全自动制样装置日常性能检验方法探讨

提供了包括全水分损失检验方法和灰分差异检验办法在内的全自动制样装置日常性能检验办法,从制样流程和化验方法等方面详细介绍了全水样为6mm(或13mm)的参比制样方法,并给出了全水分损失、分析样灰分差等评价指标以及指标超差情况下的检查方法。为确保全自动制样装置的可靠稳定运行,建议检验周期不宜超过1个月。     

全自动制样系统在煤炭制样中的应用浅探

介绍了5E-APS全自动制样系统的工艺流程和系统结构、运行方式、环保除尘系统、电气控制系统,重点阐述了取样、称重、制样、弃料收集等工艺流程,分析了全自动制样系统在煤炭制样实际应用中的优点及存在的问题,并对该制样系统进行灰分及全水分偏倚试验。偏倚试验结果表明:该制样系统不存在灰分实质性偏倚,系统存在的全水分偏倚在95%概率下不大于0.46%,即按照GB 474—2008《煤样的制备方法》附录C进行试验,试样系统的制样精密度符合标准要求。     

煤炭机器人制样系统水分损失探究

煤中全水分是计算煤炭收到基发热量的重要指标,关系到煤炭品质的计价和实际的应用,而随着燃料智能化的发展,采用机器人制样逐渐替代人工制样是必然的趋势,然而煤炭在机械制样过程中存在一定的水分损失,因此需对机器人制样系统取全水分样之前的环节进行水分损失的评估。分析影响煤炭机器人制样系统水分损失的主要因素,并采用称重法进行试验,采用无烟煤、烟煤、高挥发分烟煤、褐煤等不同煤种使其进入机器人制样系统的存储、破碎、输送、缩分环节,得出机器人制样系统的水分损失率。破碎环节水分蒸发压差较高是导致机器人制样系统水分损失的主要因素,可通过优化制样流程、减少破碎环节、进行样品清洗、密封接料、及时进行设备的检修和维护等方式降低机器人制样系统的水分损失,并建议在有实质性水分偏倚时对水分损失进行校正。     

ASM 550智能制样系统的设计及应用

结合燃料智能化项目并针对采样留样量大的特点,开发设计采制一体化的前置大质量缩分连接系统。经来样量及煤流通道、全水分偏倚、破碎过筛率、缩分量调节、烘干效率等详细需求分析后设计了全新的制样工艺路线及"采制弃"全自动生产线的一体化布局。ASM 550制样机经数月的生产运行并通过第三方制样和化验精密度核验、灰分偏倚试验、全水分偏倚试验,出样质量试验后已基本达到项目预期的目标要求,即系统安装简洁、不堵煤、稳定运行、制样效率高。最后结合使用情况对系统主要的破碎、缩分、烘干、研磨设计进行归纳总结,并对整机系统后续持续优化设计提出了新的设计思路。     

全自动煤炭制样系统性能试验的探讨

介绍了全自动煤炭制样系统的结构组成、工作流程及现有性能的试验状况,根据全自动煤炭制样系统的工作特点并结合实际检测经验,分析了需检测的试验参数,从制样质量与质量缩分比、出料粒度、干燥器温场参数、制样精密度、灰分偏倚等方面探讨并提出了试验参数的检验方法和评判方式,讨论了性能试验的煤样选择、试验样组数的确定以及具体操作中应注意的事项。     

煤炭全自动制样系统精密度检验方法研究

煤炭全自动制样系统为无需人工操作即可自动完成日常各种煤样制备的智能化设备,其以方差表示的精密度是重要的性能指标之一。根据国内外标准及运用数理统计学,阐明了制样精密度的概念、制样精密度的点估计方法及检验方法原理,提出了全自动制样系统精密度的点估计试验程序,论述了精密度目标值或期望值确定及其精密度是否符合目标值的判定方法,讨论了精密度检验结果的可靠性问题,即当标准规定的连续两次精密度试验结果不一致时如何给出最终试验结论的问题,并举例说明。建议煤炭全自动制样系统的精密度试验采用GB/T 19494. 3和ISO 13909. 7多样本双样试验法并按规范的试验程序进行,制样精密度目标值按V_(PT)~0=0. 05P_L~2确定,制样精密度与目标值或期望值是否具有显著性差异可按标准规定进行判断。但当两组数据所得检验结论不一致时,应首先分析查找原因,解决问题后重新试验。若未发现实质性的原因,则可将两组数据合并后进行χ~2检验,或增加一组试验,以三组试验中的其中两组数据所得结论作为最终结论。     

全自动制样系统3 mm煤样缩分试验研究

基于3 mm煤样缩分是全自动制样系统的关键环节,对该环节性能状况进行相应的试验研究,并进行了精密度分析、分析样及存查样的偏倚分析。由试验研究可知:对于试验煤种,3 mm煤样的缩分精密度满足要求;分析样无缩分偏倚,其在95%的置信水平下可能存在的最大灰分偏倚为0. 17%;存查样不存在缩分偏倚,其在95%的置信水平下可能存在的最大灰分偏倚为0. 19%;存查样、分析样与参比样相比,均无缩分偏倚。     

煤炭联合制样机性能试验方法探讨

探讨煤炭联合制样机性能试验中制样精密度、全水分损失的试验方法。对于国家标准上的相关内容进行梳理和解读,使得联合制样机的性能试验方法更易于理解和实际操作。     

弃料煤样真空气力输送系统的设计及应用

针对目前煤炭全自动制样系统弃料煤样采用传统弃样皮带机或螺旋输送机占地面积大、对设备空间和场地布局要求高以及易撒煤漏煤等问题,提出了采用真空气力输送技术的弃料煤样输送系统,并介绍真空气力输送技术的原理、主要参数和设计步骤,根据实际案例参数进行设计计算以开发1种基于真空气力输送技术的弃料煤样输送系统,通过采用真空气力输送和皮带称重技术进行弃料煤样的输送收集与称重。为验证其性能,对该系统设备进行了煤流输送的试验验证,试验数据表明该系统弃料煤样输送平均损失率为0.22%,收集效率为1.53t/h,且无堵煤粘煤现象,系统输送平稳可靠,性能和指标符合全自动制样系统弃料煤样输送的要求,为真空气力输送技术在煤炭采制样系统中的应用奠定了基础。     

金鸡岩火车采制样系统偏倚试验研究

从试验煤种、测定参数、试验大纲、试验步骤以及机械化采制样系统偏倚试验流程等方面对金鸡岩火车采制样系统偏倚试验方案的设计进行了详细介绍,并依据GB/T 19494.3—2004对火车采制样系统偏倚试验进行数据处理分析。分析结果表明,该机械化采制样系统在相应的最大允许偏倚下,灰分与全水分都可接受为无实质性偏倚。     

铁矿石机械装置取制样系统水分损失的研究

水分含量是进口铁矿石贸易中的一项重要结算指标，国内外港口基本都实现了自动取制样系统在线水分含量测定，但目前还没有机械装置取制样系统水分损失指标及检测方法。以铁矿石机械装置取制样系统为研究对象，选取水分含量8％以上的铁矿石，研究按份样检测和按副样检测时水分损失的情况，对比参比样水分含量，分析机械装置取制样系统水分损失的原因，利用一元线性回归法建立铁矿石机械装置取制样水分损失校正数学模型，为铁矿石水分含量测定标准中补充水分损失的校正规范标准提供参考。     

煤炭机械化采样全水分偏倚与全水分损失的探讨

对煤炭机械化采样过程中的全水分偏倚、全水分损失的试验及理论分析分别进行了详细描述,并说明其在实际生产中的指导意义。     

煤炭机械化采制样设备破碎机的工作原理探析

探讨了作为采制样设备系统核心设备之一的破碎机的作用,即其主要用于大块煤样的粉碎以便于缩分器对破碎后的煤炭进行缩分采样,对降低整套机械化采制样系统的系统偏倚、水分损失起着非常重要的作用。介绍了锤式破碎机、颚式破碎机、对辊破碎机、立式复合破碎机该4种破碎机的工作原理、结构形式及适用范围,指出破碎机未来的发展应以提高对湿黏煤的处理能力及降低水分损失为主,以保证采制样设备的高效稳定运行。     

浅谈保证汽车煤机械采样装置所采煤样的代表性

介绍了汽车煤机械采样机在大唐淮南洛河发电厂的使用现状,重点阐述了设备验收时的整机人工对比偏倚试验、整机水分适应性及水分损失偏倚试验、采样精密度测定试验、定期综合评定、采样机性能说明、汽车煤机械采样装置的日常维护等方面.     

煤炭制样系统中新型0.2mm圆锥二分器的设计与分析

针对智能全自动煤炭制样系统留取2份0.2mm分析用煤样的需要,设计了1种通过2组沿圆周方向交叉排列的格槽来实现二分的0.2mm圆锥二分器。建立分样锥高度与供料间隙数学模型,推导出分样锥高度与供料间隙的表达式,并限定分样锥的高度区间。在此高度区间下,分析分样锥高度呈等差数列递增时二分器二分后两份样差的变化规律,得到最优的分样锥高度值。并在此高度值下对该二分器进行精密度与偏倚试验,结果证明其二分性能完全符合国标要求,有利于提高整个制样系统的可靠性与精密度。     

煤炭采制样系统安装混匀器必要性的试验研究

为检验煤炭采制样系统中安装混匀器的必要性,对在线制样系统进行试验研究。试验研究结果表明,装有混匀器及无混匀器的在线制样系统精密度和偏倚均满足要求。将装有混匀器的在线制样作为标准方法,无混匀器的在线制样作为可替代方法,进行可替代方法研究时分析发现该两种方法间无差异。为减少煤样交叉污染,建议在煤炭采制样系统整流和切割次数满足要求的情况下取消混匀器。     

煤炭全自动制样系统的问题和解决措施

基于煤炭全自动制样系统在我国火电企业的普遍应用及煤炭制样环节对煤炭品质分析的重要性,剖析了煤炭传统制样存在着漏煤现象、破碎机磨损、烘干装置问题、故障率高、制样效率低等缺点,阐述了煤炭全自动制样系统的主要工艺流程及其在实际工作中的优点,并着重从样品代表性、设备关键性能、设备使用故障率、制样效率和设备管理方面分析了现有的全自动制样系统在火电企业使用中面临的现状和存在的问题。根据目前火电企业煤炭制样环节的管理现状,提出了加强设备性能监测、提高设备检修能力和健全设备管理体系等解决措施,以提高煤炭全自动制样系统的使用寿命及其稳定高效运行。     

新型链式缩分器的研究及应用

基于煤炭智能全自动制样系统中6 mm制样定质量缩分的需求,开发了一种链式缩分器。通过程序调节缩分器单周期运行时间,可实现一次定质量缩分出2个留样,且留样间距较大,便于智能全自动制样系统中其他部件的布置。同时介绍了链式缩分器的结构及工作原理,并使用不同煤种的煤样对缩分器性能进行验证,各项性能符合国标要求,为提升智能全自动制样系统的可靠性奠定基础。     

煤炭采制样装置中大粒度煤样缩分器的研发及应用

结合大粒度煤样缩分器的工作原理及结构特点,对制样偏倚试验进行离群值检验、差值独立性检验、最大允许偏倚、样本容量核对、灰分偏倚等,探讨了大粒度煤样缩分器在煤炭采制样装置中的应用。研制的大粒度煤样缩分器可有效缩分最大粒度为6mm~50mm粒度的煤样,且缩分精度符合国标规定的要求。     

新型的旋转溜管式缩分器的研究

针对目前3 mm粒度煤样缩分器无法实现取多份分析样和存查样,且取样角度开口调节复杂、易残煤等问题,研发了一种旋转溜管式缩分器,通过改变切割槽板上取样区的个数和角度大小来实现多份取样,相比传统缩分器,取消了原有电机驱动的缩分调节板机构,可靠性高,且煤样经切割槽板切割后直接由接料斗收集,不易残煤。并进行了不同煤种的试验验证,试验数据表明该缩分器各取样口的取样质量稳定,质量偏差在要求范围内;分析样和存查样不存在灰分偏倚,其最大灰分偏倚分别在95%的置信水平下为0.11%、0.08%,性能完全符合国标要求,为提高制样系统的可靠性、精密度和缩分效率奠定了基础。