聚乳酸纤维及其混纺织物的染色技术

介绍了聚乳酸纤维(PLA),总结概括了国内外聚乳酸纤维及其与棉混纺织物的染色技术.通过分析涤棉混纺织物的染色技术进展,包括两浴法、一浴两步法以及一浴一步法,指出PLA与棉混纺织物的染色可以借鉴涤棉混纺织物的染色方法:探讨了PLA与棉混纺织物一浴一步法染色存在的技术问题以及染色时的注意事项,表明染料和助剂品种的不断开发会为PLA与棉混纺织物一浴一步法染色新技术的产业化提供支持,值得进一步深入研究.     

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低.     

锦黏面料一浴一步法染色工艺探讨

介绍了常规染料两浴法染色工艺和ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴一步法染色工艺,并对锦黏罗马布和锦黏花边布进行染色加工,测试并对比了两种染色工艺所得成品颜色、耐洗色牢度及耐摩擦色牢度等,以确定ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺的可行性。对常规染料两浴法染色工艺进行优化,用于大生产实践,并与ANOMEN NC系列染料一浴一步法大生产染色织物进行对比。结果表明,ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺具有一定的可行性,此染色工艺减少一次污水排放,降低耗时,同时减少了化学品的消耗,成品风格、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到常规染料两浴法染色的效果。     

β-环糊精在涤棉织物分散/活性染料一浴一步法中的应用

克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L.     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

PET/CDP织物一浴一步法染色

针对PET纤维和CDP纤维同浴染色存在分散染料和阳离子染料相互沾色的问题,比较了二浴二步法和一浴一步法染色工艺中,两种染料染色性能的差异,选择了相互沾色较小的染料,考察了一浴一步法中匀染剂SD对染色性能的影响。结果表明,当分散染料和阳离子染料同时存在时,会发生染料对纤维的竞染现象;匀染剂SD具有双重效果,既是CDP纤维的缓染剂,又是PET纤维的匀染剂,可用于PET/CDP二组份纤维的一浴一步法异色染色。     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

涤棉针织物一浴一步法染色

1987年5月21日,上海市纺织工业局组织针织和化工等科研单位的45余名代表,对涤棉针织物一浴一步法染色新工艺进行技术鉴定。 涤棉针织物一浴一步法染色是上海市纺织科学     

PET/CDP交织物一浴一步法染色

为防止染色过程中容量造成染料沉淀所带来的质量问题，对PET／CDP双组分织物采用分散／阳离了染料一浴一步法染色技术，取代了二浴法或一浴二步法染色。对PET／CDP分子结构、染色特性、染色条件、染整工艺进行了讨论。实践证明，一浴一步法双染，其应用技术安全可行，降低成全。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。     

花色绒线的"一浴一步"染色

应用羊毛、腈纶、粘胶3种纤维,按照一定比例纺成白坯绒线,再用弱酸性染料、阳离子染料和直接染料采用适当的工艺“一浴一步”染色,就能生产出特殊风格的花色绒线.和条染多色混色（花色）绒线相比,该染色方法不需投资毛条染色设备,且生产路线短,花色翻新快,生产成本低,染色方法简单.对于缺乏条染设备的绒线企业,采用花色绒线“一浴一步”染色工艺,可以开辟一条增加花色品种的新途径.     

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。     

S—PC盐研制及应用机理研究

通过大量试验,研究和探讨了S—PC盐用于T/C一浴一步法染色时的作用机理,提出S—PC盐是通过其本身在碱性中水解的S_N1反应,使染浴pH值从碱性滑移到酸性,详细分析了各种活性基在一浴一步法染色工艺中受S—PC盐的影响情况,从理论上说明了有关染料的适用性,并探讨了应用该助剂的染色工艺。     

纤维素纤维KN型活性染料最优化染色技术

纤维素纤维KN型活性染料浸染工艺中,由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚,从而造成染色不匀、染斑等病疵.可以通过特殊助剂的加入,并采用一次投料工艺,有效地解决了出现的问题,并达到了简易快速的加工目的.     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究.通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4％,中性染料2.3％,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min.采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢...     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

PLA/棉混纺织物-浴法染色探讨

采用分散／直接染料一浴一步法和分散／活性染料一浴二步法对PLA／棉混纺织物进行染色，探讨该织物的一浴法染色性能；分析了染料的浓度对织物表现色深K／S值、色度指标L＊、a＊、b＊及耐水洗色牢度的影响。     

锦/棉混纺织物一浴短流程染色工艺的探讨

对锦/棉混纺交织物的一浴法染色工艺进行优化.与传统工艺进行比较,对染料用量、水电气用量、污水产生量、助剂用量和染色时间等进行成本核算.结果表明,筛选的活性/酸性染料一浴短流程染色工艺能够节约成本,提高效率,染色效果显著,各项色牢度优良.