凤丹牡丹籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

对常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的工艺进行了优化,并与超声辅助正己烷提取法进行了比较,采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)确定了凤丹牡丹籽油的脂肪酸组成。结果表明:常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的最优条件为料液比1∶6、提取时间8 h、提取温度65℃,在此条件下牡丹籽油得率为30.67%,提取率达93.5%;超声辅助正己烷提取法在超声功率350 W、超声时间20 min、提取温度50℃、料液比1∶6条件下,牡丹籽油得率为30.63%,提取率达93.4%。凤丹牡丹籽油以亚麻酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸为主,其不饱和脂肪酸及亚麻酸含量分别达85.47%和60.074%。与常规正己烷提取法相比,超声辅助正己烷提取凤丹牡丹籽油具有提取效率高、提取温度低等优势,有利于保证牡丹籽油品质。     

粮谷中残留硝基苯的固相萃取前处理方法研究

根据不同种类粮谷的特点,低脂肪含量的样品采用正己烷直接提取的模式,高脂肪含量的样品先用乙腈作为提取剂,然后进行液-液分配,使硝基苯转移至正己烷相,正己烷提取液再利用固相萃取技术进行净化和浓缩处理;固相萃取选择氧化铝作为主要填料,用5ml正己烷和5ml乙酸乙酯-正己烷(6 4)淋洗杂质,最后乙酸乙酯进行洗脱并浓缩至5ml,使样品的浓缩和净化同步进行,解决了前处理过程中不能浓缩的问题,并用气相色谱-质谱进行了验证.实验本着简单、有效及节省成本的原则,利用固相萃取技术,解决了硝基苯净化和浓缩的问题,建立了一套理想的前处理方法,具有处理后杂质干扰少、实用性强等特点,通过对方法回收率进行验证,说明该方法准确、可靠,符合前处理要求.     

气相色谱法测定食用油中的残留溶剂

采用顶空进样气相色谱法对食用油中残留溶剂的测定方法进行了探讨。分别以6号溶剂油、石油醚和正己烷为标准样品进行试验,确定了最佳的标样;并讨论了气液平衡的时间和温度对检测结果的影响。结果表明：以正己烷作为标准样品,气液平衡时间30min,温度60℃时为测定的最佳条件。本方法在一般国产的气相色谱仪上进行操作,使用DEGS填充柱,投资少,方法简单快捷,精密度和准确度符合相关卫生标准的要求。     

改性脂质的阴离子交换树脂脱酸工艺研究

以高酸值改性脂质为目标油脂,研究了2种阴离子交换树脂对高酸值改性脂质进行脱酸精制的可行性,并将其与液-液萃取脱酸法联合,以简化液-液萃取脱酸的工艺流程及减少溶剂消耗量。通过单因素实验初步优化了改性脂质的阴离子交换树脂脱酸工艺参数:脱酸温度30℃;反应时间5h;树脂/改性脂质的质量比为2:1;改性脂质/正己烷溶液的浓度为0.2g/mL。改性脂质经液-液萃取联合阴离子交换树脂脱酸后,其罗维朋色度及脂肪酸组成较之未脱酸前没有显著的变化。     

气相色谱-质谱联用法研究硅橡胶中甲基环硅氧烷向食品模拟液的迁移

目的探究市售硅橡胶蒸篦中的甲基环硅氧烷类有毒物质的迁出规律,对食品接触硅橡胶材料使用安全性进行评价。方法将市售硅橡胶蒸篦在实际使用温度(100℃热空气)下进行老化,并用不同食品模拟液(水、4%乙酸(V:V)、正己烷)对其进行处理,利用气质联用(GC-MS)分析仪对其中甲基环硅氧烷类有毒物质的迁出量进行检测。结果以正己烷为模拟液时,硅橡胶中分子量较低的甲基环硅氧烷在4 h时已全部迁出至模拟液中,而以超纯水和4%乙酸为模拟液时,没有有机小分子的迁出。结论食品接触硅橡胶材料在中性和酸性条件下使用安全,但在油性环境下使用会存在安全隐患。     

圣女果番茄红素提取工艺优化

从预处理方法、浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等方面对圣女果中番茄红素的提取工艺进行研究。经单因素试验对预处理方法及浸提溶剂进行选择,结果表明加入等体积无水乙醇、浸泡2h、离心脱水是提取番茄红素的最佳预处理方法,丙酮-正己烷(2:1)混合液是理想的提取溶剂。采用正交试验方法对液料比、提取温度和提取时间进行优化,得到适宜的提取条件为丙酮-正己烷(2:1)溶剂液料比为3:1、提取温度40℃、提取时间2.5h。在此提取工艺下,圣女果中的番茄红素提取量为4.08mg/100g。     

溶剂法浸提玉米纤维油的工艺研究

以脱淀粉玉米纤维为原料,采用溶剂法浸提玉米纤维油。以纤维油提取率为指标,在单因素试验的基础上,以正己烷为浸提溶剂,选取料液比、浸提时间、浸提温度为影响因素。通过正交试验优化玉米纤维油浸提工艺。结果表明玉米纤维油的最佳浸提工艺为:提取溶剂为正己烷,料液比为1∶16(g/m L),浸提时间为60 min,温度40℃,此时玉米纤维油的提取率为82.58%。     

羊栖菜藻渣中岩藻黄质制备技术及工艺优化

以提取过岩藻多糖的羊栖菜藻渣为原料,研究从其中提取岩藻黄质的最佳溶剂条件及工艺优化参数。结果表明,选用正己烷和丙酮复合溶剂具有较好的提取效果,以正己烷与丙酮体积比6∶1,提取的液料比30∶1(mL/g),在55℃水浴条件下加热提取2次,每次的提取时间60 min,得岩藻黄质提取收率达0.68 mg/g。整个工艺实现了羊栖菜藻渣的再利用,创造更大的经济效益。     

浸提法提取不同极性燕麦提取物的工艺优化

目的:优化燕麦不同极性提取物的浸提工艺。方法:通过极性、半极性和非极性的程序化设计,以提取物质量及提取率为指标,以水、乙醇、正己烷为溶剂,选取温度、时间、料液比为影响因素,采用L_9(3~4)正交试验进行传统浸提,通过极差分析和方差分析评估燕麦不同极性提取物的提取条件。结果:燕麦水提物的最佳提取条件为60℃、1h、料液比1∶20 g/mL,燕麦醇提物及燕麦黄酮的最佳提取条件为70℃、2h、料液比1∶50 g/mL,燕麦正己烷提取物的最佳提取条件为45℃、10 min、料液比1∶10 g/mL。结论:优化后的提取工艺切实可靠,同时能全面反映燕麦中存在的可溶性组分及其含量,为评价燕麦在体内的生物学作用与不同极性成分之间的量效关系奠定了坚实的基础。     

浸提法提取杏仁油工艺参数优化

以苦杏仁为原料,采用有机溶剂浸提法对提取杏仁油参数进行了优化。通过单因素试验和正交试验,探讨了不同因素对浸提法提取杏仁油提取率的影响,确定了正己烷提取杏仁油的最佳提取参数。结果表明:苦杏仁中的脂肪含量49.58%,各因素对杏仁油提取率的影响程度由大到小依次是料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度。正己烷提取杏仁油的最佳工艺参数:料液比1∶11,浸提温度65℃,浸提时间2h,溶剂浓度60%。在此条件下,杏仁油的提取率为90.02%。     

超声波辅助提取油茶籽油工艺条件研究

以油茶籽为原料,筛选出正己烷为提取油茶籽油的适宜溶剂,并确定了最佳提取方法。考察料液比、提取温度和提取时间等因素对油茶籽油得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了提取油茶籽油的较佳工艺条件,并对该工艺条件下提取的油茶籽油进行了理化检测。结果表明:在试验范围内,各因素对油茶籽油得率的影响依次为提取温度>料液比>提取时间。以正己烷为溶剂提取油茶籽油的较佳工艺参数:料液比为1:12、超声波提取温度60℃、提取时间30 min。在该工艺条件下得率达40.89%,所得油茶籽油的各项理化指标均达到了国家标准要求。     

有机溶剂萃取法提取辣椒红色素的研究

探索有机溶剂法从干红辣椒中提取辣椒红色素的工艺条件,以获得高色价的辣椒红色素.考察了丙酮、95％乙醇、正己烷、乙酸乙酯、石油醚等有机溶剂对辣椒红色素提取的影响,结果表明:正己烷为最佳的提取溶剂.通过单因素实验和正交实验确定正己烷提取的最优条件:提取温度为60℃,萃取次数2次,每次萃取时间为110 min,液料比35(mL/g),萃取色素相对量达18.01％.     

脂肪酶催化棕榈酸和大豆磷脂的酸解反应研究

以大豆磷脂为原料,LipozymeTLIM为酶试剂,正己烷为溶剂,棕榈酸为酰基供体,对大豆磷脂和棕榈酸进行酶法酸解研究。通过实验得出较优的反应条件:液料比(正己烷/磷脂)5∶1,底物摩尔比(棕榈酸/磷脂)5∶1,加酶量(以底物总量为准)20%,反应温度65℃,反应时间60h,水分添加量(以酶量为准)2%,该条件下验证得磷脂中棕榈酸的含量可达到34.45%。     

茶油脱臭馏出物中甾醇精制的研究

采用乙醇萃取VE,皂化法提取茶油脱臭馏出物中甾醇化合物,以正己烷为结晶溶剂对甾醇化合物进行重结晶。VE最佳萃取参数:液料比3:1,搅拌时间30min,萃取温度55℃,搅拌速度80r/min。甾醇最佳的提取工艺条件:碱料比1(KOH):5,醇料比15(乙醇):1,皂化时间3h,温度85℃;最佳结晶工艺条件:液料比3:1,溶剂正己烷,结晶温度-2℃,结晶时间24h,三次重结晶后精制甾醇的纯度可以达到89.3%。     

整棉仁轧坯萃取制备高蛋白棉粕的工艺研究

以整棉仁为原料,利用油脂浸出工艺,进行破碎、软化、轧坯和萃取得到高蛋白的棉粕。通过单因素实验考察了整棉仁16目筛透过率、软化时间、正己烷萃取次数和正己烷萃取料液比对棉粕质量的影响。结果表明:整棉仁破碎至16目筛透过率10%~20%,在90℃条件下软化60 min,进行溶剂的多次萃取,可得到粗蛋白含量为60%~62%的棉粕。     

温度对食品级PVC中4种增塑剂迁移量的影响

以食品包装材料聚氯乙烯(PVC)为研究对象,研究PVC中邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)4种增塑剂在30℃～80℃条件下,水、乙酸、乙醇、正己烷4种模拟液中的迁移情况。结果表明,此4种增塑剂都在正己烷的环境下迁移量最大,并且在各种食品模拟液中的迁移量均随温度的升高而增大。     

不同提取方法对牡丹籽油品质与抗氧化性的影响

采用瞬时压榨法、液压法与正己烷浸提法提取‘凤丹’牡丹籽油,研究不同方法对牡丹籽油的出油率、理化特性、主要成分组成及抗氧化性能的影响。结果表明:正己烷浸提法(31.26%)、瞬时压榨法(14.27%)和液压法(7.81%)三者出油率相互之间均有显著性差异(p 0.05);瞬时压榨法和液压法对牡丹籽油碘值差异无显著影响(p 0.05),对皂化值有极显著性影响(p 0.01);正己烷浸提和液压油脂的水分及挥发性成分含量和过氧化值显著高于瞬时压榨油脂(p 0.05),而正己烷浸提油脂的酸值极显著高于其他两种方法(p 0.01)。在主要成分组成方面,三种方法得到的牡丹籽油棕榈酸、亚油酸、角鲨烯含量没有显著性差异(p 0.05),正己烷浸提牡丹籽油中硬脂酸和油酸含量显著高于其他两种方法(p 0.01)。瞬时压榨法亚麻酸占总脂肪酸的30.98%,显著高于液压(23.22%)和正己烷浸提法(15.98%)(p 0.01);β-谷甾醇以瞬时压榨法最高,三种方法之间差异极显著(p 0.01)。抗氧化性能评价结果表明,瞬时压榨牡丹籽油对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除能力略高于液压法,对羟基自由基的清除能力则相反;液压牡丹籽油在270～450 nm范围内吸光度值高于其他两种方法,表明了其良好的防晒效果。生产中可先用瞬时压榨法或液压法对牡丹籽进行提取,再结合正己烷对油饼进行浸提,可获得高活性成分的油脂,并提高提取率。     

杏仁油脱色及其稳定性研究

以苦杏仁为原料,本试验选用正己烷为溶剂提取杏仁油,并进行了脱色处理和稳定性试验。结果表明:苦杏仁中脂肪含量49.58%;单因素试验证明:正己烷提取杏仁油的最佳参数为:浸提温度65℃,浸提时间5 h,料液比为1:10时,提取率达92.0%;脱色剂(活性白土)的最佳参数为:用量10%,处理条件:温度70℃,脱色时间55 min。稳定性试验表明:0.01%PG作为抗氧化剂增强杏仁油稳定性效果明显。     

有机溶剂法提取辣椒红色素的工艺研究

以新疆辣椒为原料,研究有机溶剂法提取干红辣椒中辣椒红色素的工艺条件,在保证提取率相对较高的前提下,获得高色价的辣椒红色素。考察了95%乙醇、丙酮、乙酸乙酯和正己烷四种有机溶剂对辣椒红色素提取效果的影响,结果表明,正己烷为最佳的提取溶剂。提取温度、提取时间、液料比和提取次数对辣椒红色素的色素相对量影响程度从大到小依次为:液料比、提取时间、提取温度、提取次数。通过单因素实验和正交实验确定正己烷提取的最优条件为:粉碎粒度20～40目、提取温度65℃,提取时间110min,液料比5mL/g,提取2次。在该提取工艺条件下,干红辣椒中辣椒红色素的色素相对量达到了9.21%。     

植物甾醇提取新工艺

以甲酯化大豆油脱臭馏出物经离子交换吸附VE后得到富含甾醇的过柱液作为原料,以正己烷作为提取溶剂,采用冷却结晶的方法分离粗甾醇,再以丙酮作溶剂对粗甾醇进行重结晶.通过单因素和正交试验确定最佳结晶工艺条件:结晶时间18h,结晶温度2℃,料液比1/2(g/ml),在此条件下甾醇纯度为84.39%,用丙酮重结晶得到甾醇产品纯度为94.87%.