棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨

为解决活性染料浸染残液回用染色中传统染色工艺与其残液回用染色工艺不同引起的色差矛盾,对雅格素BF-RR型活性染料三原色及雅格素黑EF在棉织物上的不同染色工艺进行了研究,比较了常规浸染工艺与上染固色同浴同步工艺的上染速率曲线差异,测试了上染固色同浴同步工艺染色试样的上染率、K/S值、匀染性及其相关牢度.结果表明:上染固色同浴同步工艺上染速率曲线与常规工艺的规律基本一致,吸尽率增加,K/S值有所提高,能保持较好的匀染性和染色牢度,既简化了染色工艺,也解决了这些活性染料浸染残液回用染色与传统工艺不一致的矛盾.     

两种棉针织物节能减排染整新工艺

介绍了两种棉针织物节能减排的染整新工艺．并与传统工艺进行对比．分析了所得织物的加工效果,水、电、煤以及总能源成本的消耗情况。结果显示,使用生物酶低温漂白一浴助剂C1eantech的低温练漂工艺与传统练漂工艺相比,织物处理效果（包括毛效、白度、失重率、顶破强力等）相当．每加or-500kg坯布可分别节约水、电和煤20％、41％和50％,降低总能源成本101．65元：使用练染同浴助剂DE-301的棉针织物练染同浴工艺与传统练染两浴工艺相比,织物毛效好、失重率低、顶破强力较高、K／S值相当,且每加工500kg坯布可分别节约水、电和煤55％、64％和51％,降低总能源成本285．76元。     

涤棉针织物练染同浴工艺

选用精练剂M-191A,Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺实现涤棉针织物同浴练染。优化的处理工艺为:M-191A 2 g/L,50℃处理30 min,加入染料和元明粉,130℃染色40 min;水洗、皂洗、水洗。染中、深色时,同浴练染工艺染色效果和色牢度与传统工艺相当。     

涤棉织物一浴练染工艺

通过对分散染料耐碱稳定性和耐氧漂稳定性,及一浴练染剂RTK的pH值和练漂效果的分析,提出了涤棉织物一浴练染工艺。结果表明,采用耐碱分散染料、适量一浴练染剂和双氧水可实现涤棉织物一浴练染效果。该工艺可获得与传统工艺相当的加工质量,且手感更好,颜色更鲜艳,经济效益更显著。     

婚庆类深鲜红色全棉家纺面料色牢度的提高

交联剂SE能提高全棉深色织物湿烫牢度,特柔黏合剂TS能提高织物水洗牢度和摩擦牢度。用交联剂SE与特柔黏合剂TS二合一一浴法对深鲜红色全棉斜纹织物进行后整理,与未经处理的深鲜红色织物相比,既不影响手感,水洗牢度能提高半级,摩擦牢度能提高半级到一级,湿烫牢度能提高一到两级。     

PTT针织物的染色工艺研究

选用高中低温型分散染料，通过对PTT针织物染色性能的研究，得出染PTT针织物的合适染色工艺条件。测试了染色后织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度、升华牢度及汗渍牢度。结果表明，所选用的E型分散染料在100℃，SE型分散染料在110℃、S型分散染料在120℃，染浴pH=4～5的条件下，不加其他试剂染PTT针织物，有高的上染率和好的匀染性，染色牢度也很好。     

羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。     

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

全棉纱线一浴法煮漂工艺

用煮漂一浴法取代传统的煮练、漂白两浴两步法,对全棉纱线进行前处理.所得纱线白度和毛效均较高,强力稍低但相差不大,染料上染率也有所提高.该工艺减少织物失重,节约成本,且减少废水总量.     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

涤锦超细纤维碱性染色研究

采用HG-3、磷酸二氢铵、AD-95三种助剂，对涤锦复合超细纤维染色作应用研究。通过对染物K/S值、表面色泽均匀度S值染色牢度的测试，认为HG-3是分散染料碱性染色的优良助剂。     

羊毛在反胶束体系中的染色性能

采用非离子型表面活性剂Triton X-100、正辛醇、异辛烷和酸性染料水溶液,组成羊毛染色用非离子型反胶束体系.考察了酸性染料在TX-100反胶束和常规水浴中对羊毛纱线的染色性能,并研究了反胶束作为羊毛染色介质的重复使用性能.结果表明,以TX-100反胶束为染色介质,可降低pH值,有利于提高酸性染料对羊毛纱线的染色性能;酸性染料在反胶束中的电导率明显低于在常规水浴;酸性染料在反胶束中对羊毛纱线的上染百分率略低于常规水浴,但耐摩擦色牢度和耐洗色牢度变化不大.TX-100反胶束作为染色介质具有良好的环境友好性,其重复使用的各染样K/S曲线几乎重合,颜色特征值无明显变化,总色差在0.5左右.     

前处理工艺对棉织物性能的影响

比较了传统烧碱前处理、生物酶前处理及助剂A前处理工艺对棉织物物理机械性能和染色性能的影响。结果表明,用生物酶前处理加工的棉织物不仅断裂强力优于碱前处理和无烧碱助剂A处理的,且织物手感柔软、悬垂性好、上染率较高。4种前处理织物的K／S值和染色牢度差异不大。     

染整加工对喷气涡流纺棉纱强力的影响

为提高喷气涡流纺棉纱的强力,增加其在色织工艺中可织造性,研究了染整加工对其强力的影响。结果表明：对喷气涡流纺棉纱分别进行碱氧练漂一浴法与酶氧练漂一浴法前处理,当烧碱和酶质量浓度分别为5、10 g/L 时纱线强力提高率最大,分别为9.0%与13.7%;选择X型、KN型、K型与B型4种活性染料分别对练漂后纱线进行染色,染色纱线强力比练漂纱线有不同程度的提高,其中B型活性染料对纱线强力的提高率最大;B型活性染料质量分数为2%（o.w.f）时,分别对碱氧练漂纱与酶氧练漂纱进行染色,原纱的强力提高率分别为15.9%和24.5%。从数据分析,适当的染整加工能够提高纱线的强力。     

锦纶织物经轴连续染色技术及应用

本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。     

Coolnice/尼龙66交织物产品开发

Coolnice／尼龙66交织物改善了尼龙纤维的服用性能，织物手感柔软、滑爽且挺括，穿着凉爽、透气，提高了产品的附加值。在开发该产品时建议采用尼龙66与超细旦涤纶进行交织，并采用一浴法染色，以使色差更易控制，且重现性好，牢度高。     

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机，对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验，以解决和提升高支纱线的强力。研究发现，在FD-ZT02高效助剂的作用下，根据纱线、染料的特性，选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法，可既提高纱线的毛效和强力，又使染料均匀上染。