溪洛渡水电站右岸地下电站首台机组蜗壳层混凝土浇筑完成

金沙江溪洛渡水电站右岸地下电站首台机—18号机组蜗壳层浇筑顺利结束。该重要节点目标的实现,为电站今年实现前批3台机组蜗壳浇筑目标奠定了坚实基础。     

溪洛渡电站右岸首批机组全部投产发电

自2013年7月15日溪洛渡水电站右岸电站首台机组投产发电后,第2、第3台机组相继于7月24日、8月23日投入运行,第4台机组又于9月22日正式并网发电。至此,在3个月时间里,溪洛渡水电站右岸实现了首批4台770MW机组投产,装机容量达到3080MW,截至目前已发电15．8×10^8kW·h     

溪洛渡水电站蜗壳垫层几何参数的选择

结合溪洛渡水电站工程具体情况,采用线性和非线性有限元方法,比较了蜗壳垫层铺设厚度及范围变化时对基础板最大竖向位移、最大裂缝宽度、有无贯穿性裂缝的形成、结构自振特性的影响,选择了较优的垫层几何参数。计算成果及分析方法可为巨型蜗壳结构的优化设计提供参考。     

溪洛渡水电站水轮机蜗壳焊接技术

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套,每套蜗壳分34个管节制作、一套进人门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中,凑合节3节,凑合节瓦块出厂,只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为B610CF低碳高强度调质钢板,钢板最大厚度80 mm,最小36 mm,断面弧度由3 870~1 351 mm逐渐过渡,制作质量要求高,半径允许偏差±3 mm,因此,需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面,浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。     

溪洛渡电站右岸地下厂房机组混凝土全部完工

6月26日,由水电十四局有限公司承建的金沙江溪洛渡水电站右岸地下厂房17号机组混凝土浇筑顺利结束,宣告该电站右岸地下厂房9台机组混凝土浇筑比合同计划提前7个月零5 d圆满完工,标志着右岸地下电站厂房土建及金属结构安装施工全部完成。     

溪洛渡水电站右岸地下厂房开挖结束

2008年12月31日，经过中国水利水电第十四工程局溪洛渡项目部和广大建设者的努力，溪洛渡右岸地下厂房主体开挖顺利结束。     

溪洛渡电站围堰竣工

6月20日，溪洛渡水电站围堰工程上游围堰整体填筑至436米高程，下游围堰整体填筑至407米高程，上、下游围堰如期竣工。溪洛渡水电站围堰工程由上、下游土石围堰组成。上游围堰堰体防渗采用碎石土斜心墙，下游围堰堰体防渗采用土工膜心墙。上、下游围堰设计土石方填筑总工程量为262．38万立方米。构成堰体的主要填筑料分为碎石土斜心墙料、高塑性粘土料、反滤料、过渡料、堆石料、块石护坡料等。上游围堰按50年一遇洪水标准进行设计。     

溪洛渡右岸特大型地下电站施工与管理创新实践

溪洛渡右岸地下电站,由180多条总长50多公里的特大型地下洞室群组成,是目前世界在建同类工程中最大的地下电站。其主要建筑物由发电厂房、主变室、尾水调压室三大洞室和引水系统、尾水洞灌排系统、通风系统等构成。主要实物工程量:石方洞挖345万立方米,混凝土浇筑149万立方米,钢筋制安9.8万吨,喷混凝土6.1万立方米,锚杆23.5万根,金属结构制安2.8万吨。其厂房内设计安装9台77万千瓦水轮发电机组,是目前世界上最大的地下厂房。工程于2006年5月开工,计划于2013年10月31日完工。工程具有规模宏大,结构复杂,通风布置困难,施工强度大且持续时间长、技术含量高、质量要求高等特点。     

三峡集团对溪洛渡电站进行安全性评价

9月6日,中国长江三峡集团公司组织专家组首次对溪洛渡水电站在建工程进行施工期安全性评价。与会专家和代表深入到现场查勘后一致认为,溪洛渡水电站在开工之初就对影响工程安全的风险源采取了防范措施,并在运行中进行了有效监控,取得了良好的效果。溪洛渡工程建设部高度重视风险源的管控,在工程建设中适时开展了预控和演练,     

溪洛渡水电站右岸泄洪洞混凝土施工技术

溪洛渡水电站右岸2条泄洪洞长度分别为1 433.550 m及1 633.624 m,由进水塔、有压洞、工作闸门室、无压洞平段、龙落尾段、出口明渠及挑流坎等段组成。通过本工程的技术、设备、工艺等创新,有效解决了大型水工隧洞衬砌混凝土温度控制、体型控制、表观质量及大坡度大型台车运行安全等技术难题。     

溪洛渡水电站右岸地下厂房岩锚梁开挖

溪洛渡水电站右岸地下厂房岩锚梁设计开挖尺寸以及最大承受载荷均为目前同类建筑物中的世界之最。右岸地下厂房岩锚梁开挖成功解决了岩层破碎以及水平层状岩体开挖成型困难等问题，开挖质量达到了实测半孔率98．9％，不平整度5．1cm。平均超挖4．6cm，工程质量优良率100％的业内最好水平。     

溪洛渡水电站右岸地下厂房岩壁梁岩台开挖技术

岩壁梁岩台是地下厂房系统中受力最大的结构,岩台开挖质量直接影响到桥机运行安全。溪洛渡右岸地下厂房岩壁梁岩台宽1.75 m,斜面长3.13 m,堪称世界之最。溪洛渡右岸地下厂房岩台开挖在总结三峡地下电站岩台开挖成功经验的基础上,通过"精益化"的组织管理,"精细化"的操作控制,实现了"典范岩台"的质量目标。     

溪洛渡水电站右岸地下厂房岩壁梁岩台开挖质量管理

岩壁梁岩台是地下厂房系统中受力最大的结构,岩台开挖质量直接影响到桥机运行安全.溪洛渡右岸地下厂房岩壁梁岩台宽1.75 m,斜面长3.13 m,堪称世界之最.溪洛渡右岸地下厂房岩台开挖在总结多个地下厂房岩台开挖成功经验的基础上,采取一系列行之有效的质量管理措施,最终实现了"典范岩台"的开挖质量目标.     

预裂爆破在溪洛渡右岸地下电站工程中的运用

通过对深孔预裂爆破技术在溪洛渡右岸地下电站直立边墙开挖的研究和应用,改变了地下工程开挖所采取的预留保护层手风钻二次开挖的常规施工方法;该项施工技术在加快施工速度、提高施工质量以及降低施工成本等方面均具有较大的优势.     

溪洛渡水电站左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术

溪洛渡水电站左岸地下主厂房蜗壳混凝土施工具有工期紧、施工强度高、难度大、制约因素多、技术要求高等特点,针对这些特点,在总结、借鉴以往施工经验的基础上,对左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术进行了一些创新和改进,摸索出一套成熟的蜗壳混凝土施工技术措施和施工组织管理经验,从施工规划、混凝土浇筑施工、接触灌浆施工、温度控制等方面进行介绍,供其他工程参考.     

溪洛渡水电站右岸地下厂房洞室群稳定性及错动带位置敏感性研究

利用预布大规模随机裂隙生成网格技术,采用非线性弹塑性有限元法,重点计算比较了加固前后溪洛渡右岸地下厂房洞室群洞周围岩变形特征、应力分布状态及扰动区分布范围,给出了洞周不稳定块体的部位及其破坏形式,讨论了主厂房顶部的错动带出露位置对顶拱稳定性的影响,为今后支护优化设计提供参考。     

溪洛渡水电站左岸地下厂房岩锚梁混凝土浇筑技术

金沙江溪洛渡水电站地下厂房岩锚梁跨度大、质量要求高。在岩锚梁混凝土施工过程中,通过优化混凝土的配合比,采用创新的模板工艺,实施有效的温控措施,确保了混凝土施工质量。混凝土表面达到免装修水平,基本消除了混凝土裂缝。     

溪洛渡水电站左岸地下厂房岩壁吊车梁施工技术

溪洛渡水电站总装机容量1 260万kW.其地下厂房岩壁吊车梁是发电机组重要吊装设备--桥式起重机的轨道梁,设计最大载荷2 000 t,也是目前世界最大的岩壁吊车梁之一,质量要求高、施工难度大,施工过程中克服了岩体地质结构复杂等困难,创造了岩壁吊车梁开挖及混凝土精品工程,其施工技术值得类似工程借鉴.     

乌东德水电站右岸地下厂房施工期围岩稳定分析

安全监测是地下洞室围岩稳定安全评价的重要手段。乌东德水电站右岸地下厂房规模巨大,主厂房、主变洞、调压室三大洞室平行布置。为确保施工期围岩的安全稳定,通过使用多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计、锚杆测力计、测缝计等监测仪器,对围岩表面和深部的变形进行监测,分析了地下厂房三大洞室第Ⅰ—第Ⅲ层开挖的位移特性与变形规律。监测结果表明:开挖引起的上层围岩变形较小,且主要集中在浅表层;三大洞室岩锚梁高程以上最大变形为16.43 mm,主厂房顶拱、上游侧岩锚梁和尾水调压室上游边墙围岩变形较大;爆破开挖扰动、开挖引起的空间效应以及较差的地质条件是围岩变形增长较快的主要影响因素;通过采用加强支护等措施,能有效控制围岩变形的发展。     

向家坝水电站右岸地下厂房高程384m平台帷幕灌浆施工

向家坝水电站右岸地下厂房高程384 m平台地质条件复杂,卸荷裂隙发育,为确保工程边坡稳定,帷幕灌浆时采取了增加辅助帷幕孔、降低灌浆压力、增加抬动观测等措施,取得了良好效果。