亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

特宽幅棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

对纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺进行了探讨和研究，提出了低碱冷轧堆的堆置工艺。通过大量的试验，优选出了能符合低碱冷轧堆工艺的煮练酶，总结出了适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。     

硫化钠和葸醌对亚麻／棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g／L、硫化钠10g／L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g／L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺

阐述粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺,分析了煮练、氯漂、氧漂的工艺条件。试验表明,采用煮练氯漂氧漂复合处理工艺效果最佳。     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

亚麻织物染色及加工整理的研究与应用

就亚麻织物的前处理、丝光、煮练工艺以及对染色的影响，同时对冷轧堆染色特点、与之匹配的活性染料助剂的选择以及各种受控工艺的安全范围、后整理进行了初探。     

亚麻织物麻皮漂白去除方法

经不同亚麻织物的同浴前处理试验分析认为,亚麻全漂纱织物麻皮的漂白与煮练工艺强度有关,更重要的是亚麻麻皮与化学药品的接触,在麻皮能与化学药品直接接触时采用适当的化学药品处理能起到事半功倍的效果,酸洗是漂白和去除亚麻麻皮的有效措施.     

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点，阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项，给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤，并对连续煮漂和冷轧堆处理后半制品质量及加工成本进行比较。     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

双氧水高效稳定剂GJ-101

测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响，发现GJ-101在三种工艺中都能适用，而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工，在GJ-101高效稳定剂存在下，双氧水漂白效果良好，漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

过氧化促进剂在冷轧堆前处理工艺中的应用

过硫酸钾作为过氧化促进剂,与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合,对棉针织物进行冷轧堆一步法前处理加工,所得半成品质量达到或超过规定标准。与常规煮漂工艺相比,可节约生产成本54%。     

活化双氧水漂白体系新技术的近况(一)

在新开发的活化双氧水漂白体系技术中，过氧化合物的活化剂起关键作用。介绍了目前可供的几类活化剂，如烷酰基类、酰胺基类、N-酰基己内酰胺类、氧氮杂萘类和上述四种化合物混合物的性能及作用方式，以及在冷轧堆工艺中的效果，特别介绍了日本新推出的用于棉冷轧堆工艺的过氧酸漂白系统OSBON。