低温甲醇洗装置降低甲醇损耗的改造

介绍年产60万吨甲醇项目低温甲醇洗装置运行情况,针对系统甲醇损耗量较大问题,分析原因,采取相应改造措施,装置甲醇消耗量明显降低。     

低温甲醇洗装置事故分析及处理

介绍三吸收单再生系列低温甲醇洗装置的工艺流程及运行情况,分析低温甲醇洗装置发生的三起异常事故原因,针对事故原因提出改造措施。经技术改造,消除了装置中的缺陷和隐患。     

缠绕管式反应器在甲醇合成装置上的应用

简要分析了甲醇合成技术的发展对反应器设计的要求,介绍了一种新型的缠绕管式反应器工艺和结构特点,提出该反应器可用于新建装置或已建甲醇合成装置的改造,并通过实际运行数据说明缠绕管式反应器在扩能改造上具有良好的效果。     

甲醇精馏回收塔的技术改造

通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。     

50万t/a甲醇装置试开车过程中出现的问题及采取的措施

介绍了河南煤业化工集团中原大化公司50万t/a煤化工项目甲醇装置各单元的试车情况和甲醇装置运行情况,分析了在试开车和运行过程中出现的问题:一氧化碳变换系统超温、低温甲醇洗系统的循环气压缩机管线振动及甲醇循环泵损坏、甲醇合成系统升温速度慢等,并提出了相应的解决措施:减少第一变换炉催化剂的装填量并改变第二、三变换炉的新鲜气的分配、对循环气压缩机的配管进行修改、对甲醇合成系统进行升温回路改造。这些措施的实施,保证了生产运行的稳定。     

低温甲醇洗装置扩产改造分析

某厂拟实施电石炉气与废焦粉资源化综合利用项目新增乙二醇产能,低温甲醇洗系统需进行配套的扩产改造。本次扩改充分利用了现有装置,采用半贫甲醇汽提技术对低温甲醇洗装置进行改造,使原装置处理能力扩产30%,达到了既能满足扩改要求又节省投资的目的。     

低温甲醇洗装置的设计改进及运行评价

介绍低温甲醇洗国产化工艺的第一次扩能改造情况。在总结现有低温甲醇洗装置实际运行经验的基础上,针对扩能改造的瓶颈问题和对冷量平衡的深入研究,制定改造设计方案。项目实施后,低温甲醇洗再生系统处理量超出原设计54%,各项指标正常,达到扩能增产的要求。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果，有在新建8万t/a装置中运行实况，并进行了初步分析。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 ,并进行了初步分析     

甲醇制烯烃装置工艺优化的技术改造方法

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。南京某公司的甲醇制烯烃装置在生产运行中出现的一些问题没有成熟的解决办法可以借鉴,一直影响着装置的稳定运行,对装置上出现的问题进行研究和工艺技术改造,并通过改造后的工艺投用和不断完善,达到了装置的长久安全稳定运行。     

甲醇精馏装置扩产改造及运行总结

介绍锦西天然气化工有限责任公司甲醇精馏装置扩产改造的方案,指出存在的问题,提出解决方法,对扩产改造后装置的运行情况进行了分析和总结.     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。     

低负荷下甲醇洗工况的调整

介绍气化炉原料改造前后对低温甲醇洗装置的影响,阐述低负荷下低温甲醇洗如何调整多产CO2,确保尿素装置的安全运行。     

唐山中润化工甲醇装置焦炉气压缩机组改造

简单介绍了焦炉煤气制甲醇工艺原理,总结了唐山中润化工焦炉煤气富余而导致资源浪费的问题,提出通过扩能改造甲醇装置焦炉气压缩机组来利用富余焦炉煤气。结果表明,改造后机焦炉煤气压缩机组运行平稳,焦炉煤气量每小时增加4000NM3,每年提高甲醇产量1.4万吨。     

甲醇合成催化剂寿命延长的措施

介绍了甲醇合成中催化剂的合成、作用及失活的原因,分析了甲醇合成装置运行中存在的问题和解决措施。经过改造,甲醇的产量明显提高,催化剂寿命大大延长。     

大牛地气田甲醇回收装置工艺运行参数模拟优化

针对大牛地气田含甲醇污水处理厂设计处理能力260m3/d的甲醇回收装置运行不稳定,造成产品甲醇浓度不合格,塔底水含醇量不能稳定达到设计要求等问题,通过现场采集工艺设计数据,分析了甲醇回收装置运行过程中存在的问题,通过利用ProⅡ软件模拟甲醇回收装置在不同工况下的运行情况,优化装置运行参数,提高装置运行效率,确保塔顶产品达到外输要求,塔底水达到设计要求。