共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
使用中温型安汰素DSE-107皂洗酶对常用3种活性染料染色后的棉针织物皂洗。实验结果显示:对浓度为2%(o.w.f)的活性染料染色后的棉针织物,皂洗酶的优选皂洗工艺为皂洗酶用量1.5%(o.w.f),皂洗温度70~80℃,皂洗时间30 min,皂洗液p H值6~7;皂洗酶相比常规皂洗产品对染色后的棉针织物处理,染料浓度不同,废水色度由8~256倍降至8~32倍;织物的湿摩擦色牢度、皂洗褪色牢度和水洗褪色牢度提高半级,皂洗沾色牢度和水洗沾色牢度降低半级,符合相应的服用标准。皂洗酶工艺兼具良好的生产效益和生态效益,满足节能减排要求。 相似文献
2.
选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4~5级和3~4级,耐皂洗沾色牢度为4~5级,耐皂洗褪色牢度3~4级。 相似文献
3.
4.
通过探讨NaCl浓度、浸渍时间、氧化时间、浸轧次数、染色时间和温度等染色工艺因素对织物染色性能的影响,研究了植物靛蓝在纯棉针织物上的轧染工艺和浸染工艺,得出最优工艺,测试并比较了两种优化工艺的得色深度和染色牢度。结果表明,最佳轧染工艺为:14浸14轧,NaCl浓度120 g/L,浸渍时间25 s,氧化时间2 min。最佳浸染工艺:NaCl浓度100 g/L,染色时间110 min,染色温度35℃。在染色深度相近的情况下,棉针织物采用植物靛蓝轧染工艺染色的摩擦牢度和皂洗牢度比浸染工艺高半级至1级。 相似文献
5.
6.
本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。 相似文献
7.
8.
采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80%左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4~5级. 相似文献
9.
介绍了植物靛蓝染料染色工艺处方及曲线,对染色时间、温度、保险粉用量、烧碱用量和元明粉用量进行单因素分析,以K/S值为衡量指标,通过正交试验确定了植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,即染色温度为30℃,染色时间30 min,保险粉用量为25 g/L,烧碱用量为5 g/L,元明粉用量为60 g/L,并比较了植物靛蓝染料和合成靛蓝染料的染色性能。结果表明,当两种染料染得织物K/S值相近时,植物靛蓝染料染棉织物耐干摩擦牢度与合成靛蓝染料的基本相同,其耐湿摩的擦牢度和耐皂洗色牢度稍低于合成靛蓝染料的,但完全可满足大生产的要求。 相似文献
10.
茶叶染料对柞蚕/锦纶复合丝织物的染色 总被引:3,自引:1,他引:2
探讨天然茶叶染料对柞蚕/锦纶针织物的染色性能,对染色样品的K/S值,L*、a、b等色度指标及染色牢度进行测试,确定了直接染色和媒染染色的最佳工艺条件.结果表明,直接染色最佳工艺为:温度90℃,时间50 min,pH5,染料质量浓度为提取原液质量浓度的80%(g/L),直接染色可获得较好的染色深度和牢度,皂洗和摩擦牢度均达到3级或3级以上;经媒染后,织物的K/S值提高显著,染色牢度略有提高,媒染剂种类对染色织物色相影响较大. 相似文献
11.
用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为:pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为:还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为:pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3~4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。 相似文献
12.
13.
用葡萄糖代替连二亚硫酸钠还原工业靛蓝上染纯棉针织物。采用正交试验设计,探讨了靛蓝质量浓度、氢氧化钠质量浓度、葡萄糖质量浓度、还原温度、还原时间和染色时间对染色效果的影响。通过分析染色织物的K/S值,得出葡萄糖还原工业靛蓝染色的最优工艺为:靛蓝质量浓度2.5 g/L,氢氧化钠质量浓度40 g/L,葡萄糖质量浓度100 g/L,还原温度50℃,还原时间10 min,染色次数8次。色牢度测试结果显示,该工艺上染的纯棉针织物耐皂洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为4级,湿摩擦色牢度为3~4级,符合靛蓝染色织物的服用要求。 相似文献
14.
15.
为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。 相似文献
16.
17.
采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。 相似文献
18.
分析了棉织物阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄染色效果的影响,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能。结果表明棉织物阳离子改性提高了这两种黄色素上染织物的染色深度。棉织物的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度60℃和70℃,改性时间40~60min。染色织物干摩和皂洗沾色(棉)牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级。姜黄和大黄染色的棉织物均具有一定的紫外防护功能。 相似文献
19.
采用B-CPB型活性染料进行深色棉织物的冷轧堆染色。通过测试B-CPB型活性染料的扩散性能,探讨烧碱和硅酸钠用量及堆置时间等对染色效果的影响。结果表明,B-CPB型活性染料的扩散性较好,在染料质量浓度为30g/L时,优化的冷轧堆染色工艺为:NaOH 8g/L,Na2SiO350g/L,室温堆置时间8h;染色织物染色重现性、皂洗牢度及摩擦牢度良好。 相似文献
20.
天然植物染料黄连染羊毛织物 总被引:6,自引:1,他引:6
采用天然植物染料黄连染羊毛织物,进行了黄连的萃取实验,黄连媒染方法实验,黄连染色正交实验及pH值单因素分析实验,探讨了皂洗、媒染剂对染色结果的影响,并对染后织物进行了染色牢度测试及抗菌性测试.结果表明:黄连萃取浓度75g/L为最佳;最适合同浴媒染法染色;染色条件是:温度60℃,pH值8,苹取液用量25 mL,其中pH值对染色效果影响最大;皂洗使色差值降低;Al3 的媒染效果 好;染色后的织物摩擦牢度和干洗牢度良好,皂洗牢度较低,但可通过媒染后皂洗的方法提高;染色后的织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有一定的抗茵性. 相似文献