UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

锅炉水冷壁爆管原因分析

2007年5月12日22：23嘉峪关宏晟电热公司新#1炉水冷壁发生爆管事故。水冷壁管规格为Ф60mm×6．5mm，材质为20G。爆管前锅炉各参数均运行正常。5月12日22：23：37″，BTG光字盘“炉膛负压低报警”，DCS炉膛负压表正到头，指示在＋300Pa以上．锅炉主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、再热器温度急剧下降，给水流量大幅度上升（由389t／h上升至502t／h），汽包水位不能正常维持，     

一二次风调节不当引起的锅炉水冷壁爆管

2009年6月4日，某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉，锅炉累计运行611h。事前状态：检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行，25min后依次投入A层、C层小油枪稳燃，再过6min后停止E制粉系统。负荷154MW，主汽压力1556MPa，     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

简述锅炉水冷壁爆管的原因

水冷壁管是锅炉设备中受热面的组成部分，在锅炉运行中它较易发生损坏，追根究底，有化学水处理管理监督，给水除氧效果，升停炉中的运行工况和制造、安装、检修工艺不良所致，本文据此提出了几点意见，供参考。     

410t／h燃煤锅炉启动中水冷壁管的泄漏

随着煤资源开采能力的限制及燃煤价格的调整，笔者公司热电部6#锅炉机组于2007年8月至11月进行了锅炉大修及燃烧神华煤改造。原有锅炉设计煤种为贫煤．由于神华煤高挥发份、易燃的特点，经再次设计改造，适当调整降低一、二次风温及燃烧器角度。改造完成后于2007年底点火试运，在启动过程中发生2次水冷壁爆管泄漏事故。     

新型DZ系列水火管锅壳式锅炉水冷壁管爆管原因的综合分析

本文从锅炉设计、制造、安装、运行管理等方面分析了新型ＤＺＡ列水火管锅炉水冷壁管爆管的因素，提出了相应的完善措施。     

由破口特征分析一起锅炉爆管事故

１９９１年１月４日，某厂一台ＫＺＧ０５—８型锅炉在碱煮炉之后，对水冷壁管进行机械除垢时，发现一根水冷壁管爆破开裂泄漏，随即报检。我所接报后立即派员赶赴现场进行事故锅炉检验。主要情况如下：一、锅炉主要参数锅炉型号：ＫＺＧ０５—８最高使用压力：０４...     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

防止酸洗引起的爆管事故

锅炉酸洗除垢的主要目的是为了防止锅炉受热面因结垢严重使其在运行时壁温超限从而导致过烧及爆破事故的发生,保证锅炉的安全运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于受热面内局部,酸洗后若检查不仔细,不能及时发现并清除掉,这将在锅炉运行时诱发事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及到锅炉的安全运行。这个问题对于水冷壁管尤为突出。我们在锅炉检验中就发现过几起因酸洗引起的锅炉水冷壁管爆破事故,这应引起警惕。下面我们对酸洗后爆管的根本原因进行分析,并提出防止措施（主要是管内积垢的检查及清理）,希望对有效地防止这类事故的发生能有所帮助。     

600MW机组锅炉水冷壁管泄漏分析及对策

广东珠海金湾发电有限公司的600MW机组4号锅炉的水冷壁底部的左右侧水封槽上部出现了水冷壁泄漏。经检查,发现爆管的主要原因是炉管与密封闸板连接处设计与安装不当。该炉管连接处存在交变应力,运行几年后在应力集中的弯头处爆裂。通过相应改造,取得了较好的效果,可以为同行处理类似事件提供参考。     

小型锅炉水冷壁管表面腐蚀及其防御对策

江苏东台市某颜料化工厂1台DZL4—13一AⅡ型锅炉于1988年底投入运行。历年来，经过数次停炉检验，未发现明显腐蚀及其它超标缺陷。但于2003年5月12日停炉内外部检验，发现炉体右侧炉门上部水冷壁管背面和靠近水冷壁管的炉墙上，附着淡黄色的结晶物质。拆除外部炉墙，检查发现炉体右侧前数第5根水冷壁管外表面出现多处溃疡状腐蚀，     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

本文通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,从而延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

燃气电站锅炉水冷壁爆管失效原因分析

某燃气电站锅炉在50 MW机组在48 h内连续3次发生水冷壁爆管失效。对水冷壁爆口的宏观形貌进行了分析,采用光学显微镜对爆口及附近区域进行了金相分析,利用布氏硬度计对爆口表面及断面进行了硬度分析,用光谱仪进行了成分分析。结合锅炉运行状况及近期水质状况分析表明水冷壁结垢和锅炉负荷波动过大是造成水冷壁爆管的主要原因,水冷壁管材质存在一定的劣化现象,造成水冷壁管高温强度降低是造成水冷壁爆管的次要原因。     

一起锅炉水冷壁爆管原因分析

针对某公司一台锅炉试运行过程中发生汽包缺水导致水冷壁严重变形及爆管事故,通过分析认为事故发生的原因是由于下降管分布方式、人为操作因素引起的长期过热和短期过热共同造成。     

四角燃烧锅炉水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。以UG130t/h锅炉水冷壁典型磨损为实例，介绍了3种喷燃器的布置以及运行情况，分析了原因，提出了防止水冷壁磨损的综合技术措施。     

DZIA-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管，通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法，对其进行了分析。结果表明，爆管系水质管理不当而产生严重水垢，使水冷壁管局部长期超温，显微组织珠光体球化，引起管子蠕变胀粗而最终爆管。     

关于出口窗处水冷壁管爆管事故的处理

本文分析了锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故产生的原因，给出了处理的措施，实践证明是有效的。