金陵石化PX抽余液塔改造

金陵PX装置首次开工后一直不能满负荷运行,主要原因是抽余液塔设计不够合理,在高负荷状态下,抽余液塔分离不清。后来经过停工消缺改造,装置在满负荷状态下运行良好。     

催化装置低温热的回收利用

介绍了中原油田石油化工总厂实施低温热回收利用改造情况,论述了具体措施和经济效益估算等方面内容。采用装置间的热联合,利用催化裂化反应产生的热量作为热源,有效地降低了催化裂化装置能耗,节能效果显著。     

PET生产EG分离塔塔顶蒸汽潜热回收利用

介绍了PET生产中EG分离塔和蒸发器工艺流程,指出了工艺塔存在巨大能源浪费,通过对装置的改造,将EG分离塔顶蒸汽潜热回收利用到EG蒸发器补给EG的预热。结合生产实际,通过理论计算解决了流体在管程中为层流状态下换热器类型的选择。     

合理回收低温热,提高利用效益

文章阐述大连某炼油厂通过优化炼油生产工艺流程,充分发掘生产过程中产生的低温热资源,增加回收利用设施,合理利用回收的热量,实现余热产出装置节电650 KW.h/h,用热装置节1.0 MPa蒸汽50 t/h的节能目标,大大降低生产过程的能耗和生产成本,提高了经济效益。     

PX装置抽余液塔大管径管道设计浅析

抽余液塔作为PX装置中最重要的设备之一,其平面布置及管道设计对塔器的长周期运转以及装置的生产运行起着重要作用。通常抽余液塔进出口管道具有管径大,分支多等特点,管道的走向和支架的设计难度较大。结合某150万t/a芳烃联合装置中抽余液塔的平面布置,管道布置,应力分析和支架设置,对抽余液塔的管道设计进行探讨和分析。     

螯合树脂塔再生酸碱液的回收利用

总结了与50 kt/a离子膜烧碱生产装置配套的螯合树脂塔酸、碱的再生情况,确定了再生酸碱的最佳回收利用时间,分析了其杂质含量,并进行了回收利用。     

造粒塔塔顶粉尘回收装置的改造

石家庄柏坡正元化肥有限公司现共有2套尿素系统,生产规模为1000t／d,2座造粒塔均为Ф9m×64m。由于物理、化学等原因,造粒塔内产生的尿素粉尘较多,在自然通风条件下生产1t尿素产生的粉尘量约2kg,不仅污染环境,而且造成资源浪费。     

精馏九塔釜液废水的回收利用

精馏九塔釜液废水直接从地沟排放，化学耗氧量（COD）高，污水处理困难，易造成环境污染。对其进行技术改造，废水循环利用3．8m^3／h，实现了九塔釜液废水的零排放，同时节约水费用20．75万元／年，起到了一举两得的效果。     

从酸化塔塔顶物回收乙醇的过程

正专利披露了从醋酸加氢反应回收得到的乙醇的过程。粗乙醇产品在塔中分离成含有乙醛和醋酸乙酯的馏出流,和含有乙醇,醋酸,醋酸乙酯和水的残留流。部分第一残留流在第二蒸馏塔分离产生含有醋酸的第二残留流和含有乙醇,醋酸乙酯和水的塔顶蒸汽流。水从最上部分塔顶蒸汽流除去,产生乙醇混合流,它的含水量比至少部分塔顶蒸汽流低。Lee David(US);etc.WO2012149201     

尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置总结

尿素造粒塔塔顶粉尘排放形成的环境污染是长期困扰氮肥企业的一个难题。随着河南能源化工集团安化公司尿素装置产能的不断扩大,尿素造粒塔排放尾气中的粉尘含量增至200～300 mg/m~3;后经内部优化调整,排放尾气中的粉尘含量控制在150 mg/m~3左右,但仍远高于国家控制标准,严重制约了企业的发展。面对日益严峻的环保形势,结合生产实际,安化公司决定在尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置。简介尿素系统的工艺与设备配置,详细介绍?15 m尿素造粒塔之粉尘回收装置的布局、工艺流程、技术特点及巩固措施等。生产实践表明,尿素粉尘回收装置投运后,排放尾气中的粉尘含量由152.91 mg/m~3降至14.27 mg/m~3(粉尘回收率达90.67%),达到国家排放标准要求,为企业的发展扫除了障碍。     

优化余氨的回收利用

根据硝酸车间Ⅰ硝装置和5000m~3液氨球存在的余氨问题,提出了对余氨处理的措施。对余氨进行了有效处理,消除了余氨带来的安全、环保问题,还提高了经济效益,实现了Ⅰ硝装置和5000m3液氨库的长周期运行。     

废淡液的低品位热能的回收利用

本文通过废淡液不同回收方式效益的分析对比,阐明了选择合理的工艺流程,回收低品位能量的重要性;同时也说明实施节能技术改造是企业挖潜增效的重要途径。     

硝基甲苯精馏塔顶工艺蒸汽热能回收利用

介绍了某公司硝基苯装置的工艺及能源利用情况,对热能和冷能利用情况进行分析并提出了改造方案。     

K-401低温热利用项目分析

文章简要介绍了热泵的工作原理,以及类型。并以华北石化公司低温热利用项目K-401为例,通过对项目试运行结果的分析,阐述了热泵机组目前存在的的问题,并提出了相关的改进措施。     

气液并流填料塔的持液量

本文提出用静持液准数E对文献及本试验静持液数据进行关联;在受力分析基础上得到单相持液的半经验关系式,使用范围及精度均比文献值有所提高。对脉冲流区后的动持液量提出了单独的经验关联。     

EDC低沸塔塔顶冷凝器改造及运行状况分析

对冷凝器改造前后的运行状况进行了比较，分析了出现的问题，并提出了进一步改进的措施。     

气液逆流填料塔的数学模型

<正> 数学模型 合成氨厂变换工段中饱和塔多为填料塔。在饱和塔中,上升的半水煤气在填料层中被下淋的热水加热和增湿。图1为饱和塔进出口状态示意图。图2为饱和塔中微元段进出口状态示意图。     

络合萃取回收PTA溶剂脱水塔塔顶废水中的醋酸

采用络合萃取法回收精对苯二甲酸(PTA)溶剂脱水塔塔顶醋酸废水,研究了几种因素变化对络合萃取废水醋酸平衡的影响,并探讨了填料塔络合萃取醋酸工艺过程和萃取剂再生过程。结果表明:在络合萃取平衡实验中,随着醋酸初始浓度、水油相比、pH值和温度的增加,分配系数随之下降。在填料塔逆流连续络合萃取操作试验中,随着两相流速和相比的减小,萃取率随之增加。反萃采用减压精馏法,真空度控制在一定的范围(0.06~0.08 MPa)内,釜底温度控制在150~170℃之间,反萃率约为95%,再生后得到的醋酸质量分数可达40%以上。     

抽油井套管气的回收技术研究

随着油气田开采进入中后期,天然气资源变得越来越稀缺。如何高效利用好采油过程中的伴生气(套管气),是今后油气田开发重要的突破点和转折点。通过对目前比较常用的油管套管气回收装置及回收工艺技术进行分析对比,各种工艺都具有优势和局限性。在对华北油田成功的伴生工艺技术进行研究和分析的基础上,对目前国内第一大油田——长庆油田,抽油井套管气回收技术提出了可行性的方案和建议。     

石化锅炉烟气实现低温热能回收

石油化工企业锅炉烟气中的中低温余热回收一直是困扰企业的一大难题。2012年2月上旬,由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合科研机构和专业厂家共同开发的分控相变换技术实现了中低温热能有效回收。试验结果表明,该技术可将烟气排烟温度稳定降低至85-105℃．提高锅炉热效率2％～5％。