工业锅炉热效率与节能潜力

锅炉节能的原因,锅炉热效率计算,造成锅炉热效率低的原因,排烟热损失高的原因,燃料燃烧不充分造成的损失的原因,机械不完全燃烧热损失的原因,散热损失的原因,节能的途径。     

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议。     

煤的特性和热损失计算

<正> 在我国,工业能源主要是煤。煤燃烧时,热损失一般有如下几种:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。要节约能源,提高热效率,就应使各种热损失的总和最少。就必须进行热工试验和热损失的计算。通常,热工计算都依赖于燃料的元素分     

锅炉烟气参数在负荷率及相关热损失计算中的应用

为了测量锅炉负荷率、排烟热损失和气体未完全燃烧热损失,采用燃煤理论空气量的计算方法,结合锅炉环保监测中烟气测量参数,能够简便准确的计算出燃料燃烧量和q2、q3、锅炉负荷率,为锅炉经济运行和节能管理提供基础数据。制作了快速估算表,该方法简便、易于操作,具有较强的实用意义。     

在用燃油气锅炉热效率计算与评价

根据国家节能减排的要求,对在用锅炉开展节能减排工作越来越重要.依据燃油气锅炉的特性,分析了烟气成分、排烟温度、冷空气温度对锅炉热损失和热效率的影响,并获得了在用燃油气锅炉快速测试热效率计算公式.     

在用工业锅炉能效测试典型问题总结分析

对在用工业锅炉进行热效率简单测试,在此基础上从锅炉设计和标准规范的角度分析,提出影响测试计算结果的几个典型问题,包括设计缺陷、工况不稳定、未完全燃烧热损失经验值偏小、排烟热损失经验公式不适用冷凝式锅炉以及标准的适用性等,最后对促进能效工作提出相关建议。     

供热锅炉热平衡技术应用

进入锅炉的燃料是不可能完全燃烧放热,而锅炉也不可能把热量全部吸收变为热能。通过介绍锅炉热平衡的组成,分析锅炉热平衡诸多因素,减少热损失,降低燃料成本,找到有效的节能方法。     

锅炉燃烧热损失 Q_4 的多元关联及应用

锅炉燃烧热损失Ｑ４对锅炉节能意义重大，锅炉燃烧热损失Ｑ４的计量，如按常规公式进行计算，则使用不便，本文针对此问题，应用逐步回归法，通过实测数据，对锅炉燃烧热损失Ｑ４进行关联回归，建立了关联式，并对它的应用和使用范围进行了分析探讨。     

循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失的影响因素及测定

分析了循环流化床锅炉热平衡试验中影响机械不完全燃烧热损失的因素 ,并对试验中如何测定机械不完全燃烧热损失进行了探讨。认为在实际运行中不同锅炉间飞灰份额差别较大 ,并且飞灰份额取值对机械不完全燃烧热损失的测试结果影响很大 ,故循环流化床锅炉热平衡试验中飞灰份额应实际测定     

电站锅炉机械未完全燃烧热损失分析方法的研究

将因子分析法引入到电站锅炉机械未完全燃烧热损失的研究中,成功地对兴泰电厂HG-670/140-9型锅炉的运行工况进行了分析,找出了影响该锅炉机械未完全燃烧热损失的主要原因,从而为调整燃烧,降低机械未完全燃烧热损失,提高燃烧效率,实现节能降耗提供了一种有效的工具.     

优化水冷壁辐射特性节能技术在135MW机组锅炉上的应用

广东罗定电厂135MW机组锅炉长期处于低效率运行状态,燃烧热损失较大,通过优化水冷壁辐射特性的节能改造,改善了着火燃烧条件,优化了燃烧过程,使锅炉适应了实际燃煤和调峰运行的需要,提高了锅炉热效率.优化水冷壁辐射特性的节能技术对目前电力、工业锅炉的节能减排有重要意义.     

泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

循环流化床锅炉的热效率分析

由于脱硫剂的使用和循环流化床锅炉特有的结构，致使循环流化床锅炉的热效率计算有别于常规的煤粉炉和层燃炉。重点分析对循环流化床锅炉热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失等，并提出改进措施。     

2t／h燃气锅炉的节能分析

某酒店的2t／h燃气锅炉的运行效率低下,通过热工测试发现过量空气系数过低是主要原因,后经调整配风,达到额定效率。可见,在燃气锅炉中,过量空气系数过小造成的气体不完全燃烧热损失在锅炉运行中不容易被发现。     

贯流式锅炉能效测试及节能分析

对15台同型号贯流式蒸汽锅炉进行能效测试.测试用锅炉主要热损失为排烟热损失,占到总损失的85％以上.对比TSG G0002-2010中对锅炉设计参数的要求,分析了锅炉热损失产生的原因及节能方法,以指导锅炉节能运行和节能改造.     

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。     

燃煤锅炉燃烧效率提升方法探析

影响锅炉燃烧效率的主要原因有原煤成分特性对于锅炉的影响,燃烧过程中的固体燃烧物不完全燃烧和气体燃烧物不完全燃烧对于燃烧热损失的影响,以及对锅炉运行效率影响最大的锅炉排烟热损失对于燃烧效率的影响。并根据以上问题,从燃煤的选择、固体和气体的燃烧技术、排烟热损失方面提出了相关的改进措施。为今后燃煤锅炉的设计和改造提供参考。     

燃油工业锅炉排烟热损失的一种快捷模拟算法

由于环保和节能的原因,燃油工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃油工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和油质分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,本文采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对油质分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。     

飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析

为衡量飞灰份额的取值对固体不完全燃烧热损失数值的影响,本文调研了五个燃煤粉锅炉电厂的试验数据,计算分析了固体不完全燃烧热损失以及供电标准煤耗随飞灰份额变化的规律。结果得出,飞灰含碳量与炉渣含碳量存在差异时,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失产生影响,固体不完全燃烧热损失随飞灰份额呈线性关系变化,且飞灰含碳量与炉渣含碳量偏差越大,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失影响越大;另外,对影响固体不完全燃烧热损失大小的其他因素进行分析,得出燃劣质煤、灰分含量高的煤种时,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失的影响偏大;最后分析计算了飞灰份额对固体不完全燃烧热损失和供电标准煤耗的影响程度,飞灰份额变化0.05,固体不完全燃烧热损失变化0.03%~0.13%、供电标准煤耗变化为0.3~1.1 g/kWh。可见,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失及供电标准煤耗影响较大,在锅炉热效率计算不可简单取值估算。     

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了对部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,具体分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议