茉莉香精微胶囊的制备及其热稳定性研究

以蜜胺树脂为壁材,运用原位聚合法制备茉莉香精微胶囊并研究其热稳定性.结果表明:降低芯壁比可以得到热稳定性较好的微胶囊,但其形貌相对较差;降低预聚体的滴加速度可以得到形貌较好的微胶囊,并进一步改善其热稳定性;芯壁比为1∶1,预聚体滴加速度为0.6 mL/min时,微胶囊具有较好的热稳定性和形貌;加入足量的尿素可以降低微胶囊的游离甲醛含量.     

奶油香精微胶囊研究

用喷雾干燥法对奶油香精微胶囊化进行了研究，探索了工艺条件，对微胶囊壁材进行了选择。     

茉莉香精微胶囊的制备及其芳香织物的耐久性能研究

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,对棉织物进行了芳香整理并深入研究了其耐久性能。结果表明：红外光谱（FTIR）和光学显微镜（0M）分析显示成功制备了茉莉香精微胶囊,其平均粒径约为2．6μm且具有较好的热稳定性能。运用浸轧一焙烘工艺对棉织物进行芳香整理研究发现聚氨酯粘合剂处理的芳香织物最高可以耐5次水洗,聚丙烯酸粘合剂处理的芳香织物最高可以耐15次水洗且提升焙烘条件有利于提高其耐水洗性能,聚氨酯粘合剂的最佳焙烘工艺为150℃下处理2min,聚丙烯酸粘合剂的最佳焙烘工艺为160℃下处理2min,整理后织物的断裂强力和硬挺度有一定的提高,游离甲醛含量达到内衣释放标准。     

香味微胶囊整理织物的游施甲醛和留香效果

文章论述了用部分醚化的蜜胺树脂作为壁材,对香精进行胶囊化制成香精微胶囊,再对纯棉织物进行香味整理的过程。整理织物的游离甲醛释放量低于30mg/kg,且留香时间可达5个月以上。     

香精微胶囊的缓释性能测试方法研究

为了分析不同香精微胶囊缓释性能的差异,制备了一系列不同的香精微胶囊,并采用热重法和紫外分光光度法进行了定量分析。测试结果表明,双壁微胶囊的释放速率明显小于单壁微胶囊,用该法制得的微胶囊在较长时间后香精残留量仍可保持较高水平;这两种测试方法能够较为有效地分析香精微胶囊缓释制剂的缓释性能。     

微胶囊粉末香精

微胶囊技术作为一项高新技术在食品中的应用越来越广泛,本文主要阐述微胶囊粉末香精的概念、意义、制备方法及其在食品中的应用。     

玻璃化微胶囊香精的研究

本文研究碳水化合物为壁材,柠檬油香精为芯材,通过喷雾干燥实现玻璃化微胶囊包埋柠檬油香精。实验结果表明,麦芽糊精(DE9-11)、玉米糖浆(DE42)和阿拉伯胶配比为1:1.5:3.75,香精含量20%～30%时,形成的玻璃态微胶囊壁结构紧密,香精加工挥发损失少;柠檬香精微胶囊Tg为108.4℃。     

微胶囊粉末香精

微胶囊技术作为一项高新技术在食品中的应用越来越广泛,本文主要阐述微胶囊粉末香精的概念、意义、制备方法及其在食品中的应用。      

奶油香精微胶囊研究

用喷雾干燥法对奶油香精微胶囊化进行了研究,探索了工艺条件,对微胶囊壁材进行了选择。     

莱莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

为改善香精易挥发、易氧化等特点．采用乳液聚合法制备以茉莉香精为囊芯．蜜胺树脂为囊壁的缓释性香精微胶囊,分析影响微胶囊因素,实现对微胶囊结构进行调控．确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件：pH值4．5,乳化剂用量为15．4％,     

油炸香芋片的研制

以香芋为原料,采用油炸工艺,通过喷涂等技术手段,研制一种色香味俱全、口感疏脆的油炸香芋片食品。着重探讨了切片、硬化、热烫、浸泡、油炸等主要加工工序对香芋脆片感官品质的影响,通过单因素试验和4因素3水平正交试验确定了生产油炸香芋片的最佳工艺参数为:切片厚度1mm,0.2?Cl2硬化40min,100℃热烫2min,0.5%盐和4%糖溶液浸泡30min,油炸坯料含水量约70%,油炸温度160℃,油炸时间120～150s,香辣牛肉、香辣鸡翅等肉味调味粉喷涂调味。     

脱胶对浓香菜籽油苯并芘去除的影响

以苯并芘超标的浓香菜籽毛油为原料,通过单因素实验和正交实验研究低温脱胶过程中,脱胶静置时间、脱胶温度、加水量和磷酸添加量对浓香菜籽油中苯并芘去除效果的影响。结果表明,在脱胶静置时间60 min、脱胶温度20℃、加水量3%、磷酸添加量0.1%的工艺条件下,浓香菜籽油中苯并芘去除率为83%,苯并芘含量为2.04μg/kg,水分含量为0.15%,所得浓香菜籽油风味浓郁醇厚,280℃加热试验合格。     

紫苏油微胶囊的性质与体外模拟消化研究

为提高紫苏油在人体胃肠道内的有效消化吸收能力,以明胶和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备紫苏油微胶囊,并对微胶囊的理化特性、抗潮性、耐热性、模拟胃肠道条件下的消化吸收能力以及微胶囊化前后紫苏油的脂肪酸成分进行分析。结果表明：紫苏油微胶囊水分含量为3.91%,堆积密度为0.31 g/mL,休止角为44.47°,包埋率为87.747%。微胶囊产品应尽量置于阴凉干燥的环境中保存,在食品加工中,加工温度应控制200℃以下,且尽可能缩短加工时间。在模拟消化吸收过程中,胃液内累积释放率为 13.25%;肠液内累积释放率33.02%;释放机理符合Ritger-Peppas模型,释放机制为非Fick 扩散过程。微胶囊化前后紫苏油的脂肪酸含量基本无变化。     

不同脱胶方法对浓香菜籽油品质的影响

旨在为实际生产中选择合适的浓香菜籽油脱胶方法提供参考,以浓香菜籽原油为原料,分别采用水化法、饱和食盐水法和柠檬酸法进行脱胶,测定脱胶油磷脂残留量及脱胶前后浓香菜籽油酸值、过氧化值、水分含量、脂肪酸组成及挥发性物质含量,研究不同脱胶方法对浓香菜籽油品质的影响。结果表明：3种脱胶方法脱胶油磷脂残留量从大到小依次为水化法>柠檬酸法>饱和食盐水法;与脱胶前比较,脱胶浓香菜籽油的酸值显著下降,过氧化值、水分含量及油酸、亚油酸含量升高,但3种脱胶方法之间总体无显著差异;3种脱胶方法处理的浓香菜籽油挥发性物质及特征风味物质含量均降低,降低幅度大小顺序均为水化法>饱和食盐水法>柠檬酸法。实际生产中可以结合工艺和产品需求等相关因素选择不同脱胶方法。     

浓香型油脂的生产及关键技术讨论

介绍了生产浓香型花生油、菜籽油、芝麻油的制取工艺,对这3种油料制取的浓香油的工艺和关键设备进行点评,分析了两种滚筒炒籽机和几种榨油机的应用,对湿法和干法生产的浓香型油脂进行讨论,精炼可采取低温过滤或冬化和低温水化脱胶。指出美拉德反应提供浓香味的同时可能产生微量毒素,指出在高温下油料产生浓香味的同时,要控制油料焦糊、炭化和有毒元素,生产出优质的浓香型油脂。     

浓香大豆油制备工艺的研究

食用植物油新的国家标准要求将压榨法和浸出法生产的原油进行标识.为了满足人们安全消费的心理,增加食用油脂的品种,探讨改变常规榨油和脱胶工艺,利用对部分大豆进行烘烤产生的芳香味增加大豆油的风味;采用低温特殊过滤技术对压榨大豆油中的胶体进行脱除.通过实践确定浓香大豆油生产的最佳工艺,即大豆原料成熟度好、颗粒饱满、酸值不超过0.7 rmgKOH/g;干蒸炒的大豆比例约30%;压榨温度125℃左右、入榨水分2.5%～3.5%;低温过滤温度为20℃,过滤用介质是工业滤纸.     

浓香花生油生产技术实践

对浓香花生油生产技术实践进行了介绍,包括炒籽压榨制油、蒸炒压榨制油工艺及低温水化脱胶、低温无水脱胶工艺,并对浓香花生油调香、黄曲霉毒素的脱除、劣质花生及花生油的处理及花生油中矿物油含量的控制等问题进行讨论,为工业化生产安全优质的浓香花生油提供参考。     

PVA缓释微香囊的研制及结构表征

以聚乙烯醇为皮材、玫瑰香精为芯材、戊二醛为交联剂,采用界面聚合法合成醇醛树脂香精微胶囊,研究了反应温度、芯皮材质量比、乳化剂用量、交联剂用量等对合成的微胶囊形状及其缓释性能的影响;通过傅里叶红外测试、粒径分布测试等分析了产品的粒径大小及结构。结果表明：在温度为40℃,乳化剂质量为0.15g,皮材和芯材比为2：3,盐酸体积为1mL,戊二醛体积为2mL的情况下反应3h,可得到中值粒径为47.7716μm的微胶囊颗粒。     

芳香型纤维的制备与纺织品开发

介绍了芳香型纤维的制备和应用,以及芳香家用纺织品的开发方法与注意事项。     

基于界面聚合法的橄榄油-聚氨酯微胶囊制备

为了应用微胶囊技术赋予纺织品护肤功能,采用界面聚合法,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)为反应单体,非离子表面活性剂为乳化剂,制备了以橄榄油为芯材、聚氨酯为壁材的护肤微胶囊.探讨乳化剂种类、界面聚合温度、搅拌转速和聚乙二醇分子质量等因素对微胶囊形成的影响.用粒度仪和生物显微镜分析不同乳化剂对橄榄油的乳化效果.结果表明,由吐温80和聚乙烯醇混合所乳化而成的橄榄油乳化体系受温度变化影响小,稳定性好.扫描电镜分析表明,以混合乳化剂制备的微胶囊平均粒径在3～5μm左右,粒径分布范围窄,颗粒大小较均匀,形状较规整;以聚乙二醇600制备的微胶囊较以聚乙二醇800制备的微胶囊多孔性好,囊芯橄榄油较易释出.