井液处理剂、三次采油用油田化学剂、特殊油气田开采用化学剂和三次采油采出液破乳剂的研究与应用现状、现存问题和发展趋势。驱油用表面活性剂的发展趋势是改进传统表面活性剂、开发新型表面活性剂和研究表面活性剂复配技术。在稠油热采方面应用的表面活性剂应提高耐温性,研制高效、环保的破乳剂是三次采油采出液破乳剂的发展趋势。     

低压天然气轻烃回收工艺

通过对现有低压天然气(0.3～1.6MPa)轻烃回收方法比较, 提出一种新的改进吸附回收工艺, 降低生产消耗, 提高轻烃的收率。本工艺采用两段变温变压吸附(T-PSA)方法相结合, 第一段T-PSA主要脱除原料气中水分, 第二段T-PSA主要回收原料气中的轻烃, 回收的轻烃以压力不低于1.6MPa的液相混烃作为产品, 保证烃露点要求, 满足储运安全。本工艺具有较高的轻烃收率, 丙烷和丁烷收率均大于94%, 较目前常采用的深冷回收方法和一段变温吸附法的轻烃收率提高了30%～40%, 带来明显的经济效益, 同时本工艺较外冷回收方法, 操作弹性更大, 适用性更强, 特别适合小规模生产或需要经常搬迁的生产环境。因此, 改进吸附回收工艺非常值得推广应用。     

可溶性矿床的综合开采及利用

锡林郭勒苏尼特碱业有限公司的天然碱矿床是可溶性矿床 ,过去采用单一的采掘机械开采 ,回采率仅为78%左右。为此 ,公司组织技术人员总结经验、分析造成损失的原因 ,在扩采的基础上采用了多种采掘机械联合开采和配套碱田工艺系统进行碱份回收的综合工艺 ,大幅度减少了损失和贫化 ,回采率提高到 95 %以上 ,使有限的碱资源得以充分利用。     

Development of process model of a rotary kiln for volatile organic compound recovery from coconut shell

The volatile organic compounds (VOCs) contained in coconut shell are wasted in the carbonization process of coconut shell due to the difficulty of recovery. The VOCs recovery is useful and necessary, because the VOCs are a sustainable energy source, and the recovery is an economically feasible project. A simulation model of the VOC recovery process from coconut shell using a rotary kiln is developed to investigate the process characteristics and the role of model parameters. The model includes the energy and material balances for the processing solid and the gas in the kiln. The validity of the proposed model is partially examined with the experimental results. From the simulation, the dominant heat transfer mechanism is determined for the understanding of the process operation. In addition, the optimal operating conditions of the rotary kiln are found for the use in the design and control of the kiln.     

SSR工艺在大型硫回收装置的应用

介绍了SSR硫回收工艺技术特点、在大型硫回收装置上的成功应用及与引进技术的对比。SSR工艺硫加收率99.9%，产品质量接近国家标准优级品指标，而且具有投资省、占地少、生产成本低、操作灵活等优点。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。