压力容器用复合钢板

系统介绍了压力容器用不锈钢、镍和镍合金、铜和铜合金、钛和钛合金的复合钢板的各国标准、复合方法、技术要求、应用范围、选用原则。     

不锈钢复合钢板厚壁压力容器焊接

高压釜是我公司定型批量产品 ,厚度往往大于2 5mm。以往由于不锈钢复合钢板供货困难 ,复层加基层的厚度均未超过 2 5mm,故这类设备的制造一直采用衬里或堆焊复合层等方法。衬里工艺复杂 ,质量不稳定 ,结合率不高 ,生产效率低。堆焊工艺极复杂 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,因此成本高。近年来 ,随着不锈钢复合钢板技术日益成熟 ,我公司已成功地将不锈钢复合钢板用于制造高压釜 ,掌握了不锈钢复合钢板的切割、冲压、卷圆、焊接和热处理等制造工艺 ,笔者以 M- A高压釜为例 ,着重阐述厚壁不锈钢复合钢板的焊接问题。1　材料要求M- A高压釜属于三…     

大型不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制

针对大型不锈钢复合钢板减压塔的组装与焊接，指出了容器几何形状超标对焊缝质量的影响，制定了控制成型质量的措施，并通过焊接工艺评定找到了合理的焊接规范，保证了设备制造质量。     

复合钢板压力容器制造工艺

复合钢板压力容器因其良好的适用性和经济性而被广泛应用 ,但其制造具有特殊性。介绍了复合钢板压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版、焊接工艺及相关要求 ,按此要求制造的容器质量稳定     

压力容器用复合钢板技术综述

本文就广泛用于压力容器的复合钢板技术进展予以综述，介绍我国和美国、日本的压力容器规范对复合钢板的基本技术要求，同时对国内外复合钢板产品技术标准中的产品性能参数、技术条件和交货要求等主要规定进行了归纳对比。     

复合钢板的焊接及应用

对复合钢板的加工制作、性能及质量检查、应用作了概述。复合钢板可取代贵重金属材料,用于金属结构.其焊接性能及施焊方法是人们所关注的,文中对复合钢板施焊方法作了较详细介绍。     

压力容器用钢板在GB 150.2中的应用

介绍了压力容器用钢板在GB 150.2中的应用,全面介绍了最新的压力容器用钢板标准在GB150.2中的使用规定,详细介绍了压力容器用碳素钢和低合金钢板、低温钢板、调质高强度钢板、不锈钢板和爆炸复合钢板的重要技术要求,这些钢板涉及到已经纳入标准和未列入钢板标准中的牌号,同时介绍了国际标准中的压力容器钢板在我国使用的牌号和原则,以便设计单位和用户正确使用压力容器用钢板.     

大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制

不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题.文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不锈钢复合钢板的焊接两方面论述了不锈钢复合钢板压力容器制造质量的控制方法.     

进口复合钢板焊接

我厂承建某汽提塔主体材质为 2 0 R AISI4 0 5,AISI4 0 5相当于国产 0 Cr1 3A1 ,属铁素体不锈钢。与高铬铁素体不锈钢相比 ,其铬与碳含量低 ,并加入了强铁素体形成元素 A1。由于铁素体焊接材料的熔敷金属韧性比奥氏体低 ,且 A1等元素很难有效过渡到熔池中去 ,因此 ,其复合板焊接具有一定难度。1　焊接工艺评定( 1 )坡口加工检查　按文 [2 ]选择焊缝坡口形式 ,见图 1和图 2。不锈复合钢板的坡口加工可采用机械冷加工或等离子及氧乙炔热切割。采用等离子切割时要求复层应朝上 ,用氧乙炔切割时复层应朝下。要求加工后坡口表面光滑 ,不得…     

复合钢板焊接工艺评定

复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层,了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。     

圆筒形压力容器计算机排板工艺系统

现有AutoCAD制图中零部件形状相同但几何尺寸不同时仍需多次绘制 ,应用计算机高级语言和AutoCAD接口技术 ,采用变参数绘图方法 ,可解决上述问题。使用计算机高级语言编程是变参数绘图的技术关键 ,所编程序一是要包括科学计算 ,二是要生成一个“命令组文件”。研制的圆筒形压力容器和大型圆柱形储罐计算机排板工艺系统是变参数绘图方法在实践中的应用。系统在大庆油田、辽河油田和胜利油田等石油化工和油田建设单位的广泛应用 ,收到了良好效果     

钢制压力容器试验压力的模糊可靠性理论

基于钢制内压容器静强度在最苛刻压力试验条件下的可靠度分析,建立了统一确定钢制压力容器试验压力的模糊可靠性理论。在不同失效准则下,从控制钢制压力容器静强度在压力试验和正常操作时可靠度范围的角度,对钢制压力容器静强度的可靠度、试验压力大小与安全系数的关系进行定量探索,讨论了试验压力超压系数的限制条件。结果表明,对试验压力的分析结论与有关标准的取值基本一致。     

我国三个主要钢制压力容器标准之间的关系

介绍了ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》、ＪＢ４７３２—１９９５《钢制压力容器应力分析法设计标准》和ＪＢ／Ｔ４７３５—１９９７《钢制焊接常压容器》我国三个钢制压力容器标准的适用范围和主要区别。详细论述了超高压容器、快速开关盖式容器等超出ＧＢ１５０适用范围容器的设计原则,指出应根据设计压力、设计温度和工作条件等选用合适的压力容器设计标准。对凸形封头和热卷圆筒的成型厚度、压力容器最大允许工作压力和试验压力的确定方法作了详细介绍。     

球形压力容器用钢的断裂韧性与最低使用温度

针对钢制球形压力容器用 1 6MnR钢在 -3 0°C的低温韧性不能达到GB1 50— 1 998《钢制压力容器》标准要求的问题 ,对 1 8、 3 6和 4 0mm的 3种厚度球形压力容器用 1 6MnR钢板做了系列低温断裂韧性测试 ,测试结果表明 ,由断裂韧性测得的韧脆转变温度远低于由夏比冲击韧性测得的韧脆转变温度。对厚度为 3 6mm钢板制成的球形压力容器按 -3 0℃设计温度进行安全性评定 ,研究结果表明 ,埋藏缺陷的等效裂纹尺寸小于允许裂纹尺寸 ,容器有很大的缺陷容限 ;3种厚度的1 6MnR钢制球形压力容器可在西北某石油化工厂所在地区室外环境温度下安全使用。     

用改进的盲孔法测试复合钢板复板的残余应力

为了研究复合钢板复板中残余应力的大小和分布状况 ,采用改进的盲孔法 ,即在测点打孔后多次扩孔 ,利用相似标定实验所得多组应变释放系数计算残余应力 ,可得不同深度残余应力的估算值。实测结果与定性分析结果吻合。测试结果还表明 ,复合钢板复层内存在残余应力 ,且以拉 拉和拉 压应力状态为主 ,应力沿厚度方向非均匀分布 ,随深度增加应力增大 ,最大应力位于结合面附近 ,应力值超过 10 0MPa。