印染蒸汽凝结水回收与节能

提出了充分回收印染蒸汽供热系统产生的大量凝结水及余汽余热资源的新理念和可行性分析，从理论和实际应用两方面叙述了印染企业实验节能技术改造的基本途径。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十四)——印花固色的节能减排

热平衡测算发现,目前印花固色的蒸化机有效热能仅占总热能的20.24%,而无效的排汽热损失高达61.27%;采用蒸化织物含水率控制可减少蒸汽消耗40%～50%,减少总含氮量排放50%～65%,实现少尿素、无尿素印花工艺。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(三)——染整生产排出污水的热回收

染整生产过程产生的热污水若直接排放,会浪费大量热能,可采用水/水热交换器进行热回收.热污水中的杂质有化学杂质、萃取物、沉淀物和机械性杂质等4类,应及时去除,以免影响热交换器效率.实践证明,一条1 800印染生产线采用自洁式转鼓水/水热交换器,全年从热污水中回收的热量约为0.2 MPa蒸汽6300～9000 t.     

间接蒸汽凝结水回收工艺的改进

回收利用从疏水阀中排出的凝结水,一般厂家通常使用的方法是在用汽车间附近设立凝结水回收池,然后用泵将凝结水输送到锅炉软水箱。本文介绍了利用疏出凝结水自身的压能将凝结水自动、直接输送到锅炉软水箱,省去了凝结水回收池,提高了回收效果。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(四)——烘房排气湿度控制及热回收

阐述影响拉幅热风烘燥效率的主要因素,指出采用低施液及湿度控制以减少排气热能损失,是节能减排的重要技术.织物从含水率68％降至38％进入烘房,在最佳气氛湿度20％下拉幅烘燥,可节省蒸汽69.63％;采用热管式气/气热回收,具有非常高的能效;湿式静电废气处理系统应用于热风拉幅定形机可净化热回收.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(七)——高效水洗装备技术

2典型的水洗装备对比2.1水洗机水和汽的消耗及效率表4是几种水洗机水和蒸汽消耗及效率的对比.表4几种水洗机水、蒸汽消耗及效率对比表4中以老式水洗机为基准对比了不同水洗形式的效果.2.1.1波浪辊式水洗老式自排式平洗,是织物进给路径中仅仅在布面两侧进行水洗传质交换,大部分的水无功溢流排入下水沟,利用率极低.波浪辊式水洗机通过波浪辊搅拌水浴,令参加传质交换的水增加.波浪辊水洗可起到振荡水洗的效果,其关键是“水穿布”作用,产生抽吸、排水,缩短扩散路程(H).振荡水洗适合组织结构疏松织物,不适合厚重、紧密、弹力梭织物.采用“花瓣”转鼓振荡水洗同理.2.1.2压力辊加分隔小槽式水洗在平洗槽的上导布辊上加压橡胶小轧辊,以提高水洗的浓度梯度(C1-C2),使织物上所带杂物浓度(C1)始终比水浴的杂物浓度(C2)高,有利于水洗传质的交换.采用上导辊加压小轧辊水洗,应注意结构设计,防止导布辊变形导致织物起皱;每根下导辊采用分隔板形成一独立小槽,是为了配合小轧辊轧液,提高浓度梯度.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(六)——高效水洗装备技术

从织物的洗涤原理出发,要获得高效水洗,应采用增大扩散系数、提高洗液浓度梯度和缩短扩散路程等途径;通过分析典型水洗装备的水、蒸汽和电的消耗,提出在水洗装备中采取轧车加压、轧车喷淋水、末格平洗槽注冷水、超声波水洗、烘简直排冷凝水至末格平洗槽、热洗液排放的热回收等措施,可有效提高织物水洗效率.     

间接蒸汽凝结水回收工艺的改进

回收利用从疏水阀中排出的凝结水,一般厂家通常使用的方法是在用汽车间附近设立凝结水回收池,然后用泵将凝结水输送到锅炉软水箱。本文介绍了利用疏水阀疏出凝结水自身的压能将凝结水自动、直接输送锅炉软水箱,省去了凝结水回收池,提高了回收效果。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十二)——小浴比染色

小浴比染色具有降低水耗和能耗,减少染化料助剂用量,改善染色重现性,并降低污水处理负荷的优势.目前的小浴比染色除常规的间歇式浸染工艺外,还开发了平幅卷染和平幅连续冷轧堆工艺,介绍了实际生产中各种小浴比工艺的应用情况,包括节水、节汽、染色质量和污水排放等.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十四)——工艺质量的过程控制

2.10织物测长装置 选用织物测长装置时,应严格区分测长精度和计长精度,工厂需要的是稳定、可靠、恒张力的高精度测长装置(测长精度0.1％～0.05％). 2.11 FCS取代DCS 采用全数字化、全分散式、全开放和多点通信的底层控制网络,新一代的现场总线控制系统(FCS)取代传统的分散型控制系统(DCS),可提高生产过程控制的准确性和可靠性. 现场总线有多种形式,HART现场总线被称为可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议,其特点是在现有模拟信号传输线上,实现数字信号通信,属于模拟系统向数字系统转变过程中的过渡性产品.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十三)——工艺质量的过程控制

工艺质量的过程控制是染整生产节能减排的关键之一,文中阐述了速度和张力控制、温度和湿度的控制、浓度和液位的控制、配液计量控制、pH值控制和织物单位面积质量等染整工艺自动化发展趋势.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十三)——中水回用的“源头”控制

3.2高电导率的成因 为了进一步扩大中水回用的比重,对印染厂不同区段进行水质测定,表7是几种水质测定结果对比. 从表7可知,电导率从240 μS/cm上升到2 650 μS/cm,硬度变化并不明显,而硫酸盐和溶解性总固体却增加了20倍以上.说明废水电导率与水中硫酸盐和溶解性总固体含量有关,也可以理解为硫酸盐和溶解性总固体含量过高是导致废水电导率高的主要原因.废水中硫酸盐和溶解性总固体含量高,表明水中的金属离子多、含盐量高,因此影响对盐敏感染料的匀染性.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十二)——中水回用的“源头”控制

介绍了印染厂中水回用技术,指出中水回用水质必须从"源头"控制CODCr浓度和电导率;分析了染整加工用水中CODCr及电导率的成因,以及中水回用对染色的影响。制定合理的染整配方和工艺条件,减少水中残余染料和助剂,采用低盐无盐染色或避盐回用工艺,可从源头降低染整废水中的CODCr浓度和电导率,提高回用中水的水质。     

浅谈蒸汽凝结水的回收利用

介绍新型凝结水回收装置的特点、应用经验及效益分析。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十)——织物缩水率的控制

分析了织物染整加工过程中潜在的缩水率原因,提出了防止潜在缩水率的措施,包括树脂整理、机械预缩、丝光和紧式加工等,阐述了预缩机理,重点介绍了影响预缩效果的要素、预缩工艺参数的在线控制等,以获得精确、稳定、重现优良的预缩率,确保成品缩水率达标.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十七)——染整工艺张力控制

织物平幅加工中,多导布辊单元装置产生的附加张力牵伸织物,致使缩水率增大.在正确补偿导布辊阻力矩的前提下,可通过缩短工艺流程设备解决.卷染时采用低恒张力控制,可使卷径扩大,减少缸次.针织物平幅连续染整加工是节能减排和改善针织品品质的重大技术改进,其“瓶颈”是平幅冷轧堆染色,而低恒张力收卷则是防患“缝头”痕的重要措施.此外,染整加工产生的张力会影响成品布卷装交货的测长精度,采用其有张紧带的恒张力测长装置,可提高测长精度.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十一)——织物缩水率的控制

(3)承压辊直径越小,预缩率越大 承压辊直径减小,橡胶毯的变形量随之增加,从而可达到较高的预缩率.但承压辊直径过小,织物在预缩区湿热定形的时间过少,影响预缩的稳定性;且橡胶毯会因挠曲次数增加产生疲劳而缩短使用寿命. 从目前使用情况来看,采用50mm橡胶毯,承压辊直径为Φ500mm;采用67mm橡胶毯,承压辊直径为Φ616mm. (4)布面及橡胶毯表面含湿量 ①预缩前织物的含潮率一般为10％-15％,织物的单位面积质量越大,含潮率也越大.纤维之间的水分是一种润滑剂,使纤维之间产生滑动而达到预缩效果. 织物经喷雾给湿后,再经过Φ570mm烘筒的烘蒸,是促使织物含潮均匀的一种常用方式.喷雾给湿时,可使用各种添加剂,但要注意,添加剂是一种润滑剂,既可以使织物收缩,也会造成织物伸长. ②橡胶毯表面的含湿量会直接对织物含湿量产生影响,一般可改变织物含湿率1％-3％.具体控制橡胶毯带水量主要有两个办法:一是选择不同号的砂带研磨橡胶毯,如60#带水量大,100#带水量小;二是改变压水辊压力大小,也可改变橡胶毯带水量.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十五)——染整企业照明节电

我国的电能源价格高,火力发电的有效热能利用率仅为30％.为提高照明效果,除增加照度外,还可提高构成现场的各物体的反射率,从而实现节约用电.高频磁电灯是一种新光源,显色性高,其更适合染整车间高大厂房,是减轻操作工视觉疲劳的节能灯.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十八)——染整工艺张力控制

2 针织物平幅染整加工的"瓶颈"[5] 2.1 针织物平幅染整的节能减排举措 针织物平幅连续处理优点有:无绳状加工的折皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布匹损失;容易控制人造纤维的缩水情况;能进行活性染料冷轧堆染色.表1是贝宁格公司提供的浸染与冷轧堆染色的节能效果对比.浸染机浴比1∶8,以每天产量10t计.