印染废水处理的提标改造

分析了印染厂废水处理原有设施存在的问题,结合提标改造工程,确定了对碱减量、退浆废水进行局部酸析分离的预处理工艺。在保留原来生物厌氧(兼氧)-好氧处理为主的工艺路线基础上,增设了先水解后接触氧化的综合处理单元,优化了工艺参数。实际运行表明,原废水处理设施提标改造后排放水的COD_(Cr)平均值为52 mg/L,COD去除率为93%,达标率为100%。     

印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

印染废水回用处理的组合工艺

针对印染废水难降解、有机物成分复杂、色度高等特点,通过各种处理方法的有机结合,提高处理效果。降低回用成本的目标,是国内外印染废水回用深度处理研究与应用的重点。介绍了吸附组合工艺、高级氧化组合工艺和膜分离组合工艺的主要类型和技术特性;指出通过印染生产工艺的清洁生产,完善废水处理回用系统,进而提高回用效率是印染废水回用的发展趋势。     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

印染废水的陶瓷膜深度处理及回用

利用无机陶瓷膜价格低、耐高温、化学稳定性好和使用寿命长等优点,将其用于针织印染废水深度处理.经全棉针织印染废水处理工程的实践证实,无机陶瓷膜在印染废水深度处理及回用中的效果较好,废水在达标排放的同时,回用率可达40%.回用水主要用于漂洗,生产的产品质量能满足要求.     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺点进行了评述；从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案；继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。     

动态陶瓷膜在针织印染废水回用处理中的应用

应用陶瓷膜作为支撑体,再用高岭土进行动态涂膜,形成孔径约为0.2μm的动态膜,对针织印染废水的生化出水进行深度处理,以达到水回用的目的。讨论了动态涂膜后陶瓷膜的操作条件。试验结果表明,操作压力为0.1MPa、错流速度为1.5m/s时处理效果最佳。在中试过程中,动态陶瓷膜的深度处理保证了出水水质,使最终出水能回用于印染加工。     

印染废水回用的连续微滤/反渗透技术

采用连续微滤(CMF)+反渗透(RO)技术对印染废水进行深度处理,研究CMF+RO集成工艺的处理效果。试验结果表明,CMF+RO处理系统运行稳定,对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上,RO出水水质优于自来水,各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。     

MF-RO深度处理印染废水的效果和回用

采用预处理+微滤(MF)+反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和反渗透操作压力,分析相关因素对CODCr去除率和脱盐效果的影响。试验表明,优化的运行工况为:操作压力1.8 MPa,水温35℃,pH值6.0～10.0,回收率80%;此双膜法深度处理废水对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.0%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

印染废水二级处理

分析了该公司污水的水质情况.在凝聚和生化二级处理中,前者采用硫酸亚铁作凝聚剂,石灰、聚丙烯酰胺作助凝剂;后者则采用挂膜接触氧化.介绍了预曝调节池、混凝沉淀池、生化挂膜氧化接触池和澄清池的技术参数设置,以及处理中的注意事项.经二级处理后的出水,可养殖鱼类,或回用.     

印染废水特点及处理技术

印染废水排量大,有机物含量和色度高,组分复杂,水质变化范围大。在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。     

棉印染废水处理工艺优化

分别采用接触氧化(O)、水解酸化/接触氧化工艺(A/O)和两段水解酸化+接触氧化串联工艺(A/O/A/O),对棉印染废水处理进行试验研究.结果表明,A/O工艺的COD及色度去除率均大于O工艺;在A/O处理工艺的基础上,增加A/O段并不能提高出水水质.鉴此,棉印染废水的处理应以A/O工艺为基础,并结合生物强化技术、混凝沉淀、臭氧氧化等技术,以进一步提高出水水质指标.     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

印染废水处理及其资源化利用

从清洁生产、废水预处理、生物处理、深度处理、循环利用、污泥处理与处置、综合治理、新兴技术等方面论述了印染废水处理及资源化。企业需要根据各自的特点,在考虑成本的情况下,选用合适的技术组合保证废水稳定达标。综合治理和废水治理市场化是未来的主要发展方向。     

尼龙染色洗涤废水的处理与回用

采用直接吸附技术,对实验室尼龙织物染色后的洗涤废水进行脱色处理,并回用于洗涤工序。结果表明,洗涤废水经吸附柱吸附处理后,其中的染料能够完全去除,水质完全满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准。处理回用循环10次后,尼龙织物洗涤后的颜色特征值和品质均在允许范围内,且节水率高达90%以上,简单、高效。     

印染废水中苯胺类化合物处理的研究进展

新版GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》要求印染废水不得检出苯胺类化合物,这对现有的印染废水处理技术和工艺提出了新的挑战。文中综述了苯胺类化合物的结构和性质,印染废水中苯胺类物质的来源及其测定方法,苯胺类污染物的去除方法等,并在此基础上对印染废水中苯胺类化合物的处理技术进行了展望。