利用照度计测量观片灯亮度

亮度和照度是两个不同而又容易混淆的光度学物理量，根据两者的定义，利用数学工具推导了余弦发光体亮度与照度的数学关系，在此基础上提出了一种利用照度计测量观片灯亮度的新方法。该方法充分利用了现有探伤器材，操作简便，具有一定的实用价值。     

小径管焊缝的射线检测--椭圆成像技术

小径管在锅炉中的运用越来越多，而对它的检测也越来越重要。但是目前由于对小径管拍片的操作不规范及不仔细，造成了对底片很大的浪费。主要介绍了小径管的射线检测、椭圆成像的透照方式和底片评定以及在进行射线检测时应注意的几点问题。它们可以有效的检出小径管的缺陷，保证锅炉的质量合格。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量与选用要求

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相对射线胶片的性能和质量要求及选用考虑。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛，但它对裂纹类面状缺陷的检出率较低，对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。本文同时介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法，该方法对裂纹类面状缺陷检出率高，探伤速度比常规方法快5倍以上，可供小口径焊口UT抽查时参考。     

ASME射线实时成像检测标准中的亮点

凸现ASME法规（2004）中有关射线实时成像检测（RTR）的一些技术亮点，如系统特性、校验测试、工艺规程和参数量化等基本要求，并结合射线成像基本原理和工业生产应用实践，作简要评析。意在为国内相关承压设备实施RTR与国际接轨提供借鉴。     

工业锅炉安装监检中射线检测的质量控制要点

文中从实际工作出发,通过射线检测的各个方面详细说明了工业锅炉安装监检中射线检测质量控制的要点,可作为监理单位或第三方检验机构在工业锅炉安装过程中开展射线检测质量控制的参考。     

城镇燃气管道对接焊缝射线检测问题探讨

结合有关规范及监检实践，提出钢制城镇燃气管道射线检测比例及扩大检测的综合解决方案。     

长输管道和海底管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

通过对射线检测评定标准SY4056－93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》和DNV1981《海底管道系统规范》第10章节两者之间的比较分析，阐述了长输管道和海底管道工程施工中焊缝射线探伤评定标准之间的实际差别。     

X射线检测技术在特高压输电线路接续金具中的应用

输电线路导地线连接是一项重要的隐蔽工程,对施工中使用的接续金具进行压接质量检测是一道必不可少的工序。文章分析比较了输电线路施工中压接质量传统检测方法与X射线检测方法,结合X射线检测技术在特高压输电线路接续金具中的应用实例,对现场检测方案、检测结果评定及处理进行了介绍,针对检测结果分析了问题产生的原因,并对其在特高压输电线路接续金具中的应用前景进行了展望。     

对焦偏移量对搭接标记处K值的影响

在射线检测中，控制“K值”符合标准要求对裂纹检出率起着至关重要的作用。根据我国JB／T4730．1－2005标准第4．1．2条规定：透照时射线柬中心一般应垂直指向透照区中心，但在实际检测的过程中最容易忽视。本文分别就3种最常见的透照方式：纵缝透照法、环缝的单壁外透法、双壁单影法计算分析了对焦偏移量与“K值”的定量关系，得到当偏移量超过10mm时，K值就可能超过标准要求而造成裂纹漏检。     

JB／T4730．2—2005射线检测部分执行情况分析

JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》是为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备配套的无损检测标准。该标准实施已两年多了，由于其内容较全面，规定更合理，同时宽严适度而又合于使用的原则．使得适应性和使用性更强。但笔者在监检工作中也发现射线检测部分的一些条款目前尚不能得到有效的执行，对个别条款的理解和运用上存在偏差。     

压力容器无损检测的探讨

介绍了无损检测的几种方法,并进一步说明了这几种检测方法的使用范围及优缺点。着重分析了射线检测法与超声波检测法之间的关系及这两种方法使用时应注意的事项。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

1．前言无论是用胶片或X射线电子检测系统,射线照相一直是非常”经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题,现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷,检测定性仍然不够理想。胶片射线照相速度慢、费用大,且有辐射危险,特别是生产量大时,每天要检查成千上万个焊接接头。用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片射线照相,运行费用和处理时间大为减少,但常规RTR与胶片射线照相法相比,还是有两个弱点：对比灵敏度低,分辨率有限。     

大型电站锅炉大板梁无损检测的探析

介绍了无损检测的几种方法 ,并进一步说明这几种检测方法使用的局限性和优缺点。主要分析了射线检测法与超声波检测法的关系 ,这两种检测法使用时应注意的事项 ,及大板梁的检测     

Origin软件在X射线机曝光曲线制作中的应用

射线探伤是工业无损检测中一个重要的检测手段，在锅炉、压力容器制造、检修行业得到广泛应用。X射线机作为一种常用的检测设备．在使用的过程中会因为相关元器件的消耗、老化而使原本适用的曝光曲线不再适用。而曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦距、黑度、射源和暗室处理等一定），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线。在射线照相检验中，利用曝光曲线可以迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。因此曝光曲线是射线检验人员进行照相的重要工具。     

汽水分离再热器的射线检测

对具有复杂结构的汽水分离器按英国标准进行的射线检测作了全面的论述。     

欧、美、日射线检测最新标准评介

对当今世界上有代表性的影响面颇大的欧、美、日三种体系的射线检测最新标准，就其主要特点－覆盖性与针对性、共通性与独特性、互渗性与差动性等，结合工业实践和理论，作一简介、比较和评述，以供国内有关标准与国际接轨时借鉴。就方法标准而言，欧注重于检测质量、结果的优化甚于其他标准。欧标对ＲＴ方法等级的选用有灵活处置的规定－所谓“以Ａ代Ｂ”、“破Ａ进Ｂ”。美对ＲＴ某些重要工艺参数的规定相比于其他各国稍逊一筹。当     

薄壁压力容器筒身B类环缝焊接方法分析

本文介绍了薄壁压力容器筒身B类环缝射线检测须满足的要求,阐述了提高环缝射线检测合格率的具体焊接方案,以及所需工装结构、工艺参数。     

射线实时成像检测最新欧洲标准

对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN13068：200l作了简要介绍和评述：包括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置．像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等；最后，还与最新ASME规范作了比照，旨在为国内制定相应行业标准提供借鉴。