某电厂后水冷壁管角焊缝开裂后疲劳裂纹扩展原因分析

某电厂锅炉后水冷壁上部管子(SA-210C)与耳板焊接角焊缝处发生泄漏现象.通过对失效处样管进行宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相分析和断口SEM检测并调取炉膛运行曲线.最终确定失效原因为:锅炉运行过程中,曾存在多次较严重炉膛震动现象,同时耳板和管子角焊缝处存在应力集中,在炉膛振动(交变应力)及热应力作用下,裂...     

锅炉管接头含义及角焊缝检验

管接头在锅炉行业里使用很广泛，但是至今管接头没有确切的定义。在生产实践中关于额定蒸汽压力不小于3．82MPa余热锅炉对流管束或水冷屏中对流管束管子与上、下集箱角焊缝是否进行至少10％的无损探伤引起争议。本文探讨了管接头含义与其角焊缝检验要求，认为应该给“管接头”以确切的定义，统一其外延和内涵，规范锅炉行业各厂家的行为，避免生产、检验、监检的随意性。     

集箱管接头的损坏和角焊缝形状的关系

1964～1969年锅炉运行中突出事故是集箱管接头角焊缝裂缝(图1)。仅中央电力局就有三座电站七台锅炉受到角焊缝裂缝的影响。一台50万千瓦大容量机组锅炉,一根管子泄漏往往被忽视,认为只是一根管子的事,然而,从损坏管中喷出压力为4.1～19.5牛顿/毫米~2,温度为500～550℃的蒸汽会损坏周围管子甚至集箱。这样会造成严重的泄漏和事故停炉。本文讨论图1所示的裂缝,不是实验室研究结果而是电厂运行和裂缝修复的实际经验。裂缝偶然裂在集箱一侧,多数裂在图1所示的管接头一侧。     

某热电厂锅炉过热器管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度试验和扫描电镜分析等分析方法,对锅炉过热器管爆管原因进行了分析,结果表明:管子存在严重超温运行情况,导致管子完全脱碳强度降低,同时导致管子过热,加重了内表面氧化和外表面烟气腐蚀情况。内表面氧化和外表面烟气腐蚀同时作用使管子壁厚严重减薄,管子因承压能力不足最终爆管。     

有机热载体锅炉受热面过热检验与分析

1受热面过热的宏观表象、内在变化和危害 有机热载体锅炉受热面主要是管子，分辐射段（盘管或门形管）和对流段（蛇形管）。过热后的宏观表象有变形、胀粗、鼓包、爆管、严重时表面出现氧化层，切割管子后内壁的表象有油垢、油的裂解产物。由于裂解过程中的产物具有还原性，管子内壁一般没有氧化层，除非产生爆管、油位不足等原因而使管内进入了空气或水。     

大容量电站锅炉受热面管子的可靠性设计与寿命评定

以传统的设计方法为基础，提出了大容量电站锅炉受热面管子的振动和强度可靠性设计方法以及寿命的评定方法。在振动可靠性设计方面，把卡门漩涡频率和声学驻波频率处理为随机变量，使用概率设计法确定锅炉尾部受热面振动设计的可靠度。在强度可靠性设计方面，把锅炉受热面管子的外径、壁厚、管内压力、材料强度等设计量根据实际处理为随机变量，使用可靠性分析技术确定锅炉受热面管子强度设计的可靠度。在寿命评定方面，对锅炉受热面管子的寿命数据进行统计分析，确定锅炉受热面管子的平均寿命。通过对锅炉受热面管子壁厚的监测和跟踪，确定锅炉受热面管子的剩余寿命。给出了水冷壁、过热器、再热器和省煤器管子强度可靠性设计的实例、管式空气预热器管束振动的可靠性设计实例和锅炉过热器管子寿命评定的实例。表1参9     

中温中压锅炉集汽联箱管座角焊缝裂纹分析

在锅炉检验中 ,发现几台同类型锅炉的集汽联箱的管座角焊缝 ,均在相同一侧出现裂纹。通过详细分析得出 :应力集中、存在强度薄弱区、应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对以上几种情况 ,介绍了正确的处理方法     

分析一起角管式锅炉缺水事故

0 前言在沪的某中外合资企业,自1990年起,连续购进两台角管式锅炉。该型式锅炉由国内一家锅炉厂引进国外图纸仿造,并由在册锅炉安装单位承包安装。锅炉有产品质量证明书,也有锅炉安装竣工合格单,锅炉总体验收及水压试验合格。但其中一台锅炉,在投入运行不到一年左右的时间内,就发生了严重的缺水事故。事故导致了锅炉大部分受热面管子被烧塌,     

锅炉管子磨损研究

本文分析了上海锅炉厂设计制造的电站锅炉管子磨损情况;经过试验研究提出防止锅炉管子磨损的措施;对新设计的1000吨/时直流锅炉提出了防止管子磨损的建议。     

控制锅炉胀管质量必须重视的几个问题

一、胀管质量和胀管率散装锅炉的现场按装是制造的继续,胀管是锅炉按装中的关键工序,其质量好坏直接影响锅炉的安全运行和使用寿命。胀管是用胀管器将管子的管端固定在锅筒或管板上。胀管前管子的外径小于管孔的内径,在胀管过程中管端内壁受到胀管器滚柱的挤压使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形。胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀大产生弹性变形。胀管器取出,正常的胀管过程结束时由于管孔壁弹性变形和管端塑性变形的作用使管子紧固在管孔内,保持相当的牢固性和严密性。由此可见,正常的胀管必须     

快装锅炉胀接管口渗漏原因浅析

快装锅炉在工矿企业各种行业中广泛使用,但在日常运行中,因发生胀接管口渗漏的事故在锅炉的事故率中要占到30～47％之多,严重影响到生产、生活,经济损失较大。一、胀接机理胀接工艺在锅炉的制造、安装、修理中应用很为普遍。我们知道,锅炉钢管一般是低碳钢,其塑性性能较好。通过胀管器对钢管产生一定的压力,管子的直径就会胀大,由于管子     

胀管和胀管率的测量

对於低压水管或火管锅炉,其锅筒、管板与管子的胀接是一种常用的联接方式。因为对这类锅炉来说承压低,对水质的要求也较低,因此在能确保管子与管孔具有良好的严密性的前提下,为了便於更换管束就往往采用胀接形式。另外,胀接管在运行中如果由於管理不当而造成超压或超温事故时,胀接联接处便会先行泄漏,相对焊接管来说,不易造成爆炸危险,这一点从安全角度考虑,也是很有价值的。胀管工艺的实质是采用胀管器使管子产生塑性变形,而管孔除孔边缘有少量塑性变形外,管孔周围金属主要产生弹性变形,这样当取出胀管器后,孔板产生的弹性变形力图恢复原始状态,而已产生塑性变形的管子管径已胀大而不能恢复原状,这样管孔壁弹性变形不能     

苏联30瓩机组事故的统计、分析及其相应的技术措施

苏联30万瓩机组,由于锅炉(950吨/时)事故造成停机的要比汽轮机多。分析其原因主要是由于锅炉受热面的损坏。1966年,锅炉受热面管子损坏事故中有30.3％是由于管壁金属过热;主要因为设计上有缺点,26.4％是制造厂管子焊接质量不好。16.5％     

HG1025-PM7锅炉再热器超温分析及处理

华能德州电厂3号锅炉由于四角切圆残余旋转，造成炉膛出口较大的烟气偏差。加上结构因素造成同屏热偏差，两者叠加导致锅炉再热器部分管壁超温而爆管。文中结合超温现状进行分析，提出了解决方案。现场改造效果表明：实施三次风反切、部分二次风反切、局部管子短路等综合措施。有效解决了3号妒再热器的超温问题，为解决四角切圆燃烧锅炉热偏差而引起的超温问题提供了一个实例。     

操作快装锅炉怎样预防胀口渗漏

水火管快装锅炉管子胀口常会发生渗漏,究其原因除了制造、安装质量不高等因素外,大多数是由于锅炉运行中严重缺水而造成的。所以,司炉人员在操作时要高度注意,杜绝锅炉缺水事故。但是,有时既使锅炉并没有严重缺水,由于操作不当,也会引起管子胀口渗漏。因此笔者认为,必须纠正以下不良的操作方法以防范胀口渗漏。 ①不能一边点炉,一边进水 有的司炉工习惯一边点火,一边进水。这实际上是锅炉在缺水情况下进行点火,当锅炉部分受热面受热后,水分急剧蒸发为蒸汽,管板及胀口不能及时得到冷却,引起胀口过热,松动渗漏。一般点火前,应进水到水位表低水位处方可点火。 ②点火升压不能过快过急 快装锅炉的烟管是直管,膨胀受力点在胀口处,要比弯水管锅炉胀口更容易泄漏。因此,如点火升压过快或一会儿停炉压火,一会儿开炉升压,必然使锅炉各部位由低温骤升至高温,产生较大的温差变动,促使胀口松动,造成泄漏;而且烟管受高温膨胀的纵向伸长要大于受热变形的锅筒膨胀伸长量,使管板紧固力下降,造成管口松动泄漏。快装锅炉点火升压一般要求1～2小时,以保持锅炉各部位热膨胀均匀,防止锅炉整     

BG75／39-M1中压锅炉结垢与腐蚀

锅炉的结垢和腐蚀影响热力设备的安全经济运行。锅炉的结垢和腐蚀达到一定程度将会引起炉管爆破，发生严重事故造成巨大的经济损失。锅炉的参数越高，因结垢和腐蚀而产生的损失越严重。对中压锅炉的结垢和腐蚀进行研究和探讨，对提高热力设备的安全经济性，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。     

一起锅炉后管板裂纹事故的分析和处理

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处山现裂纹进行了宏观检验、PT检测、金相分析、材构质分析、硬度测定等多项检验，结合该锅炉结构和制造问题及运行工况综合分析，认为裂纹是由于过热的烟管管端角焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

锅炉固定式钢制拆烟板的改装

锅炉固定式钢制拆烟板的改装朝阳重型机器厂杨星光锅炉后部采用钢制拆烟板因具有成本低、占地面积小、安装方便等优点，故在锅炉制造业中能得以广泛应用。如果拆烟板与受热面的联接方式不当，轻则会造成管子破裂，重则会影响生活和生产。１９８５年，我厂安装的两台ＱＸＷ...     

鉴别临危管子预防锅炉爆管

该文计算分析了锅炉受热面管子热应力松弛，内壁氧化膜生长及管子壁厚损失的进展过程及它们在管子破坏中的作用，并把分析结果用到高参数锅炉管子寿命计算中，得到了合理的结果。     

谈锅炉酸洗所引起的爆管事故

0 前言锅炉给水如不处理或处理不当,在受热面上就会结生水垢,不仅使传热效率降低、检修清理困难,严重时甚至会堵塞受热面管子,引起锅炉爆管。因此,应及时清除锅内的水垢。在众多的水垢清除方法中,酸洗除垢法最常见、最有效。但锅炉酸洗所引起的事故也较多。近两年,绝大多数锅炉酸洗后,都能认真地进行锅内沉渣和污物的清理,因清理不认真