棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

棉锦交织物的染整加工

探讨了棉锦交织物的染整工艺，对影响酸性染色工艺的因素，如pH值、电解质、染料种类、匀染剂、染色温度和时间等进行了分析，并给出了合理的工艺条件及处方。结果表明，采用先活性染棉后酸性染锦的二浴法工艺，织物色牢度好，强力高，亲水性佳。     

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。     

棉氨纶斜纹织物的耐洗耐磨后焙烘加工

在生产耐洗耐磨高级后焙烘棉弹力裤装面料中,为提升织物耐洗性,前处理可采用生物酶退浆、常温布铗丝光;染色还原染液中加人防泳移剂,活性染液中提高盐用量;后整理中,加入聚丙烯酸类黏合剂、聚氨酯等助剂.大生产结果表明,该产品的耐洗性经30次水洗后达到4.0级,耐磨性大于17 000转,产品变褪色牢度为3.5级以上.     

弹力灯芯绒的染整工艺

对弹力灯芯绒的染整加工工艺以及加工过程的要点作了全面的阐述。     

黑色锦氨单面布的染整生产

介绍锦氨单面布的染整工艺,包括预定形、前处理、中性染料染色和成品定形。锦氨单面布的染整加工采用较为温和的工艺条件,可减少织物单位面积质量降低,以及染色边中差和深色毛刷印等病疵的发生。大生产实践表明,黑色锦氨单面布成品弹性好,色牢度高,手感舒适。     

锦棉针织弹力剪毛绒织物的染整加工

锦／棉／氨针织弹力绒染整加工时经常会出现锦纶沾色、底面和绒面异色、弹力绒门幅克重不稳定等问题，通过对活性染料的选择，改进染色方法，并调整柔软整理工艺，使以上问题得以解决。     

氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止

介绍了含氨纶弹性织物的分类，及其物化特性和染整加工特性;分析了氨纶弹性织物在常规染整加工中出现的疵病及产生的原因，提出了具体的解决措施，包括从来坏的检测、烧毛、退煮漂、预定形、丝光、染色及后整理工序的制定及注意事项.     

锦棉交织物洗褪染整工艺

锦棉交织物染色可先用酸性染料上染锦纶,再用活性-涂料一浴法上染棉纤维.整理后的色织物经裁剪、缝合制成各种款式的服装,再经过纤维素酶洗褪工艺,可获得特殊的风格.     

棉(氨)针织产品染整技改中的若干问题

对棉（氨）针织产品染整技改项目中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水、废水处理等问题进行探讨;并介绍了用统筹法控制技改项目的实施进度。结合实例,改造项目的效果表明,已达到或接近国家相关标准中的一级标准。     

棉氨纬弹织物染整加工的难点与应对

针对棉氨纬弹织物易卷边、易折皱和门幅尺寸不稳定等加工难点,在兼顾幅宽、弹性、缩水、克重四大指标的前提下,提出了棉氨纬弹织物染整各工序的工艺流程、工艺要点和设备选用等应对措施.     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.     

尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物的染色

讨论了尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物各工艺流程,包括预定形、前处理、染色、成品定形和修色。实践证明,采用160℃小超喂预定形,98℃纯碱和双氧水温和前处理;中深色染色选用一浴两段法,浅亮色染色选用两浴两段法;成品定形采用180℃大超喂定形,加工的成品幅宽、克重、缩水率及水洗牢度均佳。     

锦氨弹力经编织物的加工要点

介绍了锦氨弹力经编织物的染整工艺（包括前处理、染色及后整理工艺），探索了染整工艺中影响产品质量的因素，总结了染整工艺中常见问题（如漏液、网眼、层差、色花和经向直色条白条等）的解决方法。     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。