电镀锌、热浸锌钢管耐腐蚀性能对比试验研究

一、前言电镀锌、热浸镀锌是镀锌薄壁钢管镀锌层所采用的主要工艺方法。电镀锌是电化学过程,通过电镀在钢管表面沉积出锌镀层。热浸镀锌是将钢管放在熔融的锌锅中(460°～480°c),经一定时间取出,通过两种金属熔融状态下互相溶解,在钢管表面形成锌镀层。这两种工艺,方法不同,原理也各不相同。热浸镀锌由于能获得较厚的镀层(0.06～0.10毫米),故普     

钢管镀锌机组中的CG、DCG型磁力辊

国内生产镀锌钢管的厂家,除少数从日本、意大利等国引进成套镀锌机组外,均属40年代装备水平,镀锌管的质量达不到国家标准。 目前,先进的全浸式钢管低温镀锌机组都采用下部输送钢管的磁力辊道,它由数个磁性能优良的永磁辊及电磁辊共同组成,克服了老式的上部输送钢管带来的锌耗大,镀锌表面易划伤,产量低等缺点。我们于1983年开始研制的CG型、DCG型磁力辊,就是这种先进的钢管镀锌工艺中必不可少的传     

中山市钢管工业集团公司

中山市钢管工业集团公司中山市钢管集团公司是广东省最早引进国外具有八十年代世界先进科技水平的全自动高频焊管和热浸镀锌生产线的企业。１９９３年年产优质镀锌焊管６．５万ｔ，预计１９９４年年产量可达１０万ｔ，是我国南方重要的钢管生产和出口基地。中山市钢管集团...     

福山厂2号连续镀锌线的设备和操作

日本钢管公司为适应汽车对合金化热浸镀锌钢板的需要，１９９０年４月在福山厂建成２号连续热浸镀锌生产线。该生产线以专门生产汽车用外板为目的，采用了许多新技术。主要设置了以下设备；改良型火钕直接加热带原退火以锌锅，感应加热合金化炉及生产铁－锌双镀层钢板的电镀设备。通过有效利用这些设备，得到优良的表面质量、抗粉化性和力学性能，正按预定目标以高生产率生产优质镀层钢板。     

镀锌管氮吹新工艺

鞍钢焊管厂镀管车间,为了提高镀锌焊管质量,采用了氮吹试验新工艺,即将炉焊钢管,在锌锅工序镀完锌以后,在外吹工序和内吹工序处,采用氮气来代替压缩空气和蒸气,去吹刷管子内外表面。经过试验后,获得优良成效。因为经过热镀锌后的钢管,在管子的内外表面上,仍存有一定量的浮渣夹杂和多余锌液。这些浮渣夹杂和多余锌液,如果不通过压     

广州钢管厂对镀锌车间实施移地改造

为实现广州市冶金行业产品结构的调整,广州钢管厂得到市经委和市冶金工业总公司认可,将原广州炭素厂电池炭精棒产品转为广州钢管厂15～100mm钢管热镀锌工艺技术及生产线的引进,对该厂原镀锌车间进行移地改造。 钢管车丝机生产线引入意在利MAIR公司的设备,镀锌生产线引进德国SKO公司的设备,其余的组合配套设备依靠该厂自己的力量进行设计、制造。镀锌车间的设计能力为3.5万吨/年。从设备试产至今年3     

我国的镀锌钢管工业

本文概述了我国镀锌钢管生产的发展过程、现状及今后发展方向;简介了我国镀锌钢管的工艺、设备、镀层材料、产品等方面与国外存在的差距。最后,作者指出“七五”期间及2000年内应采取的政策及技术、经济措施。     

一种新镀锌方法

英格兰Ｆｏｒｆａｒ镀锌厂是英国第一个采用瑞典公司Ｒｅｃｙｃｌｅａｎ研制的闭路循环镀锌法的厂家。这种方法的目标是 :锌消耗量降低达 3 0 % ,减少工艺化学药剂的用量和每月节省废物处理费 3 0 0 0英镑以上。Ｆｏｒｆａｒ厂采用 4阶段Ｒｅｃｙｃｌｅａｎ法 ,将耐腐蚀锌层涂到客户提供的钢加工件上。第一步 ,加工件在含有活细菌的液池中脱脂。被去除的油脂 ,用生物法变为二氧化碳和水 ,因而省去了普通镀锌所要求的漂洗阶段和有关的漂洗水处理。由于生物脱脂也可以在低于普通碱脱脂法的温度下进行 ,因此需要的能量也较少。接着将加工件浸在…     

浅槽紊流推拉式酸洗技术研究及应用

介绍了冷轧厂浅槽紊流推拉式酸洗技术应用情况。分析了酸洗钢带表面发黑的原因和酸洗浓度、温度对酸洗效果的影响,通过控制工艺段酸槽的温度、浓度、漂洗水的PH值,提高烘干温度和吹边效果,消除了酸洗钢带表面发黑现象,提高了酸洗钢带表面质量。     

论钢管镀锌加工费与壁厚的关系

钢管镀锌只在表面形成薄的锌层。同种口径钢管不同壁厚对镀锌的影响,在于单位镀锌表面积不同和支数不同,镀锌加工费应与壁厚成反比。     

气刀对热镀锌锅流场影响的数值模拟

气刀喷吹是带钢连续热镀锌生产的重要工序,理解气刀喷吹过程对锌锅内部流场和表面流场规律的影响对提高带钢质量具有重要意义.建立了带钢连续热镀锌过程中气刀喷吹三维流场数学模型及锌锅流场三维数学模型,将气刀喷吹在锌锅表面的压力作为动量源项加载到锌锅流场数学模型的动量方程中,分析气刀喷吹压力及带钢速度对锌锅内部及表面流场的影响,...     

Hot-dip Galvanizing of Carbon Steel after Cold Rolling with Oxide Scale and Hydrogen Descaling简

A new processing method for producing hot dip galvanized steel is designed and tested, in which pickling is skipped. Hot-rolled low carbon steel sheets are roiled with oxide scale in an experimental mill at room temperature, prior to annealing under a 20% hydrogen reducing atmosphere and galvanizing on a hot-dip galvanizing simulator. Micro-cracks formed in the oxide scale during cold rolling roughen the steel surface and enlarge the specific surface. Through-thickness cracks provide transport channels for hydrogen, and hence the reduction of oxide scale is en- hanced. When the sheet is dipped in the zinc bath, cracks are submerged by liquated zinc and the defects are not dis- tinct after hot-dip galvanizing. The overlay coating occludes with rough surface of the sheet, whereby a superior coat- ing adherence is realized.     

Improvement of the Galvanized Coating Quality of High Strength Dual Phase Steels by Pre‐Electroplating Nickel Layer

Galvanized dual phase steel sheets are used extensively in the industrial applications because of their excellent mechanical properties and superior corrosion resistance, but the segregation of alloying elements and the formation of oxides on the steel surface often have a deleterious effect on coating adhesion during the galvanizing process. In order to improve the coating quality, a nickel layer was pre‐electroplated on the steel substrate before galvanizing and it's found that there is an improvement in the coating quality. The coating microstructures were investigated by scanning electron microscopy together with energy dispersive X‐ray spectroscope, glow discharge optical emission spectroscope and X‐ray diffractions. The experimental results show that the compact Ni₃Zn₂₂ intermetallic layer formed at the zinc/nickel interface during the galvanizing process, prohibiting the nucleation and the growth of the ζ‐Zn phase layer and resulting in the improvement of the zinc coating adhesion.     

热镀锌渣的形成原因及回收工艺

随着锌矿原生资源的日益减少，锌渣的回收问题越来越受到人们的重视。文章就热镀锌生产中锌渣的生长机制、形成原因及回收工艺、方法等方面进行了探讨。     

大规格钢管低温镀锌生产工艺的攻关探讨

本文主要论述了热镀锌钢管DN200mm生产中的问题、解决对策及所创造的效益。     

RH处理过程钢液流动行为的三维数值模拟

以300 t RH-MFB工艺参数为基础,建立了整个装置内钢液流动的三维数学模型。用双流体模型处理气液两相流,以分析吹氩流量、真空度、吹氩喷嘴排布等因素对钢液流场和循环流量影响。结果表明,当吹氩流量在4000 L/min以下时,循环流量随吹氩流量提高而提高;该装置以67 Pa,吹氩流量3500 L/min,浸渍管浸入深度600 mm和上下交错排布16个吹氩喷嘴较合理。     

国外汽车用热镀锌板生产技术综述

主要叙述诸如冷、热轧带钢连续热镀锌的典型工艺、清洗工艺、退火工艺、轧辊表面粗糙度的毛化技术、后处理技术等国外汽车用热镀锌板生产技术的进步和锌锅技术的发展，同时还侧重介绍热镀锌板生产技术今后的研发重点。     

镀锌防腐工艺

目前,镀锌仍然是钢铁产品、制品防腐的主要技术.在此介绍了热浸镀锌、机械镀锌和电镀锌等镀锌防腐工艺的机理、工艺流程及特点.近年来,由于环境保护法规的加强,传统的电镀锌和热浸镀锌因工艺过程中会产生一定程度的污染,在许多国家和地区已受到严格的限制.因而,钢铁材料的表面处理工艺正面临着一场革命,向低能耗、无污染、高效率、高质量及绿色生产的方向发展.机械镀锌是表面处理界正在大力推进的清洁生产技术之一,当前利用该工艺生产的产品已在国际市场流行,也已被国内许多企业认可,逐渐成为国内五金件表面处理的一种通用技术.     

冷轧镀锌线退火炉控制系统

介绍了冷轧镀锌线无氧水平退火炉自动控制系统的功能及其为提高镀锌板质量发挥的重要作用。     

先进高强钢选择性氧化及抗粉化性能

介绍了生产先进高强钢热浸镀锌板的重要性,论述了生产过程中出现选择性氧化的原因及合金化板产生粉化的原因.具体分析了保护气氛的露点、保护气氛的组成、退火温度及时间、合金元素的种类和含量对高强钢选择氧化的影响.并分析了合金化工艺及锌液成分对合金化镀层相结构及抗粉化性能的影响.