云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

某铜铅锌多金属硫化矿铜精矿降锌工艺研究

本文对某铜铅锌多金属矿通过提高入选细度，改善选别条件，改变分离条件使铜精矿品位由17．667％提高到26．354％．铜精矿含锌由12．434％降低到7．736％，铜精矿山含锌超标的废品成为合格的等级较高的铜精矿．解决了长期困扰企业生产的技术难题。同时铜、铅、锌三种金属矿物的回收率都得到了提高，企业收到了明显的经济效益。     

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿试验研究

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿含铜0.12%、铅0.37%、锌1.51%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行不同药剂种类及用量的条件试验,确定了＂铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选＂工艺流程。闭路试验获得了含铜23.17%、铜回收率为69.84%的铜精矿和含铅50.65%、回收率为69.16%的铅精矿和含锌50.74%、锌回收率74.70%的锌精矿的较好指标。     

某多金属硫化矿选矿工艺研究

对某多金属矿石进行了初步研究及探索性条件试验,并通过试验确定了磨矿细度0．074mm以下占70％,优先浮选的工艺流程,得到符合质量要求的铅精矿和锌精矿。试验指标为：铅精矿品位40．08％,回收率89．17％;银品位3224g／t,回收率88、24％;锌精矿品位41．32％,回收率83．76％。     

难选铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺的探讨

分析了小铁山多金属硫化矿矿石的性质及选矿生产中存在的问题。在试验研究的基础上，提出了改进选矿工艺流程、完善工艺条件的措施及今后研究的方向。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究

为了解某铜铅锌多金属硫化矿石的矿石性质与可选性之间的关系,采用了光学显微镜鉴定、X衍射、MLA能谱分析等方法,对矿石进行了化学多元素、物相组成、重要矿物的嵌布特征及嵌布粒度等工艺矿物学分析。结果表明,该矿石中铜、铅和锌主要以硫化物的形式存在,属于原生铜多金属硫化矿石。矿石中金属矿物组成较复杂,而脉石矿物组成相对简单,有用矿物的嵌布粒度较细,矿物间包裹现象严重,且有价元素铜、铅、锌与脉石连生关系密切。     

某难选铜铅锌多金属硫化矿的选矿工艺研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征,通过多种方案的比较,采用铜铅优先浮选,水玻璃＋亚硫酸钠＋羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离,铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿物的试验方案,成功实现了铜铅的有效分离。获得了较佳的选矿指标。     

某铜铅锌银多金属矿石选矿工艺研究

针对某铜铅锌银多金属矿石性质,进行了铜铅混合浮选—尾矿选锌—铜铅分离浮选工艺流程研究.结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位20.31％、铜回收率47.57％、银品位2585.99 g/t;铅精矿铅品位48.79％、铅回收率87.97％、银品位2080.04 g/t;银主要通过富集到铜精矿和铅精矿中得以...     

内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

针对内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石性质,开展了选矿试验研究.结果表明:采用部分混合浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得较好指标,铜精矿铜品位20.21％、铜回收率68.74％,含银11772.06 g/t、银回收率29.23％;铅精矿铅品位58.64％、铅回收率90.38％,含银2448.30 g/t、银回收率57...     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

云南某铜铅锌混合矿降硅试验研究

云南某铜铅锌混合矿矿石各矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,铅锌含量较高,经磨矿后即可作为铜铅锌混合精矿直接销售给白银集团公司第三冶炼厂,由于铜铅锌混合精矿中二氧化硅高达7.51%,给冶炼工艺造成了一定的困难,为降低铜铅锌混合精矿中二氧化硅的含量,采用铜铅锌混合浮选-脱水再混合浮选的工艺对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用铜铅锌混合粗选Ⅰ直接选出混合精矿1,再将混合粗选Ⅰ的尾矿进行脱水,提高矿浆浓度后,采用铜铅锌混合粗选Ⅱ经两粗一精获得混合精矿2,两次粗选尾矿为最终尾矿。采用水玻璃、硫酸铜、丁基黄药、2#油四种药剂。最终铜铅锌混合精矿铜铅锌品位分别达到2.95%、20.68%、24.17%;铜铅锌回收率分别达到95.26%、93.12%、96.15%;混合精矿伴生银品位为147.22 g/t,银回收率为92.79%;铜铅锌混合精矿二氧化硅含量降低为4.25%,达到了冶炼工艺的合理要求。     

越南河江铅锌矿选矿工艺研究

针对越南河江铅锌矿石,采用优先浮选工艺流程,可以得到硫化铅精矿品位含铅59.07%、锌6.57%,回收率铅91.48%、锌12.94%;硫化锌精矿品位含锌46.32%、铅1.22%,回收率锌80.49%、铅1.67%;有价元素得到了有效回收。     

陕西某低品位铜钼矿选矿试验研究

The copper grade the low-grade copper-molybdenum ore in Shaanxi is 0.32% and the molybdenum grade is 0.048%.The copper and molybdenum minerals mainly exist in the form of sulfide ore. The properties are complex that there are many kinds of minerals in the ore, which are closely distributed and fine dissemination size. According to the properties of the ore, the technological process of bulk flotation and separation of copper and molybdenum was adopted in the experiment. With lime as regulator and reagent L03 as collector, the mixed concentrate of copper and molybdenum was obtained by the bulk flotation which flow-sheet is one roughing, three refining and two scavenging process. Then regrinding the mixed concentrate, use sodium sulfide as inhibitor of copper minerals, sodium silicate as slurry dispersant and inhibitor of silicate gangue minerals , kerosene as collector, can separate copper and molybdenum with the flow-sheet which one roughing, five refining and three scavenging. The copper concentrate with copper grade of 18.82% and copper recovery rate of 85.35% and molybdenum concentrate with molybdenum grade of 47.14% and molybdenum recovery rate of 79.24% were obtained by the final closed-circuit flotation test process, the indicator is nearly ideal.     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究

针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮—重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45．82％，回收率80．21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51．50％的较好指标。     

氧化铜矿加工技术的进展

主要从氧化铜矿浮选技术和堆浸技术两大方面对近几年我国的研究成果进行简要介绍,并进行分析。指出了目前的研究现状和今后的发展方向。     

安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究

针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离浮选-尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示：闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。     

综合回收复杂铅锌矿伴生铜资源浮选新工艺试验研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、赋存状态和嵌镶关系的基础上,确定了优先浮选的实验方案。尔后进行了大量的条件试验以确定最佳的工艺流程和工艺参数,进行全流程闭路试验,取得了良好的分选指标后,再在工业上进行工业应用试验。其主要技术创新点有：采用高效捕收剂BP实现铜铅优先浮选;采用高效无毒组合抑制剂实现铜铅的有效分离;采用铜中矿集中旋流器分级再磨处理解决了铅的恶性循环和单体解离度低,有效地解决了铜铅分离的技术难题。该工艺的成功应用,为有效利用有限的不可再生伴生铜资源,提供了详实的技术依据。