提高铜管挤压穿孔针使用寿命的研究进展

分析了铜管挤压用穿孔针的使用条件与失效形式；从热处理、表面处理、材料成分等方面综述了国内外在提高铜管挤压穿孔针使用寿命方面的研究进展；从穿孔针结构和润滑方式等方面提出一些实用性设想。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

ACR铜管生产工艺改进对产品质量的影响

主要研究某企业生产尺寸规格为φ19mm×1mm的ACR铜管,尝试由挤压法改用铸轧法加工大口径ACR铜管。结合工艺流程进行对比分析了铸轧法和挤压法生产ACR铜管在化学成分、组织与性能、表面质量和尺寸精度等方面存在的差异,探讨了铸轧法生产ACR铜管对产品质量的影响,为实际生产提供重要理论依据。     

大型遮阳板型材的挤压技术研究

对大型遮阳型材的模具设计及优化、挤压过程控制及优化技术进行了分析和研究,提出了如何提高大型空心型材挤压模具使用寿命及减少软合金异形型材表面变形的建议与方法。     

铜管的挤压成型和模具特点

铜管的挤压成型和模具特点江西省冶金工业厅文涛我们知道铜管挤压时大部分材料的表面被模具包围，坯料四周受很高的压缩应力产生塑性变形（图１）。挤压比（λ，即坯料断面积Ａｏ和挤成件断面积小的比值）越大和坯料长度（Ｈｏ）越长，则挤压力越高［１］，所以挤压用坯料...     

连铸钢坯用结晶器铜管及其生产技术

本文详细阐述了钢坯连铸用结晶器铜管的技术性能及使用要求，并重点介绍了挤压成形法生产结晶器铜管的生产技术。     

无缝异形空心旋翼大樑型材的穿孔挤压工艺研究

穿孔挤压异形空心型材是一项新技术。对比研究了空心铸锭挤压、半穿孔挤压和穿孔挤压各法,用该法生产了LD_2合金无缝异形空心型材,试制出了第一批具有国际水平的Z_8X-2型材。研制表明:用穿孔法挤压的空心型材尺寸精、表面光、无焊缝、断面组织和性能均匀、能用作受力构件;而且可以简化工艺,改善劳动条件,提高生产效率。     

生产空调盘管用管坯的生产工艺探讨

根据近几年空调器铜管生产中所存在的主要问题，分析了生产空调盘管用管坯的生产方法及工艺对空调管质量的影响，提出了改进熔铸挤压，拉伸工艺和生产方法的途径。     

对ACR铜管生产中PSW轧制技术的研究

运用拉伸力学性能测试、金相显微镜对PSW（Planetary Shrarge Waltwerk）三辊行星轧制过程中ACR铜管的组织性能进行了分析。结果表明：与传统的挤压法相比较，铸轧法生产ACR铜管工艺技术具有先进性、经济性和可行性。且PSW轧制技术是成功实施用铸轧法生产ACR铜管新工艺的核心技术。     

高温合金材料在铜及铜合金挤压模具应用的实践探索

该文介绍了国内挤压铜及铜合金管材模具材料的更新时段和更新原因,重点介绍了高温合金材料在铜合金挤压模具的应用实践效果,总结了不同高温合金材料适用的铜合金挤压模具类别,为铜加工行业挤压合金铜管初步摸索出了适用的模具材料,对提升挤压模具使用寿命和合金管材质量、降低生产成本起到关键作用。     

紫铜脱壳挤压过程行为机理

传统理论认为,脱壳挤压是利用比铜锭外径小的挤压垫,利用塑性剪切变形将铜锭外皮脱掉,因此脱壳挤压过程外表面质量不会影响挤压管坯的尺寸,但笔者通过对挤压完毕后挤压筒内剩余铜皮和闷锭时铜皮形状进行观察,发现挤压筒内脱掉铜皮长度与挤压铜锭长度无线性关系,进而提出紫铜脱壳的行为机理,并进行分析得出,脱壳挤压不是绝对的脱壳挤压结论。     

连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,在铜加工领域得到日益广泛的应用,目前已成功应用于生产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品,制品综合性能优越,并大大缩短了工艺流程,节约了生产成本。但在实际应用过程中,在工艺和产品质量控制上还存在一定问题,本文就常见制品缺陷进行分析,并提出切实可行的解决措施。     

热挤压生产紫铜电脑散热片实验分析

以紫铜电脑散热片产品为研究对象，通过对平模、锥模、前置保护分流模和替代式保护分流模等4种不同类型的模具进行结构和参数优化设计，利用热挤压一次成型的方法来进行紫锕电脑散热片实验，并用XL-30扫描电镜观察前置式保护分流模焊合室和铜型材焊合部位微观组织形貌。挤压结果表明：平模、锥模和前置保护分流模成型质量较好，而替代式保护分流模挤压失败；紫铜焊合处没看到明显的焊缝，在焊合区得到较为致密的组织，与基体组织无明显差别；焊合状况较好；热挤压一次成型法生产紫铜型材是可行的。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

铜及铜合金挤压模具寿命分析

对影响铜合金挤压模具使用寿命的因素进行了分析.对于大吨位铜合金挤压机而言,必须高度重视挤压模具的冷却.比较理想的冷却方式为液氮冷却,通过调整液氮的流量和压力可以控制模具的冷却强度,最大程度地发挥模具的潜在寿命.     

Pressing prismatic and screw profiles from copper M4

Pressing methods of prismatic and screw metallic profiles are considered. An example of cold pressing of a billet from copper M4 with the formation of a solid square-cross-section profile is presented. Conventional pressing (extrusion) and extrusion followed by torsion pressing (extrusion and screw pressing (ESP)) are compared by mechanical characteristics, energy intensity, and the destruction character of copper samples. Herewith, the ESP of the billet was performed in one facility during the united production process. Pressing prismatic and screw profiles for one pass at room temperature was performed for copper billets Ø11.7 × 60 mm. The billet was loaded with a puncheon with the help of a hydraulic press. After the deformation treatment, solid prismatic and screw copper profiles with a square cross section of 8 × 8 mm were formed. The results on mechanical properties, deformation regularities, and destruction mechanism during the uniaxial tension of the samples made of technical copper M4 in the delivery state and after hardening are presented. Mechanical tests for uniaxial tension of the samples with a working size of Ø3 × 15 mm were performed using an UTS-20k testing machine at a constant loading speed of 3.33 × 10^–5 m s^–1. A certain increase in the strength of copper subjected to extrusion for one pass at room temperature is established. Screw pressing after extrusion provides higher plasticity compared with the initial state and extrusion. A fractographic research of sample ruptures is performed using a Hitachi TM 3030 scanning electron microscope in the secondary electron mode. It is shown that the destruction mechanism of copper samples in the delivery state, as well as after extrusion and ESP, is qualitatively identical. The destruction of the samples of copper M4 both in the initial state and after the deformation treatment according to the specified modes occurred according to the viscous fracture mechanism. It is revealed that ESP-subjected copper possesses larger energy intensity in connection with an increase in plasticity. The rupture in a fibrous zone for the ESP-subjected sample differs by the tier arrangement of pit blocks. Large pits and micropits in all states of copper are present both in the fibrous zone and in the peripheral cut zone.     

组织及残余应力对新能源汽车铜杆扭转性能的影响

采用上引铸造法、连铸连轧法（SCR）、上引连铸+连续挤压法制备了三种Ф8.0mm新能源汽车用铜杆,并对其显微组织、拉伸性能与扭转性能进行了研究。以上三种工艺制备的铜杆平均晶粒尺寸分别为198.1μm、11.3μm、13.4μm,抗拉强度分别为182.3 MPa、236.8 MPa、259.5 MPa,伸长率分别为41.5%、37.3%、41.1%。扭转实验结果表明,正转25转后,上引连铸+连续挤压法制备的铜杆具有最高的反转次数,达到了70.5转;SCR铜杆为30.1转;上引连铸最低,为22.9转。粗大的柱状晶+等轴晶是导致上引连铸铜杆扭转性能较差的主要原因。相比于连续挤压制备的铜杆,SCR杆尽管具有相当的抗拉强度和更好的伸长率,但是由于其沿轴向分布着更不均匀的残余应力,使其在扭转过程中更易受到损伤。     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析

分析了传统拉拔退火法和连续挤压法生产铜扁线的组织。通过比较,得出连续挤压法是一种优于传统拉拔退火方法的铜扁线生产方法。