一种辊子支撑装置

<正>专利号:ZL 201821367462.7发明人:刘杰中;曾求洪本实用新型公开了一种辊子支撑装置,包括固定底座和设于固定底座上的锥形块;活动底座和设于活动底座上的两个斜块,所述斜块设于锥形块的左右两侧并能相对于锥形块上下移动;设于活动底座上并用于支撑辊子的支撑座;用于驱     

板坯连铸机铸坯输送辊道的改造

分析了板坯连铸机输送辊道频频损坏的原因，通过改进轴承座安装方式，防止辊子轴承座在辊道底座上移位，保证了辊子中心线垂直于铸流中心线，从而防止了铸坯跑偏。将悬挂式减速机改为底座固定式，提高了减速机的稳定性，选用十字轴万向联轴器连接减速机和辊子，吸收冲击载荷，有效地解决了问题。     

用不同直径的辊子直接浇铸带钢

直接浇铸薄带钢将可能完全取代热轧工艺。这种新技术在以下几方面能显示其作用,即浇铸成带钢后性能有改善的钢种、热轧难度较大的合金钢以及因量小而用大型设备生产成本高的钢种。 带钢浇铸的基本方法是:两个直径不同的辊子上下布置,小直径的辊子在上且偏离垂直线位置,两辊形成的辊缝区浸入钢液(辊子采用内芯水冷式)。浇注时,中间包处于辊缝位置一侧,准确控制中间包钢液面高度,使上下两辊浸入钢液的区域均为几毫米。钢液在辊子上凝固并随之一起转动,形成钢带,在温度为1200℃左右时     

专利信息

具有自循环螺旋结构的水冷辊 具有自循环螺旋结构的水冷辊，包括内辊筒，外辊筒，内外辊筒两端装有辐板，还包括设置在内辊筒腔中及腔外的进出水装置，其特征在于：在内外辊筒构成的冷却水腔内设置有螺旋形水道。本实用新型通过在水冷辊的冷却水腔内加入螺旋形的水道，一方面强制冷却水随辊子一起转动，在腔内围绕辊壁沿水道实现圆周自循环，螺旋形的水道的螺旋角又可在辊子转动的时候对冷却水有提升与搅动的作用，从而均匀地冷却辊子与带钢，大幅提高冷却效率；另一方面加了螺旋形水道后使辊子强度提高，因此可降低外辊壁钢板的厚度。     

芯棒润滑辊道辊子装配结构的改进

通过辊子受力状况的分析，用改变辊子与辊子轴之间定位的方法解决辊子移位的问题。     

辊缝测量装置

铸坯的质量在很大程度上取决于连铸机的机械状态 ,定期检查铸坯导架对于维修保养十分重要。芬兰劳塔鲁基公司开发了辊缝测量装置 ,当该装置通过铸机时就可记录和分析辊子的工作状态。辊缝测量装置可自动检查辊缝大小、辊套磨损、辊子弯曲度及轴承缺陷。辊缝测量装置包括专用引锭杆的校准 /存放台 ,以及有关仪器和辅助设备。专用的引锭杆由下列主要元件组成 :气动调节的波纹管元件 ;专用的位移传感器 ;手提式计算机以及可充电电池。显示与输出数据时 ,需要下列辅助设备 :与 IBM兼容的专用计算机 ;打印机。辊缝测量装置在操作前必须较准。校…     

专利公报

申请号 92205396.0 专利号 ZL 92205396.0 申请日 92.3.25 专利权人湖北鄂城重型机器厂设计人张本源实用新型名称采用双电机辊子升降系统的辊式卷板机本实用新型是一种辊式卷板机,它包括机架、主电机、辊子、主传动系统、辊子升降传动系统、连接于辊子升降传动系统输入轴上的辅电机,不同之处是在该输入轴的另一轴伸端或其他轴上连接另一台辅电机,两台辅电机采用安全互锁。本实用新型的辊子空载运动快,负载运动慢,提高卷板精度,电机效率高。成本低,并且工效接近或高于原单台辅电机时工效。     

连铸机辊子与铸坯传热的研究

根据连铸机辊子的实际工作情况，将其内外表面分成传导传热区，对流换热区和辐射－对流综合换热区。利用距辊子表面３ｍｍ处所测得的温度变化曲线，通过辊子换热的平衡方程，推导出每一区域的综合传热系数及其表面温度的表达式，为正确计算辊子的温度场，供应力提供了较为可靠的依据。     

辊子长寿化的新技术——Weldclad堆焊技术

堆焊技术一直作为辊子和备件的重要修复手段。英国考维尔Corewire公司的Weldclad堆焊技术是根据辊子工况要求,设计选择相适应的辊子长寿化的堆焊材料,使辊子寿命提高3-5倍。考维尔公司研究开发出上百种适合各种辊子的表面堆焊材料,已成为世界三大冶金设备巨头(奥钢联、达涅利、西马克)辊子设计首选的堆焊材料,其辊子制造规范VAI-TSC-4,Danieli都是他们与考维尔公司共同研究制定的。Weldclad发明的摆动埋弧堆焊技术和自动堆焊设备,可使用户的各种辊子寿命得到显著提高,得到用户的认可,产品销往世界各地。Weldclad堆焊技术在连铸设备上的应用连铸辊是板坯连铸机上最关键的备件,承担着承     

板坯连铸机扇形段辊子结构类型简介

扇形段是板坯连铸机的核心设备,而辊子又是组成扇形段最重要的零部件。通过分析扇形段辊子基本功能,对当前市场上所采用的4种辊子结构类型及其优缺点进行简要描述,供广大同仁在工程建设选型、设备采购、设备维护过程中参考。     

炉底辊等离子喷涂层抗堆积性能的研究

炉底辊等离子喷涂层抗堆积性能的研究［韩］Ｓ·ＹＨｏｎｇ１引言冷轧钢板连续退火线里的辊子，等离子喷涂后可长期有效的抗表面堆积，通常喷涂Ｃｒ３Ｃ２—ＮｉＣｒ金属陶瓷烧结粉末用在温度低于８５０℃辊子表面抗堆积是有效的。图１示出表面堆积层的显微构造。破坏的堆...     

热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案

高档镀锌板对表面质量要求非常高,如家电板、汽车板、镀铝锌硅板等高档镀锌板,用户对带钢表面质量要求非常高,表面质量不仅影响最终产品美观,也影响产品耐蚀性。主要介绍了镀锌生产线上容易出现的水淬槽沉没辊辊印缺陷,并通过采取调整辊子表面凸度,在辊子表面增加刮刀,调整辊子水平度,调整辊子与带钢相对转速等手段最终消除缺陷。     

四辊破碎机辊子裂纹的焊接修复

详细分析了四辊破碎机辊子的焊接性，介绍了ZG35CrMnSi的焊接工艺特点，并制定了辊子裂纹的修复工艺。     

明弧自动堆焊技术在连铸机辊子制造与修复中的应用

奥钢联设计的板坯连铸机，支撑辊子为三分节辊。为提高抗热疲劳性、耐腐蚀性和热硬性，辊子表面需要堆焊不锈钢焊层，难度大，要求高。总结了使用明弧自动堆焊技术对连铸机辊子辊套进行堆焊的实践和经验，具有优异的机械性能和良好的经济效益。     

山西铝厂提高100m^2赤泥过滤机产能的经验

山西铝厂100m2辊子卸料转鼓式真空过滤机是引进法国道尔公司产品，用于拜耳法生产系统赤泥分离和洗涤工序。本文结合山西铝厂多年生产实践经验，阐述了提高100m2过滤机产能的几个关键因素，对于山西铝厂拜耳法生产具有重要的实际意义。     

连铸扇形段辊子参数化和模块化设计

连铸机扇形段辊子数量众多,规格也各不相同,造成辊子设计和加工效率较低,而三维参数化和模块化设计方法可提高辊子设计质量和设计效率。本文利用Inventor对芯轴式自由辊进行参数化和模块化设计,通过iPart功能实现辊子零部件的参数化设计,建立产品零件库,按照一定的约束规则装配辊子,创建iAssembly装配件,然后运用iLogic规则驱动模型参数、性能及属性等信息处理,实现模型的自动更新。通过Inventor参数化和模块化设计,有效降低了自由辊的产品的生产制造成本,缩短设计和加工周期。     

辊式连续高压喷水厚板淬火机的开发

美国伯利恒钢公司与Drever公司共同开发了辊式连续厚板淬火装置。它紧接着辊底式奥氏体化炉。连续淬火装置由传送钢板的下辊及上辊组件组成,上辊组件的辊子正对着下辊装置的辊子。上装置的高度可调以适应各种厚度的钢板及施加不同的压力。 如图1所示,被加热的钢板从加热炉送出直接进入辊式连续淬火装置,在这里,头两组辊子将钢板矫平并定位。如图2所示,然后钢板继续通过下组辊子,在这里,钢板受到第一级高压喷水淬火,淬火机将8.79kg/cm~2的压力和约2.04m~3/min/m~2的流量的水施加给钢板的上、下表面。喷     

VASL宽板带热轧机自动化功能的现代化

１９９２年１１月，Ｓｉｅｍｅｎｓ ＡＧ收到订单，改造在ＶＡＳＬ的宽板带热轧机上的自动化功能，包括从粗轧机到卷取机的自动化系统。尤其是７架精轧机，已具有现代化的特征。例如，通过辊子弯曲，辊子窜动，以及神经网络支持的过程控制控制板形。一个运行良好的切换系统，保证在投入期间停机时间最短，设备的可靠性最高。这包括安装在控制室新、旧操作台上的应急设备，目前，精轧机已具有和全新设备一样的技术标准。     

VAI大板坯连铸机水平段频繁损坏分析及改造措施

针对VAI大板坯连铸机大断面改造后出现水平段频繁损坏情况，分析确定其损坏原因为水平段内弧辊子外部冷却设计，已不能满足高拉速下浇注大断面的冷却要求，导致辊子轴承过热损坏。将水平段内弧辊子外部冷却改为冶金冷却，显著提高水平段使用寿命，部分改善铸坯质量，保证铸机高效生产顺利进行。     

氢—氧火焰切割的节能效果和经济意义

利用氢－氧发生器产生氢气进行火焰切割其成本仅为乙炔气的１５％。氢－氧发生器可用于手工切割和半自动切割，安全可靠，使用方便，经济效益显著。