临钢高炉炉料结构合理化的探讨

1 前言高炉炉料结构合理化的问题,是高炉生产上带方针性的重大问题。近年来,国内、外对其进行了广泛的讨论,深入的研究,引起了广大高炉工作者的高度重视。高炉炉料结构合理化,是高炉“精料”方针的发展和完善,是高炉生产取得优质、     

高炉炉料结构合理化的探讨

炉料结构是否合理,直接影响着高炉冶炼焦比和其它技术经济指标,这个问题已日益被炼铁工作者所重视。目前,各国高炉炉料结构基本上有如下五种:(1)、100%的酸性球团(每吨生铁加200公斤左右石灰石);(2)、80%的酸性     

关于我国高炉炉料结构合理化的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益,本文提出高炉的合理炉料结构,并对合理炉料结构的入炉料质量提出了要求,强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定的烧结矿、球团矿、块矿,才能达到真正的“精料”,从而改善高炉冶炼指标,获得良好效益。     

对高炉炉料结构合理化的看法

本文列举了当今世界高炉炉料结构的主要形式,通过对我国重点企业不同炉料结构冶炼指标进行分析比较以及对我国高炉炉料结构合理化过程的回顾,阐明了高碱度烧结矿加酸性球团矿是我国当前合理的炉料结构。明确提出高炉炉料结构合理化的衡量标志和实现炉料结构合理化的途径。通过展望世界主要产钢国家炉料结构的近况,进一步指出高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构有广阔的发展前途。     

涟钢高炉高块矿比炉料结构冶金性能研究

通过实验测定和分析单种矿和混合炉料的冶金性能,分析取消球团矿混合炉料冶金性能的差别,结果表明:用高品位天然块矿替代自产球团矿是可行的。     

信钢高炉合理炉料结构的探讨

分析信钢高炉现状，炉料结构的发展情况及存在的问题。根据信钢烧结用料的特性及信钢的发展需要，提出了适合信钢条件的高炉炉料结构。     

涟钢大高炉不同炉料结构下碱金属的循环与富集研究

1前言 碱金属在高炉冶炼中的危害很大，它不但能降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀而严重粉化、强化焦炭的气化反应能力，使反应后强度急剧降低而分化，造成料柱透气性严重恶化，危及高炉冶炼的正常进行，同时碱金属粘附于炉墙上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖墙，涟钢高炉使用的原燃料中都含有一定数量的碱金属氧化钾（K2O）与氧化钠（Na2O），研究高炉中碱金属行为时，对于每冶炼一吨生铁由原燃料带人炉内的碱金属总量（kg）称为碱负荷，高炉工作者经常依据碱负荷的高低，来评价碱金属对高炉操作危害的大小。六号高炉（2200m^3）2005年6月，碱负荷为4．179kg／t铁，我国高炉生产中，大都考虑以5．0kg／t铁为界线。碱负荷在5．0kg／t以内，高炉生产正常。因此研究不同高炉炉料结构下的碱金属的循环与富集机理，并根据其采取措施，对高炉的高产稳顺、长寿有着十分重要的意义。     

高炉炉料结构的探讨

武钢有容积1300M~3以上的大型高炉四座,由8台带式烧结机和2台带式焙烧机,供给四座高炉80％以上的人造富矿。多年来,武钢炼铁和烧结工作者,围绕高炉精料,改善高炉炉料结构,在武钢原料条件下,为高炉炉料的合理化作了大量的工作,并取得了一定的效果。但与国内外大型高炉的经济指标相比,尚有较大的差距。本文着重从武钢生产实践的炉料结构,提出一些肤浅的看法。     

湘钢高炉炉料合理化的途径

本文针对湘钢高炉炉料结构的现状和存在问题,提出了高炉炉料合理化的途径。包括扩大烧结生产能力;生产高碱度高氧化镁烧结矿;配入部分澳矿粉以提高烧结矿品位等措施。湘钢高炉炉料结构将是以高碱度烧结矿为主配加天然块矿或酸性烧结矿的模式。     

湘钢高炉炉料合理化的途径

湘钢铁烧系统有750米~3高炉两座,24米~2烧结机两台。高炉原设计年产量为60万吨生铁。自投产以来,虽曾采取了一系列技术措施,如原料水洗筛分、喷吹煤粉以及加湿鼓风等,起到了一定作用,但至今仍未达到设计能力,且技术经济指标一直处于落后状态,     

信钢高炉低成本炉料结构生产实践

介绍了信钢自2009年3月份以来,根据钢铁市场形势和内部的生产条件,在炉料结构优化方面所采取的降低烧结矿碱度、配加酸性烧结矿等措施以及取得的良好效果。     

涟钢高炉生产实践

对涟钢生产实践进行总结。通过采取加强原燃料质量管理;保持合理的操作炉型和操作制度以及精细化的日常操作管理。为涟钢高炉保持长期稳顺高效生产积累一定的实践经验。     

临钢高炉炉料结构的发展

介绍了临钢高炉炉料结构的发展过程,并对高炉合理炉料结构进行了探讨。     

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿，所需球团矿应该用自产铁精矿来生产；主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿(或再加球团矿)；独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿，以满足国内高炉对酸性炉料的需要，这样做对矿山和钢铁厂都有利。     

高炉炉料结构的初步探讨

精料是使高炉炉况顺行,获得良好技术经济指标的重要物质基础。随着生产的发展,精料所包含的内容也在日趋完善,高炉合理炉料结构的探讨即其一例。新日铁为宝钢高炉设计的炉料结构模式是:85%的碱度为1.55～1.75的烧结矿、10%的富块矿和5%的酸性球团矿。这种模式与50年代从苏联引入的模式迥然不同。当时认为:使用100%自熔性烧结矿,完全去掉石灰石,是理想的炉料结构。因此在相当长一段时期内都使用碱度为1.0～1.3的自熔性烧结矿。这种模式可以鞍钢高炉的炉料结构为     

攀钢高炉炉料结构的探讨

本文扼要地阐述了攀钢高炉投产以来炉料结构的演变。1970年7月至1978年2月为采用全钒钛烧结矿冶炼期,由于粘渣、泡沫渣等问题,高炉利用系数低,焦比高。1978年3月以来,采取钒钛烧结矿配加10—15%的普通块矿炉料结构,突破了生产设计水平.提出了进～步完善炉料结构的设想,当前应创造条件增加钒钛烧结矿富矿粉配入量到12％左右,减少块矿入炉。从长远考虑,有待白马矿的开发,生产酸性球团矿配高碱度钒钛烧结矿冶炼,将有利于改善技术经济指标。     

信钢高炉低成本炉料结构的实践

为了应对金融危机的影响,信钢自2009年3月以来,根据钢铁市场形势和内部生产条件,对高炉炉料结构进行了调整,通过降低烧结矿碱度,配加酸性烧结矿等措施,有效地降低了生铁成本,获得了良好的经济效益。     

涟钢高炉喷煤实践

1 前言 涟钢现有5座300m~3级高炉,总容积为1735m~3,其中1号高炉329m~3,2号和5号高炉380m~3,3号和4号高炉323m~3。以往高炉为全焦冶炼,无喷煤。1996年底高炉喷煤系统建成,其工艺流程为原煤仓→圆盘给     

涟钢高炉合理煤比的探讨

<正>1前言提高煤比是降低燃料成本的主要措施之一,一直以来,各企业均以追求高煤比来降低燃料成本,高者达到200kg/tFe以上,但近几年生产实践证明,煤比并不是越高越好,当煤比提高到一定程度后,继续提高煤比,燃料比大幅度升高。高炉煤比受煤粉质量、原燃料质量、高炉操作条件等诸多因素的影响,各高炉应该根据自身条件找寻最合理煤比,否则达不到降低成本的目的。目前各企业都不同程度限制了高炉喷煤量,喷吹煤比一般不超过175kg/tFe,超过180kg/tFe煤比的高炉极少。