21—4N气门探伤

0 前 言 使用21—4N排气门的用户均要求作整体渗透探伤,即采用荧光探伤,或着色探伤。用户要求对21—4N气门采用整体渗透探伤的依据是,因为无损检测理论通常把奥氏体材料归属于非磁性材料,不能进行磁粉探伤。本文以渗透探伤和磁粉探伤的对比及我厂近年来生产实践的总结,对21—4N材质气门的探伤进行分析。     

射线探伤技术的优化问题

本文结合标准和实例，评述锅炉，压力容器射线探伤技术的优化问题。笔者认为，应立足于不断改进的器材条件和对基本理论的深刻理解，根据检验对象，有的放矢，以提高以裂纹类，危险性缺陷的检出灵敏度对着眼点，尽可能将各种工艺因素进行优化组合，从而使射线照相的固有能力得到充分利用和发挥。     

汽包管座角焊缝及纵环缝全位置超声横波探伤缺陷定位

1前言 在超声波探伤中，缺陷定位的准确与否，直接影响着返修的成功率，进而影响了产品的质量和制造的进度。现阶段超声波探伤汽包和压力容器管座及纵环缝时，仅对轴向和径向两种探测方向提供了缺陷定位方法。而对于汽包上的接管需要沿圆柱壁作环向扫查的，以及纵环缝的斜向扫查，如果仍按径向的定位方法对缺陷进行定位，显然是会存在偏差的。     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，它以其操作简单、无需水电等优点，广泛应用于在用压力容器接管角焊缝以及对接焊缝的探伤。渗透探伤前，受检部位表面应进行表面准备和预清洗，不得有锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、碳粉、镀层、灰尘等杂物，也不得有油漆涂层。     

谈谈奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化

本文着重介绍不锈钢压力容器酸洗钝化的常规工艺过程及其质量检验。通过酸洗钝化处理,可以增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能。     

活塞销磁粉探伤探讨

磁粉探伤是无损检测中应用较早、较广且精度较高的一种方法。它是利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用的原理,检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷,是以被检工件进行磁化为物理基础,广泛应用了电磁学原理,石内配总厂将磁粉探伤用于活塞销表面及近表面缺陷,的检测起步较早,并对磁粉探伤的各环节进行了大量的试验研究。试验证明,活塞销磁粉探伤比超声波探伤和渗透探伤的灵敏度高,且操作简便,缺陷位置、大小直观,结果可靠。但在探伤过程中对     

一起超级奥氏体不锈钢管道未熔合案例分析及缺陷处理

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用TOFD检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。     

在用锅炉的表面探伤

工业锅炉投用后，在高温和承压的情况下运行，会出现一些危及安全的缺陷。近年来，随着劳动部《在用锅炉定期检验规则》的执行，对表面探伤的要求有很大提高。在用锅炉修理后，无损探伤也是保证修理质量的方法，表面探伤具有速度快、操作简便、成本低等特点，得到越来越广泛的应用，如管板裂纹检测、锅筒腐蚀后堆焊的探伤等。由于在用设备的特点，磁粉探伤一般选用便携式磁轭磁粉探伤机，渗透探伤一般选用便携式压力喷罐探伤剂，有一定的特殊性，笔者根据工作实践，对中、低压工业锅炉，谈谈下面几个问题，谨供参考。1．探伤顺序（1）表面探…     

镶环铝活塞的超声波探伤

超声波探伤是检验骧环铝活塞镶接质量的主要手段，而解剖实验又是验证探伤准确与否的主要办法。本文分析了缺陷类型、标样选用对探伤结论与解剖实验之间的吻合度的影响，介绍了在用计算机辅助探伤的过程中，利用模拟图形。使蓑接状况可视化的新方法。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。近十年来，前苏联及现俄的一些超声检测工作者，对焊缝声手工探伤的可靠性在技术上作了重要探索。众所周知，超声手工探伤有成本低、探伤灵敏度高的优点，但其可靠性受人为因素约制，因而无法与焊缝射线照相检验竞争。为减轻这些人为因素，俄、德已推出一种所谓“双信息”     

小议不锈钢材料在换热设备中的应用

不锈钢也叫不锈耐酸钢,因其防腐性能好、颜色美观、综合效益经济合理,在化工方面应用越来越广.不锈钢按其组织结构分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢.其中,奥氏体不锈钢以其优异的综合性能,近些年常常在建筑领域的换热给水等压力设备中采用.奥氏体不锈钢的典型品种-S30408(既18-8型)应用最多,但由于部分用户对奥氏体不锈钢的使用限制条件不太清楚,造成设备投入运行后短期内就产生严重腐蚀甚至导致设备报废,造成很大的经济损失.     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

铁素体对奥氏体不锈钢氢脆敏感性机理的研究

不锈钢被广泛运用于氢能的制造、输送、储藏领域,其中氢脆敏感性是不锈钢长期在高压氢环境中使用所面临的关键性问题.介绍了奥氏体不锈钢氢脆的试验方法、形成机理和铁素体对奥氏体不锈钢氢脆敏感性影响,并对其研究趋势进行了展望.     

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

本文主要研究一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩孤焊工艺。通过对该工艺的焊接工艺评定，其焊接接头完全满足设计技术指标，从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。     

燃油锅炉波形炉胆的焊缝探伤

1．波形炉胆焊缝成型后探伤的必要性1996年下半年颁布的第5版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称96安规）于1997年1月1日起正式生效实施。我们在具体执行过程中遇到了波形炉胆的焊缝探伤问题。按96安规第82条的规定：“……。封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。”又参见96安规《部分条款修订说明》对82条的说明：“上述拼接焊缝中如果存在缺陷，则在加工过程中，缺陷有可能发生变化，原来合格范围内的缺陷，经过加工变形后，也可能成为不允许的缺陷，因而这些焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。……”。很…     

小辅修机车车轴探伤中缺陷定量的影响因素分析及建议

针对小辅修机车车轴小角度纵波探伤中缺陷定量误差较大的现象,通过对影响车轴实物探伤中缺陷定量的几大因素进行分析,提出车轴探伤中如何准确对缺陷定量的方法和建议,保证了探伤的有效性。     

大角度超声横波探伤机车车轮的可靠性分析

从探伤原理方面即灵敏度、声场覆盖情况、聚焦效果等进行了分析，并以常见的特例加工缺陷的曲线图说明大角度横波探伤不但有较高的灵敏度，而且能探测到各种形式的缺陷。重要的是，车轮在日常探伤中最常出现的危害性缺陷，均能利用大角度超声横波探伤方法探测出来。还通过几年的实践经验总结出利用该方法探伤时必须遵循的原则。     

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。     

在用压力容器磁粉探伤表面条件探讨

根据国内外有关标准和规范的要求，通过室内及现场试验，得出了在用压力容器磁粉探伤表面条件的结论。     

压力容器堆焊层的超声检测

一、前言 目前,国内锅炉压力容器及各种化工设备的产品质量要求不断提高,直接推动着超声波质量检测技术的进展。堆焊压力容器是为了提高容器的可焊性和防腐性,而采用的一种带极工艺方法。它是在容器的本体上堆焊了一层可焊性较好的材料或为防腐。堆焊的奥氏体不锈钢,此种工艺属于多层堆焊技术,焊接时极易产生未熔合,夹渣等缺陷,另外,由于异种钢焊接,其焊接性能及热膨胀系数的差异,有可能产生堆焊层中道与道之间,层与层之间的裂纹,热撕裂及母材和焊层的脱层缺陷。针对哈尔滨锅炉厂生产的114压力容器,我们采用TR探头检测,并用X射线照射、解剖,发现使用TR探头检测,是可行的,值得推荐的探伤方法。