活性染料冷染固色碱剂DA-GS 720

将新型冷染固色碱DA-GS 720替代传统的水玻璃+烧碱固色碱,用于活性染料冷轧堆染色中,并测试DA-GS 720质量浓度与pH值的关系,最佳用量,染液稳定性,以及对固色率的影响。结果表明,活性染料冷轧堆染色,采用固色碱剂DA-GS 720染液稳定性和重现性好、固着率高。     

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。     

代碱剂SM在活性染色中的应用

棉织物活性染料染色时,采用代碱剂SM作为固色剂替代纯碱,考察了碱剂用量对染色效果的影响。结果表明,代碱剂SM用量为1.6～2 g/L,约为纯碱用量的1/10,且其固色效果与纯碱相当,色光变化不明显,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,可有效代替传统的固色碱剂。     

活性染料固色用代碱剂的分析

对活性染料固色用代碱剂的无机碱主要组分进行了分析，并探讨了代碱剂的缓；中能力与各碱组分的关系，试验结果对代碱剂的配方设计具有一定的参考价值．     

代碱剂对活性染料的作用及其应用研究

文中提出使用代碱剂替代传统的纯碱、磷酸三钠等碱剂,以克服在活性染料固色时的不足.针对不同活性染料染色特征和类型差异以及代碱剂的组成、性质和性能.对比传统的纯碱和磷酸三钠的化学性能和特点,详细介绍和分析了代碱剂对活性染料的作用和应用优势.     

活性染料染色新型固色碱剂的研究

活性染料染色加工时,常以Na2CO3作为固色碱剂,存在Na2CO3用量大、成本高等问题.为了降低染色成本,以组合碱剂XGA和Na2CO3作为碱剂取代Na2CO3,探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响.结果表明:XGA与Na2CO3组合使用可以显著降低Na2CO3的用量,染料的上染速率和色牢度与Na2CO...     

固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化.结果表明, 代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果, 固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小, 能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著, 可以替代传统纯碱固色.     

不同碱剂对活性染料染色的影响

选用不同的碱剂作为活性染料固色剂，通过对其染料得色深度及染色牢度等方面试验进行比较，来研究不同的碱剂作为活性染料固色剂在生产应用中的可行性。     

活性染料固色碱SH在生产中的应用

以生产中的5种产品为例,介绍了固色碱SH固色工艺与传统的纯碱固色工艺的配方对比、染色牢度对比,摸索出不同染料浓度下的固色碱SH对应用量表,总结了生产中减小打样误差的方法、对织物染前漂底的pH值要求、染色工艺曲线调整以及不同色泽下固色碱SH用量的调整等方面的经验.固色碱SH完全可以替代纯碱固色,其用量仅为纯碱的1/8～1/10.     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

代用碱M-231P在气流染色工艺中的应用

代用碱M-231P是由多种碱剂和缓冲剂组成的缓冲体系,介绍了其在活性染料固色中的应用性能.优化应用工艺为:预加纯碱0.8～2.0g/L,电解质用量较传统纯碱工艺增加8%,M-231P用量为纯碱的1/6～1/8.该工艺能达到传统碱固色工艺的得色量和色牢度要求,且节省水和时间.     

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

代用碱M用于活性黄染色性能研究

测试比较了三种碱剂(纯碱、代用碱M、代用碱M与纯碱的混合碱)的pH值、对染料的色力度、扩散性、匀染性、染后织物的水洗性及染色牢度等性能,探讨了代用碱M在活性黄浸染中的应用.用混合碱代替传统工艺中使用的纯碱,既可达到传统染色的要求,又具有碱剂用量少,且易洗除、染色效果理想的特点.     

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明,固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。     

解决活性翠蓝KN-G色花及提高色牢度的方法

通过分析活性翠蓝KN—G的特性，找出产生色花及色牢度差的原因。对比试验和大生产应用的结果表明，活性翠蓝KN—G染色时加入螯合分散剂RG-133、皂洗剂RG-SP和固色剂RG-F等，并优化工艺，可以避免色花并提高色牢度。     

代用碱DA在活性染料染色中的应用

代用碱DA具有较强的缓冲作用，用于棉织物活性染料固色，表现出良好的匀染和透染效果。研究表明，代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高，可以有效替代传统的固色碱剂。     

B型活性染料对羊毛纤维染色性能研究

为了解决酸性含媒染料染羊毛时产生大量含铬废水污染环境的问题 ,采用B型活性染料对羊毛进行染色 ,文中讨论了pH值、电解质和染色时间对上染的影响 ,以及染色工艺条件 ,结果表明该种染料完全可替代酸性含媒染料。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。