花色纺丝 Ⅰ.冷管热管纺丝纤维成形及结构发展机理

利用计算机对冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟 ,计算结果显示冷管与热管采用不同的纺丝温度将使纤维的结晶度和双折射不同 ,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异 ,生产出异收缩花色丝。同时 ,冷管和热管纺丝在卷绕处张力相差很大 ,导致冷管热管纺丝张力不匀 ,卷绕成型不良     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力     

花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

热管纺丝工艺的模型研究

利用ＰＥＴ聚合物的本构方程，与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算，并得到了ＰＥＴ纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Ｂａｒｍａｇ公司生产的热管纺丝设备上纺制了ＴＣＳ－ＰＥＴ纤维，并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。     

花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

TCS工艺中热管温度对管内PET纤维的影响

通过建立ＴＣＳ纺丝工艺的数学模型研究了热管温度对管内ＰＥＴ运行纤维的影响。结果表明：ＴＣＳ管内纺丝线上的张力受热管温度的影响不大,但是管内纤维,运行速度,双折射,结晶度和直径的分布受热管温度的影响较大。     

不同纺丝速度下聚醚酯纤维结构与性能的关系

为了说明聚醚酯纤维的性能和形态结构与纺丝速度之间的关系,对聚醚酯切片设计了不同纺丝速度的熔融纺丝试验。结果发现:当纺丝速度增加为750 m/min时,纤维的断裂强度和回弹性较好。进一步通过同步辐射广角X射线散射、小角X射线散射以及双折射、声速取向试验,分析了聚醚酯纤维不同尺度的形态结构变化,发现在高纺丝速度下,形成了纤维取向度高、结晶度高、长周期小的形态结构。     

PET在TCS纺丝线上的结构发展

通过建立数学模型研究了PET在TCS纺丝线上的结构发展,同时在相同的工艺条件下纺制了PET-TCS卷绕丝,并用X-射线法测量了结晶度,Senarmont法测量了双折射。结果表明:模型计算结果与实验测量数据吻合良好。     

TCS一步法热管纺丝技术的应用及发展前景

TCS一步法热管纺丝技术主要是利用热管装置的温度梯度的拉伸作用，对已固化冷却的初生纤维产生更为强烈的，有效和有序的取向及结晶行为，其结晶度更为完善，其生产的成品丝可直接用于织造等后加工，TCS一步法热管纺丝技术的特点和应用效果，拓展了热管纺丝技术在合成纤维工业中的发展前景。     

用过氧化二异丙苯降低丙纶纺丝温度的研究

用国产VD-405纺丝机纺制丙纶时,纺丝温度过高是急需解决的问题。由于聚丙烯的分子量比较大,分布比较宽,因此它的熔体粘度较大,熔体的弹性表现也甚为明显,在高切变速率下容易产生不稳定流动,出现螺旋丝;而且在相同的纺丝条件下,分子量较大时卷绕张力也较大。较大的卷绕张力对近晶(Smectic)结构的形成是一个不利因素,它还使初生纤维具有较高的取向度和结晶度,不利于拉伸工艺的进行。为了避免上     

高速纺丝卷绕筒管

以往普通长丝纺丝对纤维卷绕简管不十分重要。然而现在高速纺丝或制予取向丝,对纤维的质量和设备的效率,则对卷绕筒管就显得十分重要了。 表1是目前所采用的高速纺丝卷绕筒管及其尺寸(单位:毫米)     

PTT的纺丝稳定性和聚集态结构

利用毛细管流变仪研究PTT熔体挤出时的破裂现象,讨论PTT纺丝稳定性和初生纤维聚集态结构。结屎表明,PTT熔体是一种拉伸变稀型流体。自由挤出时,即使剪切速率达到1.5×105 s-1时,挤出熔体也没有出现明显的熔体破裂;而在纺丝过程中,在卷绕速度达到3.8 km／min(剪切速率2.1×103 s-1)时,就出现明显的熔体断裂现象。在高速纺丝中,控制PTT初生纤维取向结构的关键是喷丝头拉伸比,决定结晶结构的关键是卷绕速度。增加喷丝头拉伸比可以提高初生纤维的取向度;提高卷绕速度可以提高纤维结晶度。     

纺丝速度和第三单体含量对CDP纤维超分子结构性能的影响

借助由 X射线衍射法、DSC法测定的结晶度和沸水收缩率、自然拉伸比、声速取向因子等指标 ,描述了纺丝速度在 1～ 5 km/ min内变化的阳离子染料可染型共聚酯 (CDP)卷绕丝的超分子结构 ;同时对不同第三单体含量的 CDP纤维热处理后部分超分子结构参数、收缩性能作了研究。结果表明 ,在实验范围内 ,CDP卷绕丝的结晶、取向程度均随着纺丝速度的增加而增加 ;随第三单体含量增多 ,纤维结晶、取向程度减小、干热收缩率增加     

热管纺高模低缩涤纶工业丝的研究

应用Ｗ ＡＸＤ 法、声速法、双折射法研究了热管纺高模低缩（ＨＭＬＳ）涤纶工业丝的结构和性能。结果表明，热管在纺丝阶段提供了一个结晶的场合，热管的温度和丝束的张力对涤纶工业丝的性能有较大的影响，适宜的紧张热定型时间使纤维的综合性能明显提高。     

关于聚酰胺纤维在纺丝过程中的取向

1.纺丝速度与卷绕丝性质的关系 为了研究锦纶6在熔纺过程中的取向问题,在纺丝速度从500米/分到4400米/分的范围内,测定了卷绕丝的双折射、X光衍射、密度,沸水收缩率,纵向溶胀度等物理性质。 1.1 实验方法     

涤纶超高速纺丝工艺研究

本文简要地介绍了涤纶超高速纺丝使用的原料、油剂、测试手段、超高速纺丝工艺及产品物理性能。着重研究不同纺速的超高速纺丝对其纤维的结晶结构、结晶度、DSC热谱、纤维取向度,及由此反映出纤维的物理机械性能、纤维的表皮形态和截面结构的影响。     

4-(甲基丙烯酸)-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯与苯乙烯共聚物-受阻酚共混聚丙烯纺丝研究——卷绕丝的结构对拉伸性能的影响

4-(甲基丙烯酸)-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯与苯乙烯共聚物(PDS)-受阻酚与聚丙烯共混造粒,将这种粒料与商品聚丙烯粒料进行纺丝对比,结果表明,这种粒料的卷绕丝有较低的分子量、结晶度、双折射和非晶区取向度;PDS在卷绕丝中处于无定形态;卷绕丝有较低的屈服应力,较大的最大拉伸倍数和断裂应力。     

PA66-LOY纺丝设备开发

利用普通PA66切片低速纺丝获取低取向卷绕丝,然后在一定条件下高倍拉伸而制造出高强度产业用纤维。从挤出机,纺丝箱,纺丝组件,侧吹风,下甬道,上油,卷绕机等方面介绍了PA66-LOY纺丝设备的开发。     

改善CKV453纺丝卷绕机卷绕成型的对策

从卷绕成型的原理探讨了影响CKV453纺丝卷绕机卷绕成型的因素,通过调整卷绕张力、卷绕重锤、往复次数、上油及侧吹风等,最终改善了该纺丝机的卷绕成型。     

热管纺丝传热机理研究

详细探讨了热管内纤维与热管、纤维与空气气流及空气气流与热管之间的传热平衡关系,导出了一组热传导微分方程组,并利用计算机进行纺丝模拟,详细讨论了热管最低加热温度及对适宜的生产加热温度进行了选择及比较。