新型聚丙烯酸酯粘合剂在涂料印花中的应用

采用无皂乳液聚合法合成聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.探讨了自SUED花粘合剂的应用工艺,结果表明:粘合剂用量25%(对色浆质量)、交联剂3%(对色浆质量)、乳化糊30%(对色浆质量)、160℃焙烘3 min时,印花后织物耐摩擦、皂洗等牢度好,都达到了4级水平,而且解决了常规乳液聚合因加入乳化剂而造成的耐水、耐污性差及环境污染问题.     

聚丙烯酸酯印花粘合剂的研制

以乳液聚合的方式，合成了涂料印花粘合剂，并对单体的选择，乳化剂的配比及反应温度、时间等影响因素进行了讨论，从而确定了合理的工艺路线，制各出适用于工业生产、性能优良的涂料印花粘合剂。     

特软自交联粘合剂WJ在涂料印花上的应用

介绍了特软自交联粘合剂的理化性能，及其在涂料印花上应用的工艺处方和各种优点。     

硅丙核壳乳液聚合及在涂料染色中的应用

采用核/壳乳液聚合法,以丙烯酸羟丙酯为自交联剂,过硫酸铵为引发剂,KH570为改性有机硅单体,与丙烯酸酯类单体共聚,成功制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液。通过正交试验优化了核/壳乳液聚合工艺条件,即有机硅用量11%、引发剂用量0.5%、自交联剂用量2.0%(均为占主单体的质量分数),保温时间3.0 h。将此硅丙乳液应用于涂料染色工艺,可获得良好的色牢度和柔软性。     

SLP—801涂料印花粘合剂的合成与应用

探索了反应性乳化剂及低温交联单体在乳液型粘合剂合成中的作用;进行了ＳＬＰ－８０１高效特软型低温自交联涂料印花粘合剂合成与应用工艺的研究。     

聚丙烯酸酯涂料粘合剂中未反应单体的测定

介绍了聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂中未反应单体的测定方法。该方法通过加入四氯化碳,使测定过程中产生的絮状物得以改善,从而增加了分析结果的准确性。     

印花用聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成研究

本文采用丙烯酸酯无皂聚合方法制备了一种性能优良的无皂乳液印花粘合剂,讨论了温度、时间等条件对乳液合成的影响,实验表明最佳的合成工艺为:反应温度80℃,预乳液滴加时间1 h,保温时间1 h,引发剂用量0.6%(占单体重),软/硬单体配比1.38∶1。在此条件下合成的粘合剂能够赋予纯棉织物和涤棉织物良好的印花色牢度。     

PU/PA互穿网络涂料印花粘合剂的研究

水性聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)互穿网络(IPN)粘合剂可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。介绍了水性PU／PA的IPN涂料印花粘合剂的制备方法，及其不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度、吸水性、吸尘性、皂洗牢度的影响。试验结果表明，IPN粘合剂比其相同组分时的混合物效果好得多。     

环保型低温自交联涂料印花粘合剂SX的合成与应用

合成无甲醛、含多种官能团可低温自交联的粘合剂。探讨了粘合剂SX在印花工艺中用量、焙烘温度、焙烘时间等条件的选择。由于没有使用羟甲醛丙烯酰胺交联单体，粘合剂SX使用中不含释放有害气体甲醛，而且在100℃焙烘2min，牢度达到国家标准。     

丙烯酸酯类黏合剂无皂乳液聚合

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,聚乙烯醇(PVA)为胶体保护剂,丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,采用无皂乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯类黏合剂。优化的聚合工艺为:75～78℃聚合3 h,80℃保温1 h,胶体保护剂PVA 1%,交联单体HEA 3.0%,功能单体MAA 10%。合成的丙烯酸酯黏合剂含固量20%～22%,pH值稳定范围为6～14,应用性能较好。     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

无皂丙烯酸酯类印花黏合剂的制备

传统乳液聚合制备的印花黏合剂因含有乳化剂,织物耐水和耐污性差,手感粗糙。采用无皂乳液聚合法合成印花黏合剂,研究了主要单体和聚合条件对乳液性能以及对应用性能的影响。优化的黏合剂制备配方为:烯丙基磺酸钠(ALS)1.4%,甲基丙烯酸(AA)6%,丙烯酸羟乙酯(HEA)3%;聚合温度77~82℃,搅拌转速100~200 r/min。涂料印花时,黏合剂用量以20%为宜。印花织物具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度,手感柔软。     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

硅丙无皂乳液的合成及应用

采用丙烯酸酯类单体、乙烯基硅油和少量自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺,合成了高稳定性,固含量达50%的硅丙无皂乳液,并用红外波谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TG)、透射电子显微镜(TEM)及激光粒度仪等进行了表征。将硅丙无皂乳液作为黏合剂应用于棉织物涂料染色,其优化的工艺条件是:涂料0.5%,硅丙无皂乳液黏合剂5%,轧余率80%,80℃烘干3 min,140℃焙烘4 min。测试结果表明,织物的干湿摩擦牢度与传统黏合剂的相当,手感柔软。     

低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5％,十二烷基硫醇为0.23％,交联单体NT为2.O％;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80℃,时间3 min,焙烘温度130℃,时间4min.测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好.     

自交联氟化聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用性能

针对长链全氟烷基化合物对环境和人体的危害性,以环境友好的全氟己基乙基丙烯酸酯为功能单体,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为交联单体,采用乳液聚合法制备了4种不同交联剂含量的氟化聚丙烯酸酯乳液,以此替代长链全氟烷基化合物.借助激光粒度仪、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪对氟化聚丙烯酸酯乳液结构和性能进行分析.并以棉织物为对...     

环保型热转移印花用棉织物改性剂的合成及应用

采用半连续乳液聚合法制备棉织物转移印花改性剂,探讨了共聚物配比与印花品得色量之间的关系;分析了交联单体对胶膜性能、印花品K/S值以及色牢度的影响。结果表明：苯乙烯（St）和丙烯腈（AN）对印花K/S值影响较为显著,用量分别为30%和5%时,印花品可获得较为满意的色深度和鲜艳度。交联单体聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯可作为棉转移印花改性剂的理想无甲醛交联剂,且当其用量为3%时,改性剂胶膜的水溶失率较低、断裂强度和断裂延伸率均较好,印花色牢度较佳。改性棉织物经分散红转移印花,所得转移印花品指标符合GB18401-2010《纺织品基本安全技术规范》A类标准。     

无皂黏合剂乳液的合成及其在静电植绒中的应用

为克服传统乳液聚合中游离乳化剂的存在影响黏合剂粘着力等缺点,采用可聚合乳化剂——马来酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚单酯化物合成了无皂丙烯酸酯黏合剂乳液,优化了无皂黏合剂乳液的聚合工艺,采用FT-IR、激光粒度仪、TEM和DSC对乳液进行了表征。结果表明：乳液粒子粒径分布均匀,乳液耐电解质性能较好,乳液膜耐水性有所改善。将该乳液用于静电植绒,分析植绒工艺因素与植绒牢度等关系,结果表明,无皂黏合剂的粘着性能良好,植绒织物的植绒牢度达到2000次以上,符合植绒服装面料的牢度要求。     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.