燃油气锅炉的节能措施

我国的燃油气锅炉的排烟温度高，采用节能器回收烟气余热，是提高锅炉效率的一个有效措施。从避免低温腐蚀的角度出发，根据燃油锅炉含硫烟气露点的估算，分析了燃油锅炉排烟温度下限和节能潜力。文章还介绍了国外一些节能器特别是冷凝式锅炉的节能效果。     

直燃热泵回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

燃气锅炉、直燃机等供热设备的排烟温度达160℃以上,烟气中蕴含着18%左右的热量直接排放至环境中。采用燃气驱动吸收式热泵机组产生低温水冷却烟气,可以将烟气降温至30℃以下,实现烟气余热深度回收利用。以实际案例分析了锅炉供热量、热泵运行参数及节能率的变化,结果表明,排烟温度降至30℃以下,锅炉节能率提高了8.3%,脱除了80%的水蒸气并对烟气起一定净化作用。实践表明:采用直燃热泵回收烟气冷凝热具备经济效益和环保效益。     

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉烟气酸露点温度计算

为了推进节能减排,在避免锅炉低温受热面腐蚀的前提下,进一步降低排烟温度,提高锅炉运行的安全性和经济性,对影响余热锅炉烟气酸露点的主要因素进行了分析,并通过对几种烟气酸露点温度计算方法的比较和评价,最终确定了适合燃气-蒸汽联合循环机组中余热锅炉烟气酸露点温度的计算方法及结果,并为日常运行中余热锅炉排烟温度的控制提供了依据。     

热管空预器在锅炉尾部受热面中的应用

低硫分的燃油，其烟气中的酸露点氏，因而可以适当降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的热效率。热管空气预热器因其优异的抗低温腐蚀性能在我厂锅炉尾部烟道中应用取得成功，已无故障运行十二年。     

真空相变锅炉低排烟温度设计与低温腐蚀

真空相变锅炉是否会明显发生烟气低温腐蚀，一直众说不一。文章从锅炉发生低温腐蚀的机理人手，通过理论分析计算并通过实践检验，提出了真空相变锅炉虽然不能完全避免低温腐蚀问题，但不论排烟温度是否高于烟气露点，低温腐蚀的程度都很弱的观点；给出了真空相变锅炉沿烟气流程金属壁面的腐蚀速度与壁面温度的关系曲线，和烟气温度低于酸露点时金属壁面的腐蚀速度与壁面温度的关系曲线；同时，文章推荐真空相变锅炉的设计排烟温度取130℃左右的低排烟温度。根据上述观点设计的数百台产品已经过多年实际运行，未发现明显     

电站锅炉低温省煤器设计方案研究

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

660MW机组锅炉增设低温省煤器的经济性分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电站锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用排烟余热加热凝结水,可以降低脱硫系统的入口烟温。以国内某660 MW超超临界机组为研究对象,用等效焓降法对低温省煤器的节能效果进行了计算分析。结果表明:投运低温省煤器后,发电煤耗降低2.33 g/k Wh,节能效果显著;与国内同类型采用回转再生式原烟气/净烟气换热器的机组相比,引风机比压能下降约1 000 Nm/kg,工况点也得到了明显改善。     

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法

火电厂锅炉排烟余热利用的一种有效方法东北电力学院周振起１前言锅炉排烟温度一般在１２０～１３０℃左右，燃用高硫燃料的锅炉，排烟温度在１５０℃左右，加装暖风器的锅炉，排烟温度可达１６０～１８０℃，因此锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源．利用锅炉排烟余热的方...     

锅炉为什么要装省煤器

<正> 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能的目的。加装省煤器后,提高了给水温度,使炉水与给水温差缩小,减少了锅炉产生的热应力。国家规定凡小于4吨/时,炉排烟温度不大于250℃,4吨/时炉排烟温度不大于200℃,大于或等于10吨/时炉排热温度不大于160℃,否则,应安装省煤器。     

复合相变换热技术在锅炉排烟余热回收中的应用

复合相变换热技术是一种回收锅炉排烟余热的新型技术,其壁温可控可调,具有防止烟气侧低温腐蚀的突出优势.介绍了宝钢采用该技术回收利用本厂内一台低压锅炉排烟余热生产生活热水的节能项目,该项目于2013年5月投运,至今运行良好.运行结果表明,该复合相变换热器可使锅炉排烟温度由194℃降至138℃,同时获得90℃热水19.1 t·h-1.通过实施该节能项目可回收烟气余热约1 400 k W,年节约标准煤约1 300 t,推进了宝钢节能减排.     

某电厂加装LPES低压省煤器的经济性分析

为了降低某电厂锅炉尾部烟道温度,减少排烟损失,提高锅炉效率从而达到节能的目的,通过在锅炉尾部烟道加装LPES低压省煤器,利用烟气余热加热凝结水这一措施来论证加装该设备后的经济性。实践结果表明,通过对低压省煤器系统建立数学模型、模型计算、实际测算并与其它电厂LPES低压省煤器相比较,得出加装低压省煤器对降低锅炉排烟温度,加热凝结水具有明显的效果。加装LPES低压省煤器后,锅炉排烟热损失下降明显,整个热力系统节能效果显著。     

节能的冷疑式供热锅炉

冷凝式锅炉由于利用烟气中水蒸汽的潜热，可将热效率提高到１００％以上（仍按燃料低发热量计）。且排烟中有害物浓度大大降低，可减轻对大气的污染，有利于环保。５０ｋＷ以下的锅炉的凝水可不用中和处理直接排放。因锅炉增设冷凝部分及烟道、烟囱需防腐而增加的费用可在２～４年内回收。这种锅炉燃用液体、气体燃料和应用于低温热水供热系统时节能效益尤为明显，应大力推广使用。     

锅炉烟气低温腐蚀的理论研究和工程实践

从锅炉烟气低温腐蚀的机理、模拟试验和工程实践等多方面论述了烟气低温腐蚀的实质和现状,指出烟气是否会结露与烟气温度本身关系不大,而是取决于锅炉低温受热面金属壁温与烟气酸露点温度,提出了新的计算烟气酸露点温度的经验公式和理论上控制烟气低温腐蚀的措施.结果表明：采用新提出的烟气露点温度经验公式计算得到的烟气酸露点温度,能比较准确地判断烟气结露和低温腐蚀情况;只要能保证锅炉低温受热面金属壁温高于烟气酸露点温度,烟气温度降低到80~98℃是完全可行的.     

空气预热器进风温度变化时基于燃料高位和低位热值的锅炉排烟热损失计算

锅炉排烟热损失是评价燃煤火力发电厂技术经济性的关键,详细分析了利用烟气余热来提高空预器进风温度对锅炉排烟热损失的影响,给出了以燃料高位热值和低位热值为基准的各项排烟热损失计算公式。计算结果表明,空预器进风温度提高时,锅炉热效率增加,且以高位热值为基准和以低位热值为基准计算的排烟热损失与锅炉主机厂的性能计算结果一致,为空气预热器进风温度变化时锅炉排烟热损失的计算提供了可行的方法。     

节能的冷凝式供热锅炉

冷凝式锅炉由于利用烟气水中蒸汽的潜热，可将热效率提高到１００％以上（仍按燃料低发热量计）。且排烟中有害物浓度大大降低，可减轻对大气的污染，有利于环保。５０ｋＷ以下的锅炉的凝水可不用各和处理直接排放。因锅炉增设冷凝部分及烟道、烟囱需防腐而啬的费用可在２￣４年内回收，这种锅炉燃用液体、气体燃料和应用于低温热水供热系统时节能效益尤为明显，应大力推广使用。     

超低排烟温度的高效燃气热水锅炉

通过提高对流受热面的换热效率并适当增加受热面的面积,可有效降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,显著提高燃气热水锅炉的热效率。对超低排烟温度燃气热水锅炉进行了技术和经济两方面的可行性分析,结果表明,超低排烟温度锅炉在技术上可以实现锅炉的安全稳定运行,在经济上可带来可观的经济效益;对于出水温度为95℃的燃气热水锅炉,还给出了相应的经济排烟温度,可选在105～115℃左右。     

复合相变换热技术在链条锅炉中的应用

复合相变换热技术主要是利用复合相变换热器实现烟气与水的对流换热,达到回收烟气余热、提高水温、降低排烟温度的目的.它通过采用具有自主知识产权的“相变段”独有专利技术,创设“壁面温度”换热器设计参数新理念,彻底解决了烟气低温结露和腐蚀等关键性难题.它的核心部分“相变段”通常安装在烟气进入除尘器前的水平烟道上,加热后的除盐水...     

热风炉高风温技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道.燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,不建任何辅助设施,热风温度可达1 250℃以上.     

天然气锅炉极限热效率及排烟热损失分析

以陕北天然气为例,在对锅炉各项热损失进行分析的基础上,给出了不同排烟温度下,水蒸气汽化潜热在锅炉排烟热损失中所占的份额大小。并指出,若采取措施将烟气中的潜热加以回收利用,可大幅度提高锅炉的热效率。对于陕北天然气,如果排烟温度降到40℃,烟气中水蒸气汽化潜热的70%可得到回收,锅炉热效率将比排烟温度为180℃~250℃的传统锅炉提高13.5%~16.6%。冷凝式锅炉的热效率提高潜力主要取决于燃料种类、锅炉本体的排烟温度、工艺流体的温度、所需的低品位热能的数量、过量空气系数等。     

清洁燃料二甲醚的燃烧特性研究

通过对二甲醚燃烧特性研究,获得了二甲醚低位发热值、燃烧理论空气量与烟气量及理论燃烧温度.通过与其他三种传统燃气液化石油气、天然气以及发生炉煤气对比,二甲醚作为新型清洁能源具有燃烧温度高、燃烧理论空气量及烟气量低的特点,为二甲醚替代传统燃料用于燃烧系统提供了理论依据.