焊缝超声相控阵检测最新动态

述超声相控阵技术基本原理和重要参数,介绍相控阵技术用于UT资格考试试样的验证试验实况。试验表明：相控阵超声能将所有典型焊接缺陷实时检出,其图像显示易读易判,检测速度和可靠性优于常规A-扫描超声检测。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

焊缝相控阵超声检测读谱——ASME规范应用案例

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对常见焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范为焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

按ASME规范案例要求对小径管焊缝进行相控阵超声检测

介绍按ASME规范案例要求,对小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。相控阵图像仿真显示验证结果表明：横向曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度,明显优于平面相控阵和矩阵探头。而且,该方法简单、经济,行之有效。     

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版（2015）给出了承压设备焊缝超声相控阵检测（PAUT）图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容：图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究.结果表明:超声相控阵检测装置操...     

基于正交设计的管座焊缝相控阵检测参数寻优方法研究

针对承压设备管座类构件焊缝超声相控阵检测工艺参数复杂,如何优化组合这些参数达到最佳检测效果的问题,提出应用正交设计实参数寻优方法.在含人工缺陷试件上,以探头频率、晶片阵元尺寸、激发阵元数量和探头偏置距离为输入因素,缺陷回波声压衰减为评价指标,建立L9(34)正交表,基于CIVA仿真平台研究不同工艺参数下检测结果,计算各...     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹,近底面坡口未熔合,近表面未熔合,密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透,     

基于超声相控阵的变压器绕组在线检测方法

针对传统超声波油浸式变压器绕组变形检测中受散热片位置影响导致无法检测的问题,基于相控阵技术提出了基于一维相控阵的变压器绕组检测方法.该方法通过控制相控阵各阵元的触发时间实现超声波声束的偏转,避免了散热片造成的影响,扩大了变压器绕组超声波法的检测范围;再针对超声波声束在变压器外壳与绝缘油传播时路径发生折射,提出了声束路径...     

超声相控阵检测与CIVA仿真对比研究

锅炉制造、安装、检验过程中,复杂结构焊缝一般可利用超声相控阵检测技术实施有效检测,其检测工艺的选择对检测结果影响很大,针对特定工件及工艺,结合CIVA仿真可快速分析成像效果,对于工艺优化具有重要意义。采用CIVA软件实施相控阵A型试块特定区域缺陷孔的相控阵检测仿真,同时采用相同工艺开展实际相控阵检测,对比分析各缺陷孔定位定量精度。结果表明：CIVA仿真与实际检测结果差异较小,实际检测精度稍优于CIVA仿真。     

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性准确性和返修成功率。本文以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

相控阵技术在超小径管焊缝检测应用研究

通过对蛇形管高压加热器超小径管(φ＜32 mm,0.5≤I/O(内外径比)＜0.7,t≥3.5 mm)对接焊缝采用相控阵检测技术代替射线检测可行性研究和试验验证,可有效解决蛇形管高压加热器超小径管对接焊缝射线检测对产品制造周期影响.在保证产品质量情况下,可提高检测效率,降低检测成本,并消除射线检测辐射风险,具有很大的工...     

超声检测技术中缺陷的定性方法

超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小,还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同,例如：裂纹就比气孔、夹渣危害大得多,因此,缺陷定性十分重要。本文对目前超声检测技术中缺陷定性评定所应用的主要方法进行了综合介绍。     

汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测!

介绍了汽轮机转子菌形叶片采用超声相控阵方法检测情况,通过汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测技术,掌握叶片缺陷信号的判断方法。检测结果表明:超声相控阵检验技术应用效果良好,在保证电厂汽轮机安全、可靠运行上起了重要的作用。     

超声相控阵技术应用入门（基本概念）

超声相控阵技术是当今工业无损检测极富挑战力的一项新技术。本篇概述有关超声相控阵的基本原理和相控阵时间延迟的基本概念。     

相控阵超声检测系统特性评价的一般要求

超声相控阵检测的有效性首先取决于相控阵仪器和系统的有效性。本文介绍ASME BPVC（美国锅炉压力容器法规）最新版（2009增补）有关相控阵超声检测仪器和系统特性评价的一般要求,包括系统组成和特性概要、特性评价注意点和特性评价项目,以及重要术语等,企望为国内承压设备相控阵超声检测的有效应用和标准化,提供法定依据和有用借鉴。     

超声TOFO检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求,包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱,以及图像自身质量判定比照图谱,掌掘TOFD读谱识谱基本功。是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。