谈压力管道安装过程中的关键问题

从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段 ,就压力管道安装时的关键问题进行了探讨 ,指出应按照作业程序安装 ,才能保证安装质量 ,达到验收标准     

干式煤气柜并网运行的实践与效果分析

新钢公司两座干式焦炉煤气柜原来独立运行,期间分别出现了因进口管网压力低,进气困难的问题和长期处于进口阀关闭状态而失去管网压力调节作用的问题。为解决这两个难题,在两个气柜进口管上安装连通管,实现了两个气柜的并网运行,收到了很好的效果。     

基于耦合度的集气管压力智能解耦控制

针对多座焦炉集气过程的不对称、强耦合、强干扰和非线性等特点,通过分析不对称特性与耦合关系,提出一种基于耦合度的智能解耦控制方法.首先,利用概率统计法计算各座焦炉集气管蝶阀开度与各集气管压力之间的耦合强度,并进行耦合特性分析,建立焦炉集气管压力智能解耦控制系统结构;然后,根据耦合度的强弱对集气管进行分组,并应用智能解耦算法分别进行组内和组间的解耦控制,从而消除多座焦炉并联生产时各集气管压力之间的耦合影响.实际运行结果表明,该方法不仅实现了多座不对称焦炉集气过程的智能解耦控制,而且具有响应速度快和稳态精度高的优点,同时对外界扰动具有良好的抑制能力.     

四辊可逆式轧机刚度系数测定

文章通过在四辊可逆式轧机上安装电阻应变式传感器实测轧制压力,计算轧机的刚度系数,并对刚度系数进行验证。建立钢板厚度与轧制压力关系的数学模型,为实现带钢厚度计算机自动控制提供依据。     

多焦炉集气管压力模糊控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

稀土萃取混合室进料口压力仿真

基于FLUENT流体仿真软件,对不同搅拌桨安装高度和不同搅拌桨转速条件下混合室进料口压力值变化分别进行了仿真试验,得到了两者与进料口压力值之间关系。根据该方法能够帮助确定形成最大抽力的搅拌桨的安装高度,而且在保证混合室进出流量的前提下指导调低搅拌桨转速,达到减少能耗的目的。     

鞍钢设置高炉煤气柜的必要性与可行性

本文结合鞍钢的生产实际及设计安装方面的技术水平，在对煤气柜型式、容量、操作压力等方面进行探讨的基础上，提出设置一座容量为３０万ｍ３或两座容量为２０万ｍ３，压力为８～１０ｋＰａ的石井式煤气柜的必要性与可行性。     

独立氧气用户调压阀后超压的安全隐患分析与排除

2009年10月,涟钢新建210t（第一座）炼钢转炉投产,由于氧枪调节阀（主要调节流量）和氧气输送调阀（主要调节压力）不能协同动作,给炼钢吹氧冶炼过程造成很大影响,炼钢厂根据此情况,人为把氧气输送调节阀全开,造成调节阀后氧气压力时刻与阀前保持一致（氧压机出口压力）,     

降低棒材蓄热式加热炉炉膛压力探索与实践

安阳钢铁周口钢铁公司普通棒材和高速棒材生产线的两座蓄热式加热炉在投产之后存在炉膛压力过高的问题,经过分析找到了造成炉压过高的原因,针对性的采取了一系列有效措施,解决了两座蓄热式加热炉炉膛压力过高的问题,取得了良好效果。     

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用潘海鹏，姜许鹏，师华，王亚春（安阳钢铁公司计控处安阳４５５００４）集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。我公司现有４座焦炉，...     

附着式压力传感器在中厚板四辊粗轧机上的应用

济南钢铁集团总公司中厚板厂原粗轧机轧制压力传感器为荷兰引进的二手电阻应变支承式传感器 ,制造工艺复杂 ,体积大而重 ,安装在承受轧制力的位置上 ,直接受高压、高温及油污的恶劣环境的影响 ,损坏频繁 ,维护量大。为更有效地解决粗轧机因轧制压力过大而经常造成断轴事件的问题 ,我们采用了并联方式安装在轧机侧面附着式压力传感器。附着式压力传感器是根据轧制力分流测量原理和灵敏度机械放大原理构成的 ,具有“以小测大”功能的超轻型电阻应变式传感器。通过直接测量由轧制力引起的轧机牌坊立柱的拉伸应变和电阻应变效应来间接测量轧制力…     

风机变频控制焦炉集气管压力

介绍了柳钢焦化厂2座43—80型焦炉风机高压变频改造后，焦炉集气管压力控制效果，并与改造前全由蝶阀控制的焦炉集气管压力进行比较，分析各自优缺点。同时对风机高压变频PID控制方案进行分析和介绍调试过程中的几点经验。     

用弯管流量计测量高炉气体应注意温度压力的动态补偿

表1实测数据与理论数据比较测量介质参数分类温度/℃压力/kPa流量/t·h-1误差/%空气设计参数250716890-23.88工况参数30722188煤气设计参数150628796-10.14工况参数9414320461前言安阳钢铁公司7#高炉采用弯管流量计,主要考虑是安装这种流量计对前后直管段的要求仅为前5后2,便于使用,能够适应高炉配气管道比较紧凑、安装其他流量计不易保证的实际困难。根据7#高炉实际配气管道的情况,我们全部安装了弯管流量计,总计9个流量测点,试图通过这9个流量计管理和控制煤气总量、各分支的合理分布,以及各分支的合理风量、煤气量比例。2对所测介质温度…     

弹簧限流装置试验及结果分析

设计一套0.6~0.7 MPa气压的试验平台,分别进行以下试验:安装限流装置、未装限流装置。在限流装置部位装有机玻璃视筒,分别在限流装置上游、下游以及储气罐上安装三个压力传感器,在水平管段进气管口前安装可记录流量计,这四路信号通过记录仪储存两组试验的时间、压力数值、流量数值及相应的曲线。通过对弹簧行程及上下游压力的观察,验证弹簧装置的刚性值;通过对两组试验压力、流量、试验用时、压力曲线、流量曲线的比对,验证弹簧装置的作用:防止试验过程中下游压力、流量突然增大。     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

日机装血液透析机静脉滤网的安装位置对静脉压力感受器的影响

目的 观察日机装血液透析机静脉滤网的安装位置对血液进入静脉压力感受器的影响.方法选择24例维持性血液透析患者采用日机装血液透析机进行透析,采用传统的管路安装方法,进行192台次透析,采用改进后的管路安装法,进行192台次透析,分别记录血液进入静脉压力感受器的次数.结果改进前192台进入14次,改进后192台进入2次,差异有统计学意义(P<0.01).结论降低静脉滤网安装高度后,血液进入静脉压力感受器的次数减少.     

轧机辊间压力和轧制压力分布函数解析

通过对轧辊变形及轧辊间接触条件的分析，证明了辊间压力和轧制压力多顶式分布假设的局限性。根据压力耦合求解模型导出了试验结果吻合的轧制压力和辊间压力分布函数。     

辊涂机压力波动问题的研究与改进

辊涂机是镀锌机组的重要设备,其压力波动直接影响膜厚,从而影响板面质量。实际生产中,由于辊子不断磨损需要经常更换,受研磨及安装精度等机械因素的影响产生偏心,使辊缝不稳定,从而产生压力的波动,因此提出在压力闭环控制基础上设计合理的位置设定值发生器,得到合理的位置修正,从而得到确定的辊缝来稳定涂层压力,最终提高膜厚质量。     

大型煤气柜双柜并网运行实践

首钢京唐公司大型高炉热风炉倒炉和焦炉换向加热时管网压力波动幅度大,导致高炉煤气放散率很高,分析认为其主要原因在于单座高炉煤气柜并网运行条件下煤气瞬时缓冲能力不足。采取2座高炉煤气柜全天候同时并网运行,最大程度上发挥了现有煤气柜在稳定管网压力和平衡煤气阶段性盈亏等方面的功能,有效地减少了因管网压力波动引起的高炉煤气放散。     

4L-20／8空气压缩机智能化控制技术及应用实践

通过分析4L-20／8空气压缩机的运行工况,使用气量与压气量动态匹配,实现电动机转速无级调节,防止电动机在空载下运行,并将用产气量作为改进空气压缩机智能化控制的备件。智能化控制方法利用微机控制管理系统,用一套智能化控制系统驱动多台4L-20／8空气压缩机,进行一拖多控制,在储气罐的压力管道上安装压力传感器,实现对空气压缩机的控制与调节。通过对4L-20／8空气压缩机进行智能化控制,可以降低能源消耗,减少设备的维修保养工作量,从而实现空气压缩机无人值守自动运行,该系统改造的成功,为此类型空气压缩机的节能运行提供了新手段,对于企业节能降耗,提高企业经济效益有重要意义,有广阔的推广应用前景。