不锈钢小集箱不同透照方式对缺陷检出的讨论

不锈钢小集箱进行射线透照时,采用不同的透照方式对缺陷检出有很大影响,本文讨论Φ219X40mm不锈钢小集箱环缝射线透照使用Ir192采用中心曝光和双壁单影透照,对比底片缺陷检出效果。然后将试样纵向剖开,采用X光机在工件内贴片和在外贴片进行单壁透照,与前两种透照底片进行比较。可以看出,采用源中心曝光和双壁单影透照哪种方式对不锈钢小集箱缺陷检出率。集箱剖开进行单壁透照底片只作为结果对比,因为实际检测不允许此种检测方式。     

GB3323-87标准中各透照方式关于K值和L3的要求

射线照相检验过程中 ,一次透照长度L3 值 ,是一个非常重要的参数 ,它直接影响着底片的透照质量 ,本文通过透照厚度K值的要求 ,推导出N值和L3 值 ,在实际X光照相检验过程中具有指导意义 ,使之规范化、系列化 ,具有可操作性 ,便于技术管理     

欧、美、日射线检测最新标准评介

对当今世界上有代表性的影响面颇大的欧、美、日三种体系的射线检测最新标准，就其主要特点——覆盖性与针对性、共通性与独特性、互渗性与差动性等，结合工业实践和理论，作一简介、比较和评述，以供国内有关标准与国际接轨时借鉴。就方法标准而言，欧注重于检测质量、结果的优化甚于其他标准。欧标对RT方法等级的选用有灵活处置的规定——所谓“以A代B”、“破A进B”。美对RT某些重要工艺参数的规定相比于其他各国稍逊一筹。当需考虑裂纹检测时，“三度”参数的优化不可漠视。日标最大特点是平板、曲面、角接焊缝三位一体，工艺、评定合二为一；象质等级五分天下，对比度一贯到底，独辟蹊径；缺陷评定“四四”制(即四“形”四“级”)。作为质控水平的RT验收标准，对缺陷定形、定性、定位、定量、定级、定格的侧重程度和综合考虑，博览众标，各有千秋。取长补短，有助于完善国标。以最新推出的世界三大体系标准可窥见RT有优化工艺参数、象质的细则，也有倾心经济价值、提高价本比的举措，还有力克RT难题——角焊缝透照，力求完善其检测技术的趋向。     

浅谈DZL锅炉锅筒底部裂纹处理及对策

八十年代设计制造的DZL偏锅筒锅炉，在长期运行中，有部分锅炉锅筒底部高温区出现裂纹，笔者就处理及预防此缺陷的一些问题谈些体会。1．裂纹部位（1）锅筒底部高温区内壁裂纹，见图1。（2）锅筒底部高温区外壁裂纹。筒底中心高温区外壁焊接二条挂置护筒（管）砖的“丁字铁”，以改善锅底部高温工况（见图2）。由于部分用炉单位管理不善，外加此处护砖极易断裂、脱落，导至诱发“丁字铁”与筒底外壁焊接部位的裂纹产生，见图3。2．裂纹处理裂纹处理原则：参照劳动部「88」《在用锅炉定期检验规则》第十七条1．2．3款及锅筒裂纹处理细则实…     

射线照相缺陷读谱

1射线照相缺陷“读谱”前期准备 1．1观片 灯射线照相底片必须满足现行法规标准对黑度和灵敏度及标记标识等自身质量要求。为能有效观察射线底片，应使用高强光的观片灯。市售观片灯式样很多，按观片灯屏形状，一般分4种：点式．面式，条式及点面组合式。     

基于RT技术的小径管焊缝质量控制的试验研究

小径管在电力、石化等行业发挥巨大作用，确保其安全运行非常重要。小径管对接焊缝的最有效的无损检测技术为射线检测。由于小径管自身的特点，其射线检测工艺选取较难。文中通过一系列试验探讨如何正确选择小径管的透照工艺，有效控制其焊缝质量。     

小管径带颈法兰对接环焊缝的偏心角透照技术

本文论述了小管径钢管与带颈法兰对接环缝夜间的偏心角RT透照技术，采用手电筒直射模拟确定操作方位，RT演绎操作的原理，结合GB 3323标准的要求，有效的解决了夜间RT操作时确定偏移距离的不利影响，操作方便，有利于实际操作，也可对行业内小管径的探伤起到借鉴作用。     

小口径管射线透照中几个问题探讨

本文阐述了小口径管射线透照中底片布置、象质计灵敏度、透照次数等问题。并经过分析，提出了双壁双影椭圆透照的适用条件。     

焊缝X射线探伤中的“三角盲区”

《蒸汽锅炉安全监察规程》要求“锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100％射线探伤或者100％超声波探伤加至少25％射线探伤”。在编制焊缝X射线探伤工艺时注意到,对焊缝进行100％X射线探伤时,若将两相邻胶片的中心距或者重叠长度放置过大或过小,都将在焊缝中出现漏检“三角盲区”(如图1所示)。根据初步了解,在行业中有很多单位编制焊缝X射线探伤工艺时没有注意这个问题,可能造成焊缝在此区出现漏检。为了严格执行“规程”,确保产品的安全运行,笔者就如何确定两相邻胶片的中心距和重叠长度进行一些讨论。     

小径管焊缝的射线检测--椭圆成像技术

小径管在锅炉中的运用越来越多，而对它的检测也越来越重要。但是目前由于对小径管拍片的操作不规范及不仔细，造成了对底片很大的浪费。主要介绍了小径管的射线检测、椭圆成像的透照方式和底片评定以及在进行射线检测时应注意的几点问题。它们可以有效的检出小径管的缺陷，保证锅炉的质量合格。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

薄壁压力容器筒身B类环缝焊接方法分析

本文介绍了薄壁压力容器筒身B类环缝射线检测须满足的要求,阐述了提高环缝射线检测合格率的具体焊接方案,以及所需工装结构、工艺参数。     

Origin软件在X射线机曝光曲线制作中的应用

射线探伤是工业无损检测中一个重要的检测手段，在锅炉、压力容器制造、检修行业得到广泛应用。X射线机作为一种常用的检测设备．在使用的过程中会因为相关元器件的消耗、老化而使原本适用的曝光曲线不再适用。而曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦距、黑度、射源和暗室处理等一定），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线。在射线照相检验中，利用曝光曲线可以迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。因此曝光曲线是射线检验人员进行照相的重要工具。     

关于设备与管道保温热损失及经济厚度的计算与讨论

一、问题的提出国标GB4272－84设备与管道保温技术通则4．1．1条中规定：为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其散热损失不得超过规定值。传统的“经济厚度”的定义是保温层的年散热损失费用与保温工程投资的年分摊费用之和为最小值，这个保温层厚度就叫做“经济厚度”。国标GB8175－87设备与管道保温设计导则5.3．1条中规定对于园筒面的保温层经济厚度计算公式为：式中：Do－保温层外径（m）；S－投资年分摊率；Di－保温层内径（m）；S＝fn－热单价（元／106KJ）；i－银行利率λ－保温材料导热系数KC…     

加热炉对流段焊缝开裂原因分析

某公司装置主汽提塔底重沸炉(F-6201)于2014年建成投用,在2017至2020年度运行周期中,顶部对流段经常有热浪溢出,初步判断为蒸汽泄漏。停工期间打开弯头箱发现,有4道焊缝存在目视可见裂纹,经过射线检测发现另外4道焊缝存在裂纹。通过合金分析确认炉管的化学成分满足标准要求;通过金相分析发现存在裂纹的焊缝热影响区主要为马氏体组织并且晶粒粗大,焊缝裂纹处金相组织更是发生了相变;通过对所有对流段炉管的焊缝进行硬度检测发现,绝大部分焊缝及热影响区硬度值超标。结合金相分析及硬度检测结果,判定焊缝开裂的原因为焊接时线能量过大,且焊接完成后的消应力热处理未到位,导致焊缝硬度高,应力大。最终通过重新消应力热处理降低焊缝硬度,降低焊缝开裂风险。     

《一体式软密封高温铸铁球阀(升级换代的蒸气阀门)》

一体式软密封高温铸铁球阀,是北京阀门研究所设计,中国通用机械阀协会建议由浙江玉环县亨特阀门厂投产的最新产品。产品经北京阀门研所阀检中心检测,各项性能均超过部优标准（详见整机性能检验汇总表）。主要适用介质：蒸气、油品、水等。最大工作温度可达＜300C,公称压力PNI．6MPa,产品系列规格：Q4lMF、DN15－200、QllMF－1．6、DN15－50。“亨特牌”系列球阀设计采用国际最先进的一体式缩径球阀结构标准,选用了球阀长系列的结构长度,此系列的结构长度与截止阀结构长度相符合,所以此球阀可替代截止阀,扩大了球阀的使用范…     

射线实时成像检测最新欧洲标准

对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN13068：200l作了简要介绍和评述：包括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置．像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等；最后，还与最新ASME规范作了比照，旨在为国内制定相应行业标准提供借鉴。     

管道钢材的腐蚀疲劳与近中性pH应力裂纹及其硫化氢的影响

采用柔度法（compliance technique）对X70管道钢材的裂纹延展（crack advance）进行了研究。在这项研究中使用经过10％的二氧化碳（CO2）起泡的完全稀释盐溶液。裂纹速率研究基于频率范围和R值（R为应力比率）下。R值为模拟的典型高压供气数据，但其频率显著地高于输气管道的实际情况。相似试验采用加拿大Shell酸气检测设备，向电解质溶液中添加1％的硫化氢（H2S）。在相同溶液中测定出了X70钢材的腐蚀疲劳速率。在10％CO2起泡的稀释电解质溶液中观察到的X70钢材的裂纹延展现象，可以通过腐蚀疲劳来描述，其临界值ΔK为10Mpa√m。需要预先在一些稍淡的相关电解质溶液中，在较低的频率下做该试验，并把得出的数据与目前得出的结果进行比较。在这几组频率中，1％H2S对裂纹速率有显著的影响。     

机体和缸盖裂纹修复工艺

机体和缸盖有裂纹后 ,根据裂纹的部位和大小 ,可采用不同修复方法。裂纹不大且发生在工作温度不高的部位 ,可采用填补法 ;裂纹范围集中或有部分破洞的地方 ,可用补板法 ;裂纹破裂较长 ,又不便用补板法修复的 ,可采用补钉法 ;如果裂纹发生在内部且强度要求很高的地方 ,可采用焊接法。目前经常采用的是电焊冷焊法和补板法。1　电焊冷焊法修复工艺(1)清洁 :用钢丝刷子清洁裂纹 (最好用气火烤一下 )。(2 )钻孔 :在裂纹两端各钻一孔。(3)开坡口 :用錾子沿裂缝开 75°～ 85°的“Ｖ”形槽 ,槽的深度要根据工件厚薄而定 ,一般以不超过工件厚度的 2 …     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

1．前言无论是用胶片或X射线电子检测系统,射线照相一直是非常”经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题,现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷,检测定性仍然不够理想。胶片射线照相速度慢、费用大,且有辐射危险,特别是生产量大时,每天要检查成千上万个焊接接头。用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片射线照相,运行费用和处理时间大为减少,但常规RTR与胶片射线照相法相比,还是有两个弱点：对比灵敏度低,分辨率有限。